Wie Decken- und Bodenförderer Platz maximieren

Als Führungskraft in der Automobilindustrie müssen Sie sich vielen Herausforderungen stellen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Fördersysteme spielen eine wichtige Rolle bei der Steigerung der Produktivität, der Gewährleistung eines guten Arbeitsablaufs und der Maximierung Ihrer Flächennutzung.

Das Bewegen großer oder schwerer Bauteile zwischen Arbeitsstationen ist nicht immer in Handarbeit zu bewerkstelligen, weshalb Fördersysteme die ideale Lösung für diese Aufgaben sind. Sie tragen zur Maximierung der Arbeitseffizienz bei und spielen eine wichtige Rolle in automatisierten Produktionssystemen.

In diesem Artikel sehen wir uns die verschiedenen verfügbaren Fördersysteme und ihre Vorteile an.

Was ist ein Fördersystem?

Dies ist ein automatisiertes Transportsystem, das hauptsächlich in Fabriken und Lagern verwendet wird.

Es kann ein Flachbandförderer sein, der Waren in stehender Position bewegt, oder ein hängendes System, bei dem Waren an Punkten hängen.

Ein Hängeförderer kann über Kopf oder auf dem Boden liegen. Dieses System verwendet Ketten, die die Aufhängepunkte entlang einer Schiene antreiben. Er kann um Ecken fahren und Waren vertikal heben.

Hängeförderer

Diese Systeme haben den offensichtlichen Vorteil der Nutzflächenmaximierung, indem sie es ermöglichen, Komponenten und komplette Fahrzeuge sicher über die normale Arbeitshöhe hinaus zu bewegen.

Sie ermöglichen auch das Stapeln von Arbeitsplätzen übereinander, wodurch der verfügbare Platz optimal genutzt wird. Darüber hinaus kann es die Produktionszeit verkürzen, indem Komponenten über eine kürzere Distanz bewegt werden.

Hier sind die Arten von Hängeförderern, die man normalerweise in einer Automobilproduktionslinie verwendet.

1. Power-and-Free-Förderer für geschlossene Gleise

Diese werden als geschlossene Schienenfördersysteme bezeichnet, da die Kette und die Antriebsräder in der Stahlschiene eingeschlossen sind. Der Hauptvorteil dieses Systemtyps besteht darin, dass es in einer umgekehrten Position verwendet werden kann. Das bedeutet, dass Bauteile hängend bewegt werden können und die Bahn um 180 Grad umlaufen kann – das Bauteil steht dann. Dies ermöglicht sowohl den Einsatz über Kopf als auch auf dem Boden, was ideal ist, wenn die Bodenfläche begrenzt ist.

Auch für den Einsatz in Spritzkabinen empfiehlt sich eine geschlossene Laufbahn, da die beweglichen Teile vor Overspray geschützt sind. Lack, der auf beweglichen Teilen in einem offenen Schienensystem trocknet, platzt später ab und fällt auf die zu besprühende Oberfläche – wodurch der Lack beschädigt wird.

Das Power-and-Free-System bietet eine Vielseitigkeit, indem es ermöglicht, dass eine Aufhängeschlaufe von der sich bewegenden Kette gelöst wird. Das bedeutet, dass ein einzelnes Element angehalten werden kann, während sich die anderen weiter entlang der Strecke bewegen.

2. Einschienenbahn- oder I-Träger-Fördersysteme mit offener Spur

Dieses System unterscheidet sich vom vorherigen Typ dadurch, dass die Kette und die Antriebsräder freigelegt sind und sich entlang einer einzigen I-Träger-Spur bewegen. Es ermöglicht keinen umgekehrten oder Power-and-Free-Betrieb, ist aber kostengünstiger. Dies kann einen großen Unterschied machen, wenn schwerere Gegenstände wie komplette Fahrzeuge bewegt werden.

3. Trolley-Doppelsystem

Dabei kann entweder ein offenes oder geschlossenes Schienensystem verwendet werden. Hier läuft das System auf zwei synchronisierten Gleisen. Dies gibt eine größere Flexibilität für Upgrades, ohne dass eine zusätzliche Installation erforderlich ist. Es gibt einem auch die Möglichkeit, das Fördersystem mit höheren Geschwindigkeiten zu bewegen.

4. Vertikal verstellbares Förderband

Dies kann mit Einzel- oder Monorail-Systemen verwendet werden. Es ermöglicht eine Höhenverstellung, sodass keine beweglichen Arbeitsplattformen erforderlich sind, auf denen die Arbeiter auf verschiedene Ebenen klettern müssen, wodurch Bodenfläche und Zeit eingespart werden.

Bodenfördersysteme

Flurfördersysteme reduzieren die Arbeitszeit erheblich und sparen Platz auf dem Boden. Betrachtet man den Platzbedarf für den Transport eines Fahrzeugs mit einem Gabelstapler, so muss man die große Fläche zum Rangieren des Gabelstaplers und die erforderlichen Sicherheitszonen berücksichtigen, wenn ein fahrendes Fahrzeug in einer Fabrikhalle verwendet wird.

Bodenförderer sorgen auch für das Verschieben von Arbeitsplätzen, was Zeit und Platz spart.

1. Bandfördersystem

Dabei wird ein einzelnes Band verwendet, das sich in einer Endlosschleife bewegt. Es bietet eine hervorragende Stabilität, die es ermöglicht, während der Bewegung Präzisionsarbeiten an einem Bauteil durchzuführen.

2. Lattenfördersystem

Dieses System verwendet zwei ketten- oder riemengetriebene Schienen mit darüber angeordneten Lamellen. Dies sorgt für erhöhte Vielseitigkeit und kettengetriebene Lamellen können sich durch beheizte Bereiche wie Farbbacköfen und Nassbereiche wie Tauchwannen bewegen.

3. Pfannensystem

Eine Pfanne auf einem Bandförderer bedeutet, dass man einen beweglichen Arbeitsplatz schaffen kann, an dem sich sowohl das Fahrzeug als auch der Techniker auf einem Bandförderer bewegen können. Die Pfanne kann auch höhenverstellt werden, um Aufgaben in verschiedenen Bereichen des Fahrzeugs auszuführen.

Für jede Fabrik wird ein Fördersystem kundenspezifisch entwickelt, mit dem Sie Ihre verfügbare Bodenfläche maximieren und eine reibungslose und effiziente Produktionslinie gewährleisten können.

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