Aluminium erklärt:Eigenschaften, Typen und Verwendungen – Expertenratgeber

Aluminium ist ein silbergraues Metall, eines der am weitesten verbreiteten Metalle auf der Erde, das bis zu 8 % der Erdkernmasse ausmacht.

Es ist das 13. Element im Periodensystem mit dem Symbol Al und nach Silizium und Sauerstoff das dritthäufigste Metall auf unserem Planeten.

Reines Aluminium, auch Aluminium genannt, kommt in der Natur nicht vor, da es sich leicht mit anderen Metallen verbindet. Daher wurde erst 1824 erstmals Aluminium hergestellt.

Die in der Natur am häufigsten vorkommende Form sind Aluminiumsulfate.

A Luminium hat im Vergleich zu den anderen Metallen eine geringere Dichte (ein Drittel Stahl). Aufgrund seiner größeren Affinität zu Sauerstoff bildet es auf seiner Oberfläche eine schützende Oxidschicht, wenn es der Luft ausgesetzt wird, und bildet außerdem Verbindungen hauptsächlich in der Oxidationsstufe +3.

Die starke Affinität zu Sauerstoff führt zu seiner häufigen Assoziation mit Sauerstoffoxiden, weshalb diese hauptsächlich in den Gesteinen der Erdkruste und nicht im Erdmantel vorkommen.

Das Al3+-Aluminiumkation ist hoch geladen und klein. Der Siedepunkt wird mit etwa 2743 K angegeben und der Schmelzpunkt von Aluminium liegt mit etwa 933,47 K.

Die Produktion von Aluminiummetall erfolgt hauptsächlich mit Bauxiterz, das etwa 40 bis 50 % hydratisiertes Aluminiumoxid gemischt mit Siliziumdioxid und Eisenoxid enthält.

Auch wenn es chemisch Stahl oder Kupfer ähnelt, ist Aluminium ein leichtes, starkes, nicht korrosives, flexibles und gut recycelbares Metall.

Stahl ist physikalisch fester als Aluminium, wird jedoch aufgrund seiner geringen Dichte und Flexibilität bevorzugt und für Flugzeugkomponenten, Fensterrahmen, Schiffe und Hochhäuser verwendet.

Aluminium ist etwa 2,5-mal dichter als Stahl, was es zu einer Alternative für die Anforderungen an Mobilität und Tragbarkeit macht.

Aluminiumlegierungen sind im Allgemeinen sehr duktil und formbar und können daher leicht geformt und bearbeitet werden.

Aluminiumwerkstoffe sind gute elektrische und thermische Leiter, funkenfrei und nicht magnetisch und finden in unserem Leben zahlreiche Anwendungen.

Es ist in hohem Maße recycelbar und erfordert eine geringe Wiederschmelzenergie, die nur etwa 5 % der Energie ausmacht, die zur Herstellung des Primärmetalls benötigt wird. 75 % des Materials werden zur Wiederverwendung zurückgewonnen, ohne dass seine gewünschten Eigenschaften verloren gehen.

Eigenschaften von Aluminium:

#1. Leicht:

Das spezifische Gewicht von Aluminium beträgt 2,7 g/cm^3, was etwa einem Drittel des Gewichts von Stahl entspricht. Dies trägt dazu bei, die Herstellungskosten zu senken.

Der Einsatz von Aluminium in Automobilen reduziert Eigengewicht und Energieverbrauch und erhöht gleichzeitig die Belastbarkeit.

Darüber hinaus kann die Festigkeit durch Veränderung der Legierungszusammensetzung anwendungsgerecht verändert werden.

Aluminium-Mangan-Magnesium ist die bevorzugte Mischung für Haltbarkeit und Festigkeit, während eine Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung für Automobilbleche bevorzugt wird.

#2. Korrosionsbeständigkeit:

Auf natürliche Weise entsteht bei Aluminium eine dünne Oxidschicht. Es fungiert als Schutzfilm, der verhindert, dass das Metall viel Kontakt mit der Umgebung hat.

Dies ist nützlich für Anwendungen, bei denen es korrodierenden Stoffen ausgesetzt ist, beispielsweise in Fahrzeugen.

