Was ist der Prozess der Blechfertigung?

Die Blechfertigung ist ein Paragliding-Begriff für eine Gruppe von Prozessen, bei denen Bleche zur Herstellung von Maschinen und Strukturen verwendet werden. Es kann ein kompliziertes Verfahren sein, an dem mehrere verschiedene Personen beteiligt sind. Betriebe, die sich auf die Blechfertigung spezialisiert haben, werden in der Regel Fertigungsbetriebe oder kurz Fabshops genannt. Da wir bereits auf breiterer Basis über Formen der Metallherstellung gesprochen haben, konzentriert sich dieser Artikel auf Produkte, Methoden und Ausrüstungen für die Blechherstellung.

Blecharten

Blech kann in einer Vielzahl von Formen vorliegen, und die Verarbeitung kann das Metall an jeden gewünschten Zweck anpassen. Beliebte Metallformen, die in der Blechherstellung verwendet werden, sind:

– Es gibt mehrere Arten von Stählen für alle Arten von Anwendungen, aber das gesamte Metall ist für seine Zähigkeit und Festigkeit bekannt.

– Aluminium Es ist leichter, behält aber auch die Kraft von Stahl. Es ist ideal für niedrigere Temperaturen, was teilweise ihre Verwendung in der Luft- und Raumfahrt und Kühlung erklärt.

– Magnesium ist ein Strukturmetall mit sehr geringer Dichte, das sich hervorragend eignet, wenn Steifigkeit erforderlich ist.

– Messing hat positive akustische Eigenschaften, wird aber immer noch häufig für Beschläge und Teile verwendet. Es ist leicht und korrosionsbeständig.

– Bronze hat einen höheren Schmelzpunkt, der schwerer als Kupfer ist, für Münzen, Kochgeschirr und Turbinenanwendungen.

– Kupfer ist duktil, formbar und elektrisch leitfähig sowie immun gegen Korrosion.

Fertigungsprozesse der Bleche

Ein typischer Blechherstellungsprozess umfasst die folgenden Schritte:

Design

Ein fertiges Produktdesign ist der allererste Schritt im Blechherstellungsprozess. Der Kunde kann in bestimmten Fällen die Idee oder eine vage Designbeschreibung liefern, falls Sie das Produkt für jemand anderen herstellen. Das ist bei vielen Firmen so, die als Erstausrüster mit ihren Kunden Blechprodukte herstellen. Solche Unternehmen oder Branchen können den Designzyklus nicht als Teil der Produktionsphase betrachten.

Bei der Konstruktion eines Blechteils müssen wir zunächst ein Muster erstellen. Das Layout hilft, eine grobe Konfiguration der Endprodukte zu erstellen. Die Vorkonstruktion und Zeichnungen (mit Angabe aller Spezifikationen) für die Vorfertigung der Blechteile basierten auf dem Grobmodell.

Blankschneiden

Große Coils werden verwendet, um die Bleche zu handhaben. Anschließend werden diese Coils auf die erforderliche Länge geschnitten, um kleinvolumige rechteckige Bleche herzustellen. Darüber hinaus haben die Hersteller solcher Rechteckbleche diese für den Einsatz in der blechverarbeitenden Industrie im Angebot.

Blankschneiden ist das Verfahren zum Zuschneiden von flachen Blechen aus der breiten Platte. Dies ist die zweite Stufe des Entwicklungsprozesses. Die Größe des Vakuums entspricht den Konstruktionsspezifikationen für das Endprodukt. Schervorrichtungen werden typischerweise verwendet, um Blechzuschnitte zu entfernen. Viele genauere und fortschrittlichere Schneidmethoden wie Laserschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden.

Stanzen

Die nächste Phase im Herstellungsprozess ist das Stanzen nach dem Schneiden des Blechzuschnitts im entsprechenden Maßstab.

Der Stanzprozess wird in blankem Blech verwendet, um Löcher in verschiedenen Größen und Stilen zu bauen. Stanzvorrichtungen werden typischerweise verwendet, um diesen Prozess auszuführen (mit Hit and Die). Auch Laserschneidanlagen sind ideal für höchste Präzision.

Biegen

Jetzt ist der nächste Schritt, sich zu verbeugen. Das Blech wird gemäß den Anforderungen der Produktkriterien in verschiedenen Positionen und Winkeln verdreht. Die Biegungen werden in einer solchen Reihe gerendert, dass die Implementierung der nächsten Biegung kein Hindernis für eine der Biegungen darstellen kann. Die weit verbreitete Einheit zur Ausführung dieser Funktion heißt Press Brake.

Montage

Wenn durch die oben genannten Operationen alle endgültigen Blechproduktkomponenten erzeugt werden, kommt jetzt der nächste Schritt. Der nächste Schritt besteht darin, alle Blechteile zu montieren. Die Blechteile werden am häufigsten durch Schweißen montiert. In bestimmten Situationen werden oft andere Methoden wie Nieten, Kleben zur Befestigung verwendet. Einige Schweißmethoden, die bei der Montage von Blechkomponenten verwendet werden, umfassen das CO2-Schweißen und das Punktschweißen.

Abschluss

Bei der Montage von Blechteilen wird das fertige Bauteil der Nachbearbeitung zugeführt. Die Endbearbeitung wird durchgeführt, um das erforderliche Aussehen und andere physikalische Eigenschaften gemäß den Anforderungen bereitzustellen. Dies kann nur eine schnelle Reinigung sein. Dies kann auch viele andere Methoden umfassen, wie Drucken, Schnitzen, Galvanisieren usw. Es können auch spezifische Wärmebehandlungen durchgeführt werden, um einige einzigartige Eigenschaften zu erhalten, die für das Gedeihen der Ware in einer bestimmten Arbeitsumgebung erforderlich sind.

Qualitätskontrolle

Sind alle Maßnahmen zur Herstellung eines Blechbauteils getroffen, wird das fertige Produkt nur noch auf maximale Konsistenz geprüft. Alle Parameter werden auf genaue Übereinstimmung mit dem spezifizierten Design getestet. Wenn ein Fehler gefunden wird, wird der Artikel verworfen und zur Korrektur zurückgegeben. Die Endbearbeitungseffizienz wird ebenfalls überprüft. Wenn alles gut ist, wird die Figur für den nächsten Zug freigegeben.

Verpacken

Jetzt kommt die letzte Stufe des Blechproduktionszyklus. Das fertige Produkt wird verpackt und an den Verbraucher oder an seinen Verwendungsort geliefert.