Fortschrittliche Vakuumtische für CNC-Bearbeitung & Fräsen – Zuverlässiges Werkstückhalten

Eine Methode zu finden, Teile auf dem Tisch eines Bearbeitungszentrums zu sichern, ist eine Herausforderung seit vor der Erfindung von CNC in den 1940ern. Seit Jahren besteht großes Interesse an Vakuumtisch- oder Vakuumspannfutter-Technologie für die Materialsicherung. Traditionelle Vakuumsysteme haben jedoch viele Einschränkungen, die die Technologie oft für das Werkstückhalten disqualifizieren.

Einschränkungen traditioneller Vakuumtische:

• Kleine Teile haben nicht genug Oberfläche für den Vakuumhalt
• Teile mit Durchgangsschnitten verursachen Vakuumverlust
• Nicht-flache Teile können entweder nicht gehalten werden oder erfordern zusätzliche Einrichtzeit – oft zu lang, besonders bei Kleinserien oder Low-Volume-Szenarien

Erfolgreiches CNC-Vakuumtisch-Design:

Glücklicherweise hat DATRON einen einzigartigen Vakuumtisch entwickelt, der all diese traditionellen Einschränkungen löst. Hier ist, wie jede der oben genannten Einschränkungen überwunden wurde.

Kleine Teile mit einem Vakuumtisch halten

Eine der größten Einschränkungen traditioneller Vakuumtisch-Technologie ist, dass Teile oft zu klein sind oder nicht genug Oberfläche für den Vakuumhalt haben. Diese exakte Situation stellte sich DATRON, als ein Messerhersteller uns mit der Anforderung nach sowohl einem High-Speed-Machining-Zentrum als auch effizienten Mitteln zum Halten von Messergriffen während des Fräsprozesses kontaktierte. Zur Herausforderung kam hinzu, dass die Produktlinie viele verschiedene Größen und Formen hatte und sich ständig änderte.

Die Vakuumtisch-Lösung, die wir lieferten, wurde von Elementen inspiriert, die auf Vakuumtischen für viel größere Router-Tischformate verwendet werden. Diese Großsysteme nutzen ein permeables Holzfaserboard mit großem Volumenstrom-Vakuum, um große Bleche für die Bearbeitung zu halten. Unser kleinerer Vakuumtisch aus Aluminium verfügt über ein dichtes Raster kleiner Bohrungen in der Oberplatte. Ein spezielles dünnes permeables Substrat liegt oben drauf, um den Vakuum gleichmäßig zu verteilen und es uns zu erlauben, viel kleinere Teile als konventionelle oder großformatige Vakuumtische zu halten. In Fällen, wo die Teile besonders klein sind, haben wir eine spezielle Version des permeablen Substrats mit leicht klebriger Oberfläche (ähnlich wie der Kleber auf einem Post-it-Zettel), was ausreicht, um die Teile zu sichern. Die Kombination aus unserem Vakuumtisch-Design, dem Substratmaterial und einer leistungsstarken Vakuumpumpe – alles entwickelt, um Messerteile für einen Kunden zu sichern, ist letztlich zu einem integralen CNC-Zubehör für viele andere Kunden und verschiedene Anwendungen in den folgenden Jahren geworden.