Allerdings sind Aluminiumlegierungen wesentlich korrosionsbeständiger als reines Aluminium (eine Ausnahme bilden marine Magnesium-Aluminium-Legierungen).

#3. Elektrische und thermische Leitfähigkeit:

Aufgrund seines Gewichts ist Aluminium ein hervorragender Wärme- und Stromleiter, doppelt so gut leitend wie Kupfer.

Dies hat dazu geführt, dass Aluminium für Stromübertragungsleitungen die erste Wahl ist. Außerdem wird ein ausgezeichneter Kühlkörper in Geräten verwendet, die einen plötzlichen und schnellen Wärmeabfluss erfordern.

#4. Reflexionsvermögen:

Aluminium ist ein hervorragender Reflektor für sichtbares Licht und Wärme. Sein geringes Gewicht macht es zudem zu einem hervorragenden Material für Reflektoren, beispielsweise für Leuchten oder Dachdecken.

Kühle Dächer reduzieren die interne Sonnenwärme im Haus und reflektieren bis zu 95 % des Sonnenlichts.

#5. Duktilität:

Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt und eine niedrige Dichte. Dadurch kann es auf verschiedene Weise in einen geschmolzenen Zustand überführt werden.

Die Duktilität von Aluminium gewährleistet die Fließfähigkeit des Designs, wenn das Produkt bis zum Ende erhalten bleibt. Bleche, Folien, Rohre, Stäbe und Drähte bestehen alle aus Aluminium.

Welche verschiedenen Arten von Aluminium gibt es?

Um seine Eigenschaften wie Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit zu modifizieren, wird Reinaluminium häufig mit verschiedenen Elementen kombiniert. Die Legierungen müssen jedoch identifiziert werden und benötigen daher zur Identifizierung eine Einstufung.

Der Aluminiumverband hat ein Klassifizierungssystem zur Identifizierung von Aluminiumlegierungen erstellt und ist für die Pflege der Nomenklatur der Standardqualitäten verantwortlich.

Die Klassifizierung erfolgt nach dem Hauptlegierungselement sowie seinen thermischen und mechanischen Eigenschaften.

Aluminiumlegierungen werden hauptsächlich in zwei Kategorien eingeteilt:Knet- und Gussaluminium . Beide Kategorien haben unterschiedlich vergebene Bezeichnungssysteme.

Geschmiedetes Aluminium:

Schmiedeeisen wird hergestellt, indem Aluminiumbarren zusammen mit einer bestimmten Menge des spezifischen Legierungselements geschmolzen werden, was die Zusammensetzung der Sorte ergibt. Anschließend wird die Aluminiumlegierung gegossen und die weiteren mechanischen Prozesse bis zum Strangpressen durchlaufen.

Als Code zur Identifizierung jeder Note wird eine vierstellige Nummer verwendet:

Die erste Ziffer bezieht sich auf das mit reinem Aluminium vermischte Hauptlegierungselement. Das primäre Legierungselement hat großen Einfluss auf die Eigenschaften der Sorten einer Serie.

Die zweite Ziffer gibt die Modifikation einer bestimmten Legierung an. Die Änderungen erfordern eine spezifische Dokumentation und werden bei der IADS registriert. Wenn die angegebene Zahl an der zweiten Ziffer Null ist, ist die Legierung original/unverändert.

Die dritte und vierte Ziffer sind Zahlen, die einer bestimmten Legierung in der Reihe zugeordnet sind. In der 1000er-Serie geben diese Ziffern beispielsweise die Reinheit der Legierung an.

Die folgende Tabelle beschreibt die Serie aus bearbeitetem Aluminium:

GRADEPRIMÄRLEGIERUNGSELEMENT1XXX99,00 % Aluminium2XXXKupfer3XXXMangan4XXXSilizium5XXXMagnesium6XXXMagnesium und Silizium7XXXZink8XXXAndere Elemente

Im Folgenden wird die Reihe der bearbeiteten Sorten erläutert:

1000er-Serie

Die 1000er-Serie enthält mindestens 99,0 % Aluminium ohne nennenswerte Legierungselemente. Diese Serie besteht aus Aluminiumsorten mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit.

