Sandstrahlen + Lackieren vs. Nur Lackieren: Was ist besser für Metalloberflächen?

Die optische Ästhetik und die schützenden Eigenschaften einer fachgerechten Oberflächenveredelung für Ihr Metallfertigungsprojekt können nicht hoch genug eingeschätzt werden. Daher ist die Wahl der richtigen Farbe ebenso entscheidend wie die richtige Applikationsmethode. Sie wollen, dass der Lack gut aussieht, aber auch der Belastung und Umwelteinwirkung standhält, die Ihr Endprodukt erfahren wird. Hier hilft ein Vergleich von Sandstrahlen und Lackieren versus bloßem Lackieren.

Sandstrahlen und Lackieren vs. Nur Lackieren

Beim herkömmlichen Nasslackieren wird lösemittel- oder wasserbasierte Farbe auf eine Oberfläche gespritht. Die Strahl-und-Lack-Technik ist intensiver und gliedert sich in drei Schritte: Vorbehandlung, Applikation und Aushärtung.

Beginnend mit dem Strahlen wird die Werkstückoberfläche gereinigt (Fett, Altlacke, Staub oder Rost werden durch Abrasion entfernt). Die entstehende Rauheit und Mikrorissbildung bereitet die Oberfläche so vor, dass der Lack haftet und verbindet. Ohne diesen Schritt splittert Farbe leichter ab. Sandstrahlen entfernt die Oxidschicht vom Stahl. Bleibt das blanke Metall ungeschützt in ungünstiger Umgebung, bildet sich schnell Rost. Das Teil trocknet in sicherer Atmosphäre vor dem nächsten Schritt.

Nach der Vorbehandlung werden ein zinkbasierter Grundierer und das Pulver elektrostatisch mit einer Pistole (ähnlich einem Haartrockner) aufgetragen. Die Elektrostatik sorgt für gleichmäßige Verteilung und hohes Auftragstempo – und verhindert Überspritzen, da überschüssiges Pulver abgestoßen wird.

Schließlich kommt das Teil in den Ofen, wo es aushärtet und der Grundierer geliert. Nach Erhitzen und Gelieren des Primers wird der Endlack aufgebracht – individuell anpassbar, ähnlich wie der Primer. Erneut Erhitzen bis zur vollständigen Aushärtung. Das Ergebnis: ein brillanter, hochwertiger Finish.

Die Vorteile von Sandstrahlen und Lackieren

Nach dem Methodenvergleich: Warum gilt Strahlen und Lackieren als überlegen gegenüber Nasslack? Die Hauptvorteile sind Haltbarkeit und Langlebigkeit. Strahlen und Lackieren liefert mehr als einen schönen Anstrich – es ist kosteneffizienter und bietet hervorragenden Schutz vor Umwelteinflüssen, die Nasslack nicht bietet:

• Korrosion: Bei nur 75 µm (3 mils) Schichtdicke bietet ein einziger Anstrich ähnlichen Korrosionsschutz wie drei Nasslackschichten gleicher Dicke. Während Nasslack meist für Innenanwendungen genutzt wird, überzeugen pulverbeschichtete Teile durch exzellente Witterungsbeständigkeit.
• Ökonomisch: Als Feststoffprodukt kann überschüssiges Pulver zurückgewonnen und wiederverwendet werden. Überspritzen ist unwahrscheinlicher, der Übertragungseffizienzgrad liegt bei 60–70 % (Nasslack: nur 30–35 %).
• Produktionsvorteile: Strahlen und Lackieren macht Teile schneller einsatzbereit als Nasslack. Sobald ein Chassis abgekühlt ist, kann es weiterbearbeitet oder montiert werden. Weniger Stillstandzeiten, da Pulverbeschichtungsanlagen weniger Überwachung erfordern.
• Chemikalienbeständigkeit: Haben Sie schon einmal Bremsflüssigkeit auf Autolack verschüttet? Dann kennen Sie den Schaden. Mit Strahlen und Lackieren ist der Finish chemikalienbeständig – einfach abwischen, der Lack bleibt unversehrt.

Die Strahl-und-Lack-Technik ist in vielerlei Hinsicht dem einfachen Nasslackieren überlegen. Geringere Kosten, Beständigkeit und glatte Oberflächen sind Vorteile der Pulverbeschichtung, die Nasslack nicht bieten kann. Erfahren Sie mehr über Strahlen und Lackieren – kontaktieren Sie Swanton Welding noch heute.