Fertigungsgemeinkosten senken: Bewährte Strategien & smarte Software

In Buchhaltung und Controlling ist die lückenlose Erfassung aller Kosten essenziell. In der Fertigung fallen operative Gebühren und Steuern an, die nur indirekt die Produktionskosten beeinflussen – die Fertigungsgemeinkosten (Manufacturing Overhead). Hohe Produktionskosten bremsen Unternehmen oft dann, wenn Prozesse nicht optimal laufen. Fertigungssoftware vereinfacht Abläufe und senkt Kosten. Dieser Artikel beleuchtet die Arten von Fertigungsgemeinkosten und konkrete Reduktionswege.

Was sind Fertigungsgemeinkosten?

Fertigungsgemeinkosten sind indirekte Kosten der Produktion – auch Fabrikgemeinkosten, Produktionsoverhead oder Fabriklasten genannt. Im Gegensatz dazu stehen direkte Herstellkosten: Rohmaterialien und direkte Löhne. Mietkosten, Energie, Instandhaltung, indirekte Löhne sind typische Overhead-Positionen. Während direkte Materialkosten direkt dem Produkt zugerechnet werden, müssen direkte Löhne und Overhead über Arbeitsstunden und Maschinenzeiten auf die Produkte verrechnet werden.

Arten von Fertigungsgemeinkosten

Overhead ist Teil der COGS (Cost of Goods Sold) und variiert mit der Auslastung. Steigen Umsätze, steigt Overhead meist parallel; fallen Umsätze, sinkt er. Hersteller verteilen Overhead über direkte Mitarbeiterstunden oder Maschinenstunden. Drei Kategorien:

1. Fixkosten

Unverändert Monat für Monat, unabhängig von der Auslastung. Unvermeidbar. Beispiele: Miete, Pacht, Leasing, feste Gehälter, Versicherungen, Zinsen.

2. Variable Kosten

Schwanken mit dem Produktionsvolumen. Beispiele: Strom, Gas, Entsorgung, Versand, Wartung, Rechtskosten, Marketing. Berechnung: Ausgabemenge × variabler Stückpreis. Branchenabhängig.

3. Gemischte / semi-variable Kosten

Enthalten fixe und variable Anteile. Ändern sich über Zeit mit der Geschäftstätigkeit. Beispiele: Betriebsnebenkosten, Miete (Staffelmiete), Versicherungen (beitragsabhängig).

Typische Beispiele

• Strom & Gas im Werk
• Wasser, Abfall, sonstige Versorgungsleistungen
• Ungeplante Reparaturen & Instandhaltung
• Gehälter für Werksleiter & Schichtführer
• Steuern & Versicherungen
• Abschreibungen auf Gebäude & Anlagen
• Betriebsmittel (Schmierstoffe, Reinigungsmittel)
• Zinsen für Maschinen-/Anlagenkredite

7 Wege zur Senkung der Fertigungsgemeinkosten

1. Starke Lieferantenbeziehungen aufbauen

Treue Kunden erhalten oft Rabatte oder Sonderkonditionen. Kommunizieren Sie Ihre Kostensenkungsziele offen – Lieferanten können Mengenstaffeln oder alternative Materialien anbieten.

2. Präventive Instandhaltung durchführen

Regelmäßige Wartung (Schmierung, Reinigung, Inspektion) vermeidet teure Ausfälle und verlängert Anlagenlebensdauer. Kleine Investitionen verhindern große Ersatzbeschaffungen.

3. Kostenziele mit Mitarbeitern teilen

Definieren Sie konkrete Sparziele. Beziehen Sie das Shopfloor-Personal ein – sie kennen Optimierungspotenziale an Maschinen & Prozessen am besten. Prüfen Sie auch, ob personelle Engpässe die Effizienz bremsen.

4. Automatisierung nutzen

Technologie übernimmt repetitive, zeitfressende Aufgaben. Ob Cobots, IoT-Sensoren oder Software-Automatisierung – wählen Sie passgenaue Lösungen im Budgetrahmen. Richtig eingesetzt senkt Automatisierung Personalkosten und Fehlerquoten.

5. Bestandsmanagement präzisieren

Echtzeit-Transparenz über Material- & Produktbestände reduziert Überbestände, Fehlbestände und Verschwendung. Mobile Apps ermöglichen standortübergreifenden Zugriff – für Shopfloor, Backoffice, Homeoffice. Nachbestellungen werden datenbasiert, nicht bauchgefühlgesteuert.

6. Eigenen Instandhalter einstellen

Ein interner Wartungsexperte führt Routinechecks, Präventivwartung und Kleinreparaturen durch – günstiger als externe Notdienste, besonders außerhalb der Kernzeiten.

7. Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)

Ein Wertstrombild zeigt den gesamten Prozess: vom Rohstoffeinkauf bis zur Kundenlieferung. Jede Overhead-Senkung beginnt mit diesem ganzheitlichen Blick. Lean Manufacturing – Eliminieren von Verschwendung (Zeit, Personal, Arbeit) – ist der Schlüssel zum Gewinn.

Software-Lösungen für geringere Overhead-Kosten

Alle Strategien erfordern: tiefe Supply-Chain-Transparenz & Automatisierungssoftware. Drei Anbieter im Vergleich:

1. HashMicro

Cloud-ERP mit anpassbaren Modulen für Fertigung, Finanzen, Handel, F&B, Retail, Logistik. Fertigungsfokus: Bestandsoptimierung, Stocktransfer-Monitoring, Bedarfsprognose, Multi-Location-Management. Features: Barcode-Management, Chargen-/Seriennummern, Lageranforderungen, Bestandsprognose, Bewertung, Aging-Analyse.

2. Syspro

ERP für Hersteller & Distributoren. Installation on-premise, Cloud oder hybrid. Modular erweiterbar. Module: Rechnungswesen, Lager, SCM, WMS, Produktion, CRM, Manufacturing Operations Management.

3. Odoo

Cloud-ERP, Open Source. Module: Website-Builder, E-Commerce, POS, CRM, Sales. Fertigungsmodul mit 360°-Sicht auf alle Phasen – Planung, Ausführung, Qualitätskontrolle – dank modularem Aufbau.

4. MRPeasy

Cloud-ERP für kleine Fertigungsbetriebe. Vereint Vertrieb, Materialplanung, Shopfloor-Reporting, Produktionsplanung, Lager, Beschaffung. Senkt Bestände & Fehlmengen, spart Planungszeit, prognostiziert Rentabilität & Lieferzeiten.

Fazit

Fertigungsgemeinkosten sind unvermeidbar, aber beherrschbar. Automatisierung durch Fertigungssoftware spart Energie, Zeit & Geld. Für Implementierungsberatung: HashMicro-Experten kontaktieren.