Diese sind sehr formbar und härten aufgrund ihrer Duktilität und relativen Weichheit sehr langsam aus. Daher werden sie für Prozesse, die eine starke Verformung erfordern, bevorzugt.

Sie sind schweißbar, haben aber einen sehr engen Schmelzbereich. Allerdings ist die mechanische Festigkeit dieser Güten vergleichsweise geringer.

Aluminium 1100 ist die häufigste Sorte in der 1000er-Serie. Es hat die höchste mechanische Festigkeit in der 1000er-Serie und wird auch als reines Handelsaluminium bezeichnet. Aufgrund der guten elektrischen bzw. thermischen Leitfähigkeit eignet sich dieser Typ für Kühlkörper und Wärmetauschergeräte.

Darüber hinaus verfügt diese Sorte über hervorragende Umformeigenschaften und eignet sich daher für Kaltumformprozesse wie Biegen, Rollformen, Ziehen, Stanzen und Drehen.

Seine Duktilität kann zur Formung von Drähten, Platten, Folien, Stäben und Streifen genutzt werden. Neben der Kaltumformung ist mit dieser Sorte auch die Warmumformung problemlos möglich.

Zum Schweißen dieser Sorte können herkömmliche Schweißverfahren, einschließlich Widerstandsschweißen, verwendet werden. Allerdings können mit dieser Sorte auch Hochdruckanwendungen durchgeführt werden.

Diese Sorte kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, sondern wird wie die meisten Legierungen dieser Serie nur durch Kaltumformung gehärtet.

Serie 2000

Die Aluminiumsorten der Serie 2000 bestehen aus etwa 0,7–6,8 % Kupfer und kleineren Mengen Silizium, Mangan, Magnesium und anderen Elementen.

Kupfer ist das Hauptlegierungselement für diese Sorten. Es verleiht zusätzliche Festigkeit und Härte, was zur Verbesserung ihrer Bearbeitbarkeit beiträgt. Diese Qualitäten können in einem weiten Temperaturbereich eine hohe Festigkeit beibehalten.

Aluminiumsorten der Serie 2000 eignen sich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, da es sich um leistungsstarke und hochfeste Legierungen handelt. Allerdings verringert die Kupferabhängigkeit die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.

Darüber hinaus handelt es sich um vergütbare Aluminiumgüten. Um ihre Festigkeit zu erhöhen, wird auch eine Ausscheidungshärtung durchgeführt. Während der Wärmebehandlung erhöht die Ausscheidung des intermetallischen Al2Cu die Härte der Legierung.

Aufgrund der intermetallischen Verbindungen kann es jedoch schwierig sein, diese Sorten zu schweißen. Einige der Güten der Serie 2000 sind nicht zum Lichtbogenschweißen geeignet, da sie anfällig für Heißrisse und Spannungsrisskorrosion sind.

Aluminium 2011 ist eine Automatenlegierung und verfügt über hervorragende Bearbeitbarkeitseigenschaften (d. h. es kann kleine Späne erzeugen und eine glattere Oberflächenbeschaffenheit ergeben), wodurch es für den Hochgeschwindigkeitsdrehprozess geeignet ist.

Obwohl es sich bei dieser Sorte um eine äußerst vielseitige Legierung handelt, weist sie eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf und muss beschichtet oder eloxiert werden. Darüber hinaus werden diese nicht zum Formen und Schweißen empfohlen.

Aluminium 2024 ist ideal für schwere Anwendungen unter Langzeitbeanspruchung. Es handelt sich um eine der bekanntesten hochfesten Aluminiumlegierungen.

Diese Legierung zeichnet sich durch gute Bruchfestigkeit, Bruchzähigkeit und geringes Bruchrisswachstum aus. Es erfordert jedoch eine Abmilderung durch Plattieren oder Eloxieren, um die schlechte Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

3000-Serie

Aluminiumsorten der Serie 3000 bestehen aus Mangan als Hauptlegierungselement, das etwa 0,05–1,5 % der Legierung ausmacht.

Das Vorhandensein von Mangan verleiht der Legierung eine höhere mechanische Festigkeit als reines Aluminium und bleibt über einen weiten Temperaturbereich erhalten.