Durchgangslöcher in Teilen fräsen, die mit Vakuumtisch gehalten werden

Ein weiteres häufiges Problem bei konventionellen Vakuumtischen: Wenn Sie durch Blechmaterial schneiden, entsteht Vakuumverlust. Wenn offene Löcher zu viel Vakuumverlust zulassen und die Teile loslassen, werden oft Schneidwerkzeug, bearbeitetes Teil und sogar die CNC-Ausrüstung beschädigt. Mit DATRON-Vakuumtischen können Sie bis zu 40 % offene Fläche haben und Ihre Teile trotzdem halten. Das variiert natürlich je nach Teil, aber typischerweise haben Sie keine Probleme mit Durchgangslöchern oder Konturschnitten. Das erlaubt die Flexibilität und Effizienz, jedes Teil „auszustechen“ ohne spezielle Stege, Schrauben oder Zweitoperationen zum Entfernen der Teile vom Blech. Im Fall des Messerherstellers legten sie typischerweise ein 24″ x 36″ Blech von 1/8″ Aluminium ein, starteten die Maschine, und innerhalb weniger Stunden ernteten sie über 100 fertige Teile, einfach indem sie das permeable Blech vom Vakuumtisch abzogen. Das permeable Substrat erlaubt auch, komplett durch das Material zu schneiden, ohne in die Vakuumtischplatte zu fräsen. Der Blechwechsel dauerte meist unter einer Minute, sodass fast keine Produktionszeit durch Materialwechsel verloren ging.

Nicht-flache Teile mit Vakuumtisch halten

Aber nicht alle Materialien sind perfekt flach. Die meisten Zerspaner würden nie in Betracht ziehen, leicht verzogenes Material oder Objekte wie ein Aluminiumprofil mit hervorstehender Lippe mit einem konventionellen Vakuumsystem zu halten. Doch DATRON-Vakuumtische akzeptieren auch eine dickere Version des permeablen Substratmaterials, die wir Magic Board nennen. Mit 1/8″ (3,175 mm) Dicke erlaubt das Magic Board noch ausreichenden Vakuumhalt, während es die Flexibilität bietet, spezielle Taschen oder Konturen hineinzufräsen, die nicht-flache Teile aufnehmen. Das Fräsen von Taschen oder Kavitäten im Material kann auch eine Technik sein, um eine Nistung von vorhandenen Teilen zu sichern oder zu positionieren. Zusätzlich reduziert die zusätzliche Dicke dieses Substrats das Risiko, in den Vakuumtisch zu fräsen, wenn Schneidwerkzeuge wie Bohrer oder Gewindefräser verwendet werden, die tiefer in das Werkstück eindringen müssen als normal.

Einrichtzeit reduzieren mit Vakuumtisch-Spannen

Bei traditionellen Vakuumtischsystemen ist es üblich, viel Zeit mit der Einrichtung eines Jobs zu verbringen, bevor der Bearbeitungszyklus beginnt. Mit Dichtungsmaterial schneiden und es korrekt für die entsprechenden Teile platzieren zu müssen, ist oft eine sehr zeitaufwendige und mühsame Praxis. In manchen Fällen müssen spezielle kundenspezifische Tische mit zusätzlichen Schrauben, Positionierstiften, Führungen, extra Klemmen etc. designed werden, um Teile richtig oder an den korrekten Positionen zu halten. In Fällen, wo ein konventioneller Vakuumtisch nicht funktioniert, wird manchmal unzählige Stunden doppelseitiges Klebeband aufgetragen, um Teile zu sichern. Das kann allerlei Probleme schaffen: Kühlmittel greift den Klebstoff an, Kleber kommt auf Teile, oder das Band lässt einfach los.

Mit dem permeablen Substratsystem ist meist keine Einrichtung involviert. Oft laden Sie einfach das gewünschte Material, schalten die Vakuumpumpe ein, und beginnen sofort mit der Bearbeitung. Das spart viele Stunden Einrichtzeit über eine Produktionswoche und reduziert Teileablehnung durch fehlerhafte Einrichtungen. Der DATRON-Vakuumtisch ist ein revolutionäres und einzigartiges Design, das die Produktionszeit in vielen Anwendungen signifikant reduziert. Er erlaubt auch größere Flexibilität und in manchen Fällen die Fähigkeit, Teile zu bearbeiten, die sonst unmöglich wären. Er reduziert oft Ablehnungsraten und verbessert Teilequalität. Von kleinen dünnen Teilen, die nicht mechanisch montiert werden können, bis zu Teilen mit freiformigen Außenkonturen – der DATRON-Vakuumtisch bietet einzigartige Bearbeitungsvorteile, die einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Video: So funktioniert der DATRON-Vakuumtisch