Nutzungsdauer industrieller Assets bestimmen für optimale Wartung

Industrielle Instandhaltung hat sich über die Jahre zu einem Schlüsselelement entwickelt, um maximale Produktion mit bester Qualität bei niedrigsten Kosten zu erreichen.

Für jeden Operator im Wartungsteam ist die detaillierte Kenntnis des Maschinenzustands fast eine Utopie. Zu wissen, wann bestimmte Teile ersetzt werden müssen, vorherzusagen, wann ein Ausfall eintritt – viele Aspekte muss ein Industriebusiness kontrollieren, um Ausrüstung permanent in optimalem Zustand und mit minimalen Produktionsunterbrechungen zu halten.

Da es keine Zauberformel gibt, um vorherzusagen, wann eine Maschine ausfällt – fragen Sie sich vielleicht, wie die Nutzungsdauer eines Assets berechnet werden kann.

Was ist die Nutzungsdauer eines Assets?

Wir verstehen Nutzungsdauer eines Assets als die Zeit, in der ein Asset für das Unternehmen betriebsbereit ist und in perfektem Zustand funktioniert. Während der Nutzungsdauer wird erwartet, dass das Asset auf Peak-Performance operiert.

Daher kann die Nutzungsdauer eines Assets endete sein, das Asset aber noch funktionieren. Es tut dies jedoch nicht mit maximaler Effizienz – Risiko unerwarteter Ausfälle, die die Produktionskette jederzeit unterbrechen können.

Wenn ein Asset diesen Punkt erreicht, ist es oft nicht mehr wirtschaftlich rentabel – es erfordert immer mehr Wartung und Nachbearbeitung mit entsprechenden Unterbrechungen.

Daher sollte Nutzungsdauer nicht nur berücksichtigt werden, wenn das Asset lediglich in Betrieb ist – es muss in optimalen Bedingungen operieren.

Der Lebenszyklus eines Assets

Um vollständig zu verstehen, wie ein Asset funktioniert, muss man seinen Lebenszyklus verstehen. Dieser lässt sich in 4 Phasen unterteilen:

1. Planung. In dieser Phase wird ein Bedarf identifiziert und der Beschaffungsprozess beginnt.
2. Beschaffung. Nach Lieferantenvergleich, Investitionsberechnung und weiteren Aspekten wird das Asset gekauft und im Werk installiert.
3. Betrieb und Wartung. Nach Installation ist das Asset im Einsatz, nutzt Unternehmensperformance und Produktionsprozess.

In dieser Phase ist Wartung ein Muss. Sie hilft, die Nutzungsdauer aller in der Produktionskette involvierten Maschinen zu verlängern, Kosten zu reduzieren und irreparable Schäden an Anlagen zu verhindern.

4. Entsorgung. Wenn das Asset nicht mehr normal funktioniert und ständige Reparaturen braucht, ist es Zeit für Austausch – um totalen Funktionsverlust zu vermeiden.

Wie die Performance technischer Mitarbeiter überwachen?

Wie berechnet man die Nutzungsdauer eines Assets?

Real gibt es keine universelle Formel zur Berechnung der Nutzungsdauer – diverse externe Faktoren beeinflussen Langlebigkeit. Nutzungsfrequenz, Umwelteinflüsse wie Temperatur, Feuchtigkeit oder Wartungsqualität sind einige davon.

Dennoch gibt es 3 Wege, die Nutzungsdauer zu schätzen:

• Hersteller fragen nach ungefährer Nutzungsdauer des gekauften Assets. Sie liefern approximative Daten zu Zyklen oder Nutzungen, die das Asset aushält. Daraus lässt sich eine Berechnung unter Berücksichtigung der geschäftlichen Nutzung machen.
• Auf Historie von Ausstattung mit ähnlichen Charakteristika zugreifen. Diese Methode ist sehr dienlich für Schätzungen unter Berücksichtigung realer Asset-Nutzung.
• Jährlich anpassen und prognostizieren. Wichtig: Schätzungen prüfen und analysieren, ob das Asset obsolet wird oder nicht mehr mit erwarteter Performance operiert.

Predictive Maintenance zur Verlängerung der Asset-Nutzungsdauer

Unternehmen – besonders in der Industrie – wollen Wartung optimieren, um höchste Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit bei niedrigstmöglichen Kosten zu erreichen.

Einen predictive Maintenance Plan aufzustellen, ist die beste Garantie, um die Nutzungsdauer von Maschinen und Ausrüstung eines Industriebusiness maximal zu verlängern. Predictive Maintenance verbessert Equipment-Verfügbarkeit, produziert weniger Verluste und reduziert Ausgaben für Teileersatz, Maschinenstillstand für Reparaturen etc.

Digitale Reife Ihres Unternehmens erreichen mit Nexus Integra

Nexus Integra ist die integrierte Operations-Plattform, die Ihre Business-Digitalisierung vorantreibt.

Sie verbinden alle Assets und Informationssysteme, verarbeiten sie durch Big-Data-Technologie – erhalten einen einheitlichen Operations-Rahmen für Monitoring, Management und Analyse. Zusätzlich ermöglicht Nexus Integra effektive, automatisierte Wartungsstrategie – um Asset-Lebensdauer erheblich zu verlängern, Produktionsrate ohne Unterbrechungen oder Nachbearbeitung zu steigern.

Kontaktieren Sie das Nexus-Integra-Team, um Ihr Unternehmen zu digitalisieren und operative Exzellenz in Ihrem Business zu erreichen.