Zu den Eigenschaften zählen gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Duktilität und Formbarkeit. Diese sind nicht wärmebehandelbar und zum Schweißen geeignet. Die Härtung kann durch einen Kaltumformprozess erreicht werden.

Aluminium 3003 enthält 1,5 % Mangan und 0,1 % Kupfer und ist die am häufigsten verwendete Aluminiumsorte. Diese Sorte verfügt über die exakten mechanischen Eigenschaften von Aluminium 1100 sowie eine um 20 % höhere Zugfestigkeit. Diese Sorte kann gelötet, tiefgezogen, gedreht und geschweißt werden.

4000-Serie

Aluminiumsorten der Serie 4000 bestehen aus 3,6–13,5 % Silizium als primärem Legierungselement sowie geringen Mengen Kupfer und Magnesium.

Silizium senkt den Schmelzpunkt der Legierung und trägt zur Verbesserung der Fließfähigkeit im geschmolzenen Zustand bei. Die Sorten der 4000er-Serie eignen sich als guter Zusatzwerkstoff zum Schweißen und Hartlöten.

Die Wärmebehandelbarkeit einiger Sorten der 4000er-Serie hängt von den Mengen an Kupfer und Magnesium in der Legierung ab.

Die Zugabe solcher Elemente führt zu einer günstigen Reaktion auf die Wärmebehandlung. Die wärmebehandelten Sorten können zum Schweißen bevorzugt werden.

Serie 5000

Aluminiumsorten der Serie 5000 enthalten 0,5–5,5 % Magnesium als Hauptlegierungselement. Die Sorten der Serie können nicht wärmebehandelt und durch Kaltumformung gehärtet werden.

Sie weisen im geglühten Zustand eine hohe Duktilität und eine mäßige Festigkeit auf. Diese lassen sich gut schweißen und weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf.

Darüber hinaus sind diese hervorragend alkalibeständig. Einige Qualitäten dieser Serie enthalten 3,5 % Magnesium, was für Hochtemperaturanwendungen nicht geeignet ist, da sie anfällig für Spannungskorrosion sind.

Aluminium 5005 wird im Allgemeinen bei der Blechbearbeitung verwendet. Zu den Merkmalen gehören eine gute Formbarkeit und ein einfaches Biegen, Drehen, Ziehen, Stempeln und Rollen. Diese halten Meeresumgebungen stand und sind korrosionsbeständig.

Aluminium 5083 enthält gewisse Mengen Mangan und Chrom. Es bietet Beständigkeit gegen die meisten Industriechemikalien und Meerwasser. Es kann seine hohe Festigkeit nach dem Schweißvorgang beibehalten.

Aluminium 5052 bietet im Vergleich zu anderen Aluminiumsorten eine bessere Beständigkeit gegenüber Meeresumgebungen. Es weist gute Endbearbeitungseigenschaften auf und kann aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitbarkeit in komplizierte Formen gezogen und geformt werden. Es weist die höchste Festigkeit unter den nicht wärmebehandelbaren Aluminiumsorten auf.

Serie 6000

Aluminiumsorten der Serie 6000 bestehen aus Silizium und Magnesium als Hauptlegierungselementen. Der Anteil von Silizium und Magnesium in der Legierung beträgt etwa 0,2–1,8 % bzw. 0,35–1,5 %.

Um ihre Streckgrenze zu erhöhen, können diese Sorten wärmebehandelt werden. Der hohe Siliziumgehalt fördert die Aushärtung, was zu einer verminderten Duktilität führen kann.

Dieser Effekt kann jedoch durch die Zugabe von Chrom und Mangan umgekehrt werden, was die Rekristallisation verlangsamen kann. Aufgrund ihrer Empfindlichkeit gegenüber Erstarrungsrissen ist es schwierig, diese Sorten zu schweißen. Daher sollten geeignete Schweißtechniken angewendet werden.

Aluminium 6061 ist die vielseitigste unter den wärmebehandelbaren Aluminiumlegierungen. Sie wird auch als „Arbeitspferd“-Legierung bezeichnet. Zu seinen Eigenschaften gehören eine hervorragende Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit (durch Biegen, Tiefziehen und Stanzen). Diese sind zum Schweißen geeignet und können mit jedem Verfahren geschweißt werden.

