Vakuum-Audits meistern: Warum sie wichtig sind und wie man sie durchführt

Vakuum hält Material in Position, saugt Feststoffe und Flüssigkeiten an, ermöglicht Transport und hält Kammern und Gehäuse frei von Gasen, die die Prozessleistung beeinträchtigen würden. Es ist in vielen Produktionsprozessen essenziell – und ein schlecht laufendes System wirkt sich auf Kosten und Qualität aus.

Regelmäßige Vakuum-Audits geben Aufschluss über den Systemzustand und zeigen, wann Handlungsbedarf besteht. Sie sind eine Form vorbeugender Wartung, die erhebliche Kosteneinsparungen bringen und sicherstellen kann, dass die Ausrüstung wie vorgesehen weiterarbeitet.

Auf Vakuum angewiesen

Industrien und Prozesse, die auf Vakuum angewiesen sind, reichen von der Papierherstellung bis zur Verpackung, mit Beschichtung, Formgebung und vielen weiteren dazwischen. Eine Herausforderung bei Vakuum: Es ist schwer zu erkennen, wann ein System nicht wie vorgesehen läuft. Dies kann sich als Saug- oder Strömungsmangel äußern, aber auch als zu starker Sog – etwa wenn ein Regler voll geöffnet ist.

Meist erst ein Prozessausfall, wiederkehrende Qualitätsmängel oder ein Werkstückhalteproblem führen zur Untersuchung des Systems. Dieser reaktive Ansatz resultiert in höheren Energiekosten, da Motoren härter arbeiten als vorgesehen, plus ungeplanter Stillstand und wahrscheinlich Kundenbeschwerden.

Energiekosten ziehen oft die meiste Aufmerksamkeit auf sich, können aber der kleinste Kostenfaktor eines unterperformenden Vakuumsystems sein. Produktionsausfälle, Lieferverzögerungen und Überstundenkosten können weitaus größer sein, während ein schlechter Qualitätsruf ein sonst erfolgreiches Unternehmen versenken kann.

Grundlagen eines industriellen Vakuumsystems

Jedes System besteht aus einer Vakuumpumpe, einem Verteilersystem und der Endanwendung. Pumpen und Endanwendungen haben viele Formen, die Verteilung erfolgt meist über ein Rohrnetz mit Ventilen zur Durchflussregelung. Filter und Zugangspunkte schützen die Pumpen und ermöglichen Schmutzentfernung.

Instrumentierung bietet eine Möglichkeit, die Systemleistung zu messen. Der vom Motor gezogene Strom und das Vakuum, gemessen mit einem Manometer, sollten überwacht werden, um sicherzustellen, dass das System wie erwartet läuft. Beachten Sie: Vakuum sollte idealerweise an mehreren Stellen im Verteilersystem gemessen werden.

Bedeutung von Vakuumsystem-Audits

Audits sind ein essenzielles Element vorbeugender Wartung. Ohne regelmäßige Checks gibt es keine Möglichkeit zu wissen, ob das System suboptimal läuft – was bedeutet, dass Sie wahrscheinlich überhöhte Kosten tragen und größere Probleme riskieren. Obwohl JH Foster keine Vakuumsystem-Audits anbietet, empfehlen wir Ihnen dringend, Ihre eigenen Audits regelmäßig durchzuführen.

Elemente eines Audits

Ein Audit sollte die drei Systemkomponenten abdecken: Vakuumpumpen, Verteilersystem und Bedarfsanwendungen. Der Zeitbedarf hängt von der Systemgröße, der Anlagengröße und dem gewünschten Audit-Detailgrad ab.

Ein Audit kann so detailliert gestaltet werden, wie Zeit und Budget erlauben. Es kann auch sinnvoll sein, regelmäßig ein Überblicksaudit durchzuführen und dies seltener durch eine detaillierte Untersuchung zu ergänzen. Die Optionen:

1. Detailliertes Audit inklusive Instrumenteneinbau und Datenerfassung über einen längeren Zeitraum sowie genauer visueller Prüfung jeder Komponente.
2. Systembewertung – gründliche visuelle Inspektion, aber ohne Instrumentierung (bereits vorhandene Instrumentierung wird für Datenpunkte genutzt).
3. Off-site-Analyse. Dies ist eher eine Designstudie, die prüft, ob Pumpen und Verteilung den aktuellen Bedürfnissen entsprechen. Kann auch Instrumentierung mit Remote-Zugriff für Datenerfassung und -analyse umfassen.

Ergebnisse eines Vakuumsystem-Audits

Ähnlich wie bei einem Druckluft-Audit hängt der Detailgrad vom Audit-Typ ab. Zentrale Elemente sollten jedoch umfassen:

• Identifikation von Mängeln oder Defiziten im System
• Beobachtungen zur Systemeffizienz, einschließlich Möglichkeiten zur Reduzierung des Gesamtbedarfs
• Empfehlungen zur Verbesserung der Systemleistung (priorisiert bei detaillierteren Audits)
• Quantifizierte Kosten und Einsparungen (bei detaillierten Audits)

Vorteile regelmäßiger Vakuumsystem-Audits

Die am einfachsten quantifizierbaren Vorteile sind Reduktionen im Energieverbrauch. Diese zeigen sich am deutlichsten in den Pumpenmotoren, aber es kann auch anderswo Einsparungen geben, da Prozesse mit den richtigen Saug- und Strömungswerten effektiver laufen.

Andere Vorteile wie reduzierte Stillstände und Kundenbeschwerden fallen unter „Kostenvermeidung“. Sie sind schwerer zu quantifizieren, können aber weitaus größer sein als die Energieeinsparungen. Wenn Sie vorbeugende Wartung für teuer halten, versuchen Sie, gar keine zu machen!

Vakuumsysteme von JH Foster

Vakuum ist eine seltsame Kraft. Während Druckluft gefühlt und gehört werden kann, ist Vakuum weitgehend unsichtbar: Wir sehen nur, was es bewirkt. Das macht Vakuumsysteme schwer zu bearbeiten.

Falls Sie ein Vakuumsystem-Audit durchgeführt haben und festgestellt haben, dass Sie einen Ersatz oder ein Upgrade benötigen, verfügen unsere Spezialisten über tiefe Erfahrung mit industriellen Vakuumsystemen, um Sie mit dem passenden System für Ihre Anwendung zusammenzubringen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Bedürfnisse zu besprechen.