4 wesentliche Schritte zum Aufbau eines effizienten Lagers – vollständige Checkliste

Aktualisiert am 30. September 2024

Inhaltsverzeichnis

• Entwickeln Sie eine Lagerstrategie
• Lagerausrüstung auswählen
• Wählen Sie ein Startlayout
• Schließen Sie Ihre Lagereinrichtung ab
• Checkliste für die Lagereinrichtung (PDF)

Schlüssel zum Mitnehmen

Wenn es um die Lagereinrichtung geht Die Auswahl eines effizienten Lagerlayouts und die Erstellung eines klaren Plans sind entscheidend, um größere Probleme bei einer neuen Lagereinrichtung zu vermeiden.

Die Größe und betriebliche Komplexität eines modernen Lagers stellen Bauherren und Management bei der Errichtung einer neuen Anlage vor eine einzigartige Herausforderung. Die Wahl eines effizienten Lagerlayouts und die Erstellung eines klaren Plans können dazu beitragen, spätere größere Probleme zu vermeiden. Während Sie spezifische Optionen für Ihre eigenen Einrichtungen erkunden, gibt es einige hervorragende und praktische Tipps, die Ihnen dabei helfen können.

In diesem Beitrag erklären wir die wichtigsten Schritte, die bei der Einrichtung eines neuen Lagers erforderlich sind. Viele dieser Tipps lassen sich auch bei einer Lagersanierung oder Umgestaltung vorhandener Gebäudeflächen anwenden. Die Ratschläge sind allgemein genug, um auf nahezu jedes Grundlayout angewendet zu werden, und diese Hinweise sollen dazu beitragen, dass Sie bei Ihrer Planung keine wichtige Überlegung verpassen.

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Entwickeln Sie eine Lagerstrategie

Bevor Sie mit der Arbeit an den Details Ihres Lagerlayouts und -betriebs beginnen, ist es wichtig, mit klar definierten Zielen und Geschäftszielen zu beginnen. Da jedes Lager eine wichtige Rolle innerhalb einer größeren Lieferkette spielt, sollten Sie die erwarteten Produkttypen, den Kundenstamm und die Lieferanten überprüfen, die den Arbeitsumfang in jeder Einrichtung bestimmen. Zu den weiteren Anforderungen und Zielen, die für ein Lager wichtig sein können, gehören:

• Sicherheitsanforderungen und Produktzugänglichkeit
• Effizienz und Minimierung der Bearbeitungszeit für wichtige Arbeitsabläufe
• Maximierung der nutzbaren Lagerfläche
• Bestandsfluss und Artikel mit hohem Umsatz priorisieren
• Definieren wichtiger Kennzahlen und Kontrollsysteme
• Automatisierung mit Hardware- und Softwarelösungen einrichten

In vielen Fällen liegt möglicherweise bereits ein Geschäftsplan vor, der den Kauf oder die Anmietung der Lagerfläche rechtfertigt. Die Definition klarer Ziele und einer Vision für die Einrichtung macht es viel einfacher, später im Prozess fundierte Entscheidungen zu treffen.

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Lagerausrüstung auswählen

Dieser Schritt wird oft gleichzeitig mit der Erstellung eines Lagerlayouts durchgeführt. Die gesamte Ausrüstung sollte in Ihrem Layout berücksichtigt werden, einschließlich eines definierten Lagerorts und Fahrwegen. Zur Lagerausrüstung können Palettenregale, Regale und Behälter gehören. Möglicherweise besteht auch Bedarf an Materialtransportgeräten (MHE), einschließlich Palettenhubwagen, Gabelstaplern und Förderbändern. Zu den weiteren üblichen Geräten, die in einem typischen Lagerhaus zu finden sind, gehören Arbeitstische, Waagen, Verpackungsmaschinen und Verpackungsstationen.

