Produktionseffizienz maximieren mit Hänge- und Bodenförderern

Als Manager in der Automobilindustrie stehen Sie vor vielen Herausforderungen bei der Erreichung Ihrer Produktionsziele. Fördersysteme spielen eine wichtige Rolle bei der Steigerung der Produktivität, der Sicherstellung eines guten Arbeitsablaufs und der Maximierung Ihrer Flächennutzung.

Das Bewegen großer oder schwerer Komponenten zwischen Arbeitsstationen kann nicht immer durch manuelle Arbeit bewältigt werden, was Fördersysteme zur idealen Lösung für diese Aufgaben macht. Sie helfen, die Arbeitseffizienz zu maximieren und spielen eine wichtige Rolle in automatisierten Produktionssystemen.

In diesem Artikel betrachten wir die verschiedenen verfügbaren Fördersysteme und ihre Vorteile.

Was ist ein Fördersystem?

Dies ist ein automatisiertes Transportsystem, das hauptsächlich in Fabriken und Lagern eingesetzt wird.

Es kann ein Flachbandförderer sein, der Güter in stehender Position bewegt, oder ein Hängetsystem – wo Güter an Punkten hängen.

Ein Hängetförderer kann über Kopf oder am Boden verlaufen. Dieses System verwendet Ketten, die die Aufhängepunkte entlang einer Schiene antreiben. Es kann Kurven befahren und Güter vertikal heben.

Hängeförderer (Overhead Conveyors)

Diese Systeme bieten den offensichtlichen Vorteil der Flächennutzungsmaximierung, indem sie Komponenten und komplette Fahrzeuge sicher über normaler Arbeitshöhe bewegen.

Sie ermöglichen auch, Arbeitsstationen übereinander zu stapeln, wodurch Ihr verfügbarer Raum voll ausgenutzt wird. Zusätzlich kann es die Produktionszeit verkürzen, indem es Komponenten über kürzere Distanzen bewegt.

Hier sind die Typen von Hängeförderern, die typischerweise in einer Automobilproduktionslinie eingesetzt werden.

1. Geschlossene Bahn Power-and-Free-Förderer

Diese werden als geschlossene Bahn-Fördersysteme bezeichnet, da Kette und Antriebsräder im Stahlprofil eingeschlossen sind. Der Hauptvorteil dieses Systemtyps ist die Nutzung in invertierter Position. Das bedeutet, Komponenten können in hängender Position bewegt werden, und die Bahn kann sich um 180 Grad drehen – die Komponente befindet sich dann in stehender Position. Dies ermöglicht sowohl Überkopf- als auch Bodennutzung, ideal bei begrenztem Platz.

Eine geschlossene Bahn wird auch für Lackierkabinen empfohlen, da die beweglichen Teile vor Überspritznebel geschützt sind. Farbe, die an beweglichen Teilen in einem offenen Bahnsystem trocknet, splittert später ab und fällt auf die zu lackierende Oberfläche – was den Lack beschädigt.

Das Power-and-Free-System bietet Vielseitigkeit, indem es einem hängenden Loop erlaubt, sich von der bewegten Kette zu lösen. Das bedeutet, ein einzelnes Teil kann angehalten werden, während die anderen weiter entlang der Bahn fahren.

2. Offene Bahn Monorail oder I-Träger-Fördersysteme

Dieses System unterscheidet sich vom vorherigen Typ dadurch, dass Kette und Antriebsräder freiliegend entlang eines einzelnen I-Trägers verlaufen. Es erlaubt keine invertierte oder Power-and-Free-Funktion, ist aber kosteneffektiver. Dies kann einen großen Unterschied beim Bewegen schwererer Gegenstände wie kompletter Fahrzeuge ausmachen.

3. Zwillingsschlitten-System (Twin Trolley System)

Dies kann entweder ein offenes oder geschlossenes Bahnsystem verwenden. Hier läuft das System auf zwei synchronisierten Bahnen. Dies gibt größere Flexibilität für Upgrades ohne zusätzliche Installation. Es ermöglicht auch, das Fördersystem mit höheren Geschwindigkeiten zu betreiben.

4. Vertikal verstellbarer Förderer (Vertical Adjusting Conveyor)

Dies kann mit Einzelschienen- oder Monorail-Systemen verwendet werden. Es ermöglicht Höhenverstellung, wodurch der Bedarf an beweglichen Arbeitsplattformen entfällt, die Arbeiter zum Erreichen verschiedener Ebenen klettern lassen – was Platz und Zeit spart.

Bodenfördersysteme (Floor Conveyor Systems)

Bodenfördersysteme reduzieren die Arbeitszeit erheblich und sparen Platz. Wenn man den Platzbedarf berücksichtigt, um ein Fahrzeug mit einem Gabelstapler zu bewegen, muss man die große Fläche für das Manövrieren des Gabelstaplers und die Sicherheitszonen bei fahrenden Fahrzeugen auf dem Fabrikboden einrechnen.

Bodenförderer ermöglichen auch bewegliche Arbeitsstationen, was Zeit und Platz spart.

1. Bandfördersystem

Dies nutzt ein einzelnes Band, das in einer endlosen Schleife läuft. Es bietet hervorragende Stabilität und ermöglicht Präzisionsarbeiten an einem Bauteil während der Bewegung.

2. Plattenbandfördersystem (Slat Conveyor System)

Dieses System verwendet zwei ketten- oder bandgetriebene Schienen mit querliegenden Platten. Dies bietet erhöhte Vielseitigkeit, und kettengetriebene Platten können durch beheizte Bereiche wie Lackierbacköfen und Nassbereiche wie Tauchtröge fahren.

3. Schlitten-System (Skillet System)

Ein Schlitten auf einem Bandförderer bedeutet, dass man eine bewegliche Arbeitsstation schaffen kann, wo sowohl das Fahrzeug als auch der Techniker auf einem Bandförderer mitfahren. Der Schlitten kann auch höhenverstellt werden, um Aufgaben an verschiedenen Fahrzeugbereichen durchzuführen.

Ein Fördersystem wird für jede Fabrik maßgeschneidert, sodass Sie Ihren verfügbaren Platz maximieren und eine reibungslose, effiziente Produktionslinie sicherstellen können.

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