Umfassende Sicherheitsprotokolle für Arbeiter und Techniker entwickeln

Genauso wie Arbeitsanweisungen müssen Sicherheitsmaßnahmen und Verifizierungsverfahren scrupulös eingehalten werden, um das Risiko von Vorfällen zu reduzieren, die die physische oder moralische Integrität eines Mitarbeiters gefährden könnten. Keine Organisation kann die elementaren Sicherheitsregeln innerhalb ihrer Struktur vernachlässigen. Eine der Säulen globaler Managementsysteme ist das Arbeitsschutzmanagementsystem (OHSMS), das genauso wichtig ist wie das Qualitätsmanagementsystem (QMS). Der Sicherheitsansatz, der den Schutz aller Industrieakteure vor den mit der Tätigkeit verbundenen Risiken zum Ziel hat, ist ein Garant für die Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit des Unternehmens.

Sicherheitsverfahren werden entlang folgender Linien festgelegt: Risikoidentifikation, Implementierung präventiver Maßnahmen und Definition der anzuwendenden Maßnahmen bei Problemen.

Risiken identifizieren

In jedem Sicherheitsansatz ist der erste Schritt im Allgemeinen, die verschiedenen Ereignisse und Gefahren, die im Kontext einer gegebenen Tätigkeit auftreten können, so umfassend wie möglich zu definieren. Diese Arbeit ist in der Welt der Industrie umso entscheidender, als alle Beteiligten in einer Umgebung agieren, die zwangsläufig potenzielle Gefahren birgt. Angefangen bei Bedienern und Technikern, die in direktem Kontakt mit Maschinen und Produkten stehen.

Auf Basis der durch Kenntnis industrieller Risiken gesammelten Informationen wird die Strategie aufgebaut, die den Schutz der Mitarbeiter gewährleistet. Sie erfordert eine gründliche Untersuchung aller Aspekte der Unternehmenstätigkeit. Digitale Werkzeuge bieten wertvolle Unterstützung in diesem Bereich, indem sie Datenerfassung und -analyse erleichtern.

Präventions- und Interventionsmaßnahmen umsetzen

Durch die Risikoidentifikationsarbeit ist es möglich, eine Präventionsstrategie durch Erstellung von Verfahren umzusetzen, die die Wahrscheinlichkeit des Auftretens einer Gefahr minimieren. Sie ermöglicht auch die Organisation der im Falle eines Unfalls durchzuführenden Interventionen.

Diese Strategie kann nicht wirksam sein, wenn sie nicht auf kollektiven Maßnahmen basiert. Sie erfordert auch die Einrichtung geeigneter Infrastrukturen, wie Warnvorrichtungen und Schutzausrüstung, sowie systematische Kontrollverfahren.

Es ist außerdem unerlässlich, dass Bediener und Techniker regelmäßig zu den mit ihrer Arbeit verbundenen Risiken geschult und informiert werden: Wie man sich vor möglichen Schadstoffen schützt, wie man Schutzausrüstung in einem bestimmten Bereich trägt, wie man Maschinen bedient, ohne sich Gefahr auszusetzen, welche Anweisungen zu befolgen sind, um Brandrisiken zu vermeiden etc. Andernfalls wären alle implementierten Geräte und Maßnahmen völlig nutzlos.

Zur Unterstützung und Führung wenden Unternehmen verschiedene Tools an, einschließlich jener, die von ISO 7010 vorgeschlagen werden, die „Sicherheitszeichen für Unfallverhütung, Brandbekämpfung, Gesundheitsrisikoinformationen und Notfall-Evakuierung vorschreibt“. In der Praxis handelt es sich um Sicherheits- und Gesundheitsschilder, die mit einfachen, klaren Piktogrammen verbunden sind, klassifiziert in 5 Kategorien: E für Rettungs- und Evakuierungsschilder, F für Brandschutzschilder, M für Gebotsschilder, P für Verbotsschilder und W für Warnschilder.

Beispielsweise entspricht ein Signal mit Code P013 dem Verbot, ein Mobiltelefon zu aktivieren. Code P031 weist darauf hin, dass die Schalterposition nicht geändert werden darf. Das Piktogramm Typ E007 zeigt einen Sammelpunkt nach Evakuierung an. Die Gefahr durch optische Strahlung wird durch das Symbol W027 angezeigt.

Über Picomto

Heute steht die Industrie vor einem starken Problem der Wissensweitergabe. Die Formalisierung und der Austausch von Wissen in der Industrie sind entscheidend für ihre Gegenwart und Zukunft. Altersstruktur, bewährte Praktiken, Verpflichtung zur Einhaltung spezifischer Verfahren etc…

Picomto entstand aus dieser Erkenntnis und bietet die Lösung zur Erfassung und Verbreitung des industriellen Know-hows.

Eine Web- und Mobile-Softwarelösung zur Erstellung, Verwaltung, zum Austausch und zur Analyse von Wartungsverfahren und Prozeduren auf visuelle und interaktive Weise.

Picomto ist Teil der Digitalisierung der Industrie, #SmartIndustry #Industry4.0 #Paperless