Wählen Sie ein Startlayout

Die Gestaltung eines Lagers ist eine der wichtigsten Entscheidungen, die getroffen werden können, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Da jedes Gebäude einen eigenen Grundriss hat, muss das gewählte Layout die Abmessungen der Anlage und Hindernisse wie Sprinkleranlagen und HVAC-Geräte berücksichtigen. Ein Lagerlayout kann in sechs Hauptbereiche unterteilt werden:

• Empfangen – Dies ist der Bereich, in dem alle eingehenden Sendungen und Materialien empfangen und bereitgestellt werden. Es ist wichtig sicherzustellen, dass dieser Bereich groß genug ist, um das prognostizierte Sendungsvolumen zu bewältigen, da eine Erweiterung zu einem späteren Zeitpunkt oft schwierig sein wird.
• Speicher – Der Großteil der Lagerfläche wird typischerweise von Lagerbereichen eingenommen, die Regale und Regale umfassen können. Berücksichtigen Sie immer die Lagerung palettierter Produkte, einzelner Artikel und Werkzeuge oder Geräte, die im Lager verwendet werden.
• Pflücken – Kommissionierbereiche werden in der Regel als Laufwege definiert, die zum Auffinden und Bewegen von Produkten im Lager verwendet werden. Es sollte sich Zeit genommen werden, diese Routen für maximale Effizienz zu optimieren.
• Verpackung und Versand – Dieser Raum ist der Verpackung von Ausrüstung und der zusätzlichen Bereitstellung von Artikeln gewidmet, die für den Versand aus der Anlage vorbereitet werden.
• Büros und Einrichtungen – Andere Teile desselben Gebäudes können auch für Büros, Toiletten und andere Personalbereiche reserviert werden. Diese sollten in Ihrem Layout berücksichtigt werden, insbesondere für Bereiche, die an geplante Lagerzonen angrenzen.
• Offener Raum – Wann immer möglich, sollten einige Bereiche der Anlage auch für zukünftige Erweiterungen und für ungeplante Operationen reserviert werden. Dazu kann zusätzlicher Raum neben der Produktion oder anderen Arbeitsbereichen gehören. Es sollte auch Raum für die Unterbringung und Bearbeitung von Restbeständen und Retouren vorgesehen werden.

Bei der Gestaltung Ihres Lagerlayouts sollte der erwartete Produktfluss durch das Gebäude der zentrale Bezugspunkt sein. Eine der besten Möglichkeiten, Ihre Layout-Annahmen zu überprüfen, besteht darin, Klebeband auf dem Lagerboden anzubringen, um die darüber liegenden Bereiche zu kennzeichnen. Anschließend kann ein Rundgang durchgeführt werden, und es ist möglicherweise sogar möglich, Gabelstapler oder andere Geräte in den Raum zu bringen, um den Ablauf der Arbeitsaktivitäten zu testen.

Schließen Sie Ihre Lagereinrichtung ab

Wenn ein Lagerlayout ausgewählt ist, ist es möglich, einige letzte Vorbereitungen für die Einrichtung zu treffen. Dazu kann die Auswahl von Barcode-Etiketten, Lagerbeschilderungen und Sicherheitshinweisen gehören, die im gesamten Gebäude angebracht werden können. Es gibt eine Vielzahl von Lager-Barcode-Etiketten und Beschilderungsoptionen für jede Lageranwendung, von Lagerbodenetiketten bis hin zu Hängeetiketten, Regaletiketten, Etiketten für Kühlhäuser, Paletten- und Behälteretiketten und sogar kundenspezifischen Lagerschildern sowie Schildern und Etiketten für den Außenbereich. Es lohnt sich immer, eine gründliche Prüfung der relevanten Vorschriften durchzuführen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt werden.

Die Einrichtung eines modernen Lagers kann eine Herausforderung sein, aber durch die richtige Planung und die enge Zusammenarbeit mit Fachexperten wird dies deutlich erleichtert. Die Implementierung von Automatisierungstechnologien wie Barcode-Scannern ist weitaus erfolgreicher, wenn sie zur Unterstützung robuster Lagerabläufe erfolgt. Wenn Sie organisiert bleiben und sich für eine effiziente Lageraufteilung einsetzen, können Sie sicherstellen, dass Ihr Projekt ein Erfolg wird.

Checkliste für die Lagereinrichtung (PDF)

Wenn Sie bereit sind, mit der Einrichtung Ihres Lagers zu beginnen, laden Sie unsere interaktive Checkliste für die Lagereinrichtung herunter, um sicherzustellen, dass Sie alle wesentlichen Schritte unternehmen.

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