Aluminium 6063 ist eine Legierung, die üblicherweise für die Aluminiumextrusion verwendet wird. Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie hervorragende Oberflächenqualitäten. Es kann nach der Bildung komplizierter Formen glatte Oberflächen erzeugen und eignet sich daher zum Eloxieren. Weitere Eigenschaften sind gute Schweißbarkeit und durchschnittliche Bearbeitbarkeit.

Aluminium 6262 ist eine Automatenlegierung. Diese weisen eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

7000-Serie

Aluminiumsorten der Serie 7000 bestehen aus 0,8–8,2 % Zink als Hauptlegierungselement. In dieser Serie sind Legierungen mit höchster Festigkeit vorhanden. Hierbei handelt es sich um wärmebehandelbare Sorten, die zur Erhöhung ihrer Streckgrenze einer Alterung unterzogen werden müssen.

Die Anwesenheit von Zink führt zur Ausscheidung von MgZn2 und Mg3Zn3Al2t, wodurch die intermetallischen Verbindungen die Legierung härten.

Zu den Merkmalen gehört eine hohe Korrosionsbeständigkeit, die durch die Zugabe von Kupfer erhöht werden kann. Die Güten dieser Serie weisen eine schlechte Schweißbarkeit auf, da sie anfällig für Spannungsrisskorrosion und Heißrissbildung sind.

Aluminium 7075 weist unter den Aluminiumsorten eine der höchsten Festigkeiten auf. Es handelt sich um eine Hochleistungslegierung mit einer höheren Zugfestigkeit als Aluminium 6061. Diese Legierung ist härter und hält längeren Belastungen stand. Es ist im Punkt- oder Schmelzverfahren schweißbar.

Aluminiumguss:

Wie der Name schon sagt, wird Gussaluminium durch einen Gießprozess hergestellt, bei dem geschmolzenes Aluminium zusammen mit bestimmten Mengen der Legierungselemente gegossen wird.

Anschließend wird es geformt, um die gewünschte Form der Legierung zu erhalten. Aluminiumgusslegierungen haben im Allgemeinen eine geringere Zugfestigkeit als Aluminiumknetlegierungen. Sie sind anfällig für Risse und Schrumpfungen.

Sie sind jedoch kostengünstiger. Geschmolzenes Aluminium kann flexibel die Form der Formhohlräume annehmen, wodurch diese Legierungen in eine Vielzahl von Formen geformt werden können.

Zur Identifizierung jeder Gussaluminiumsorte wird ein vierstelliger Code zugewiesen, der auch einen Dezimalwert enthält:

Die erste Ziffer gibt das primäre Legierungselement in der Legierung an

Die zweite und dritte Ziffer sind beliebige Zahlen, mit Ausnahme der 1XX.X-Reihe. Diese Ziffern in der Reihe 1XX.X geben die Reinheit der reinen Aluminiumlegierung an.

Die letzte Ziffer gibt an, ob es sich bei der Legierung um einen Guss oder einen Barren handelt. Diese werden durch („.0“) und („.1“ oder „.2“) dargestellt.

Die folgende Tabelle beschreibt die Aluminiumgusslegierungsserie:

SeriePrimäres Legierungselement1XX.X99,00 % Aluminium2XX.XKupfer3XX.XSilizium mit Zusatz von Kupfer oder Magnesium4XX.XSilizium5XX.XMagnesium7XX.XZink8XX.XTin9XX.XAndere

1XX.X-Serie

Die 1XX.X-Serie hat den höchsten Anteil an reinem Aluminium (mindestens 99,00 %). Diese Aluminiumsorten zeichnen sich durch eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Zuverlässigkeit sowie hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Endbearbeitungseigenschaften aus.

2XX.X-Serie

Die 2XX.X-Serie besteht aus Kupfer als primärem Legierungselement. Diese Aluminiumsorten sind wärmebehandelbar. Zu den Merkmalen zählen hohe Festigkeit und geringe Fließfähigkeit.

Diese weisen außerdem eine geringe Korrosionsbeständigkeit und Duktilität auf. Darüber hinaus sind diese anfällig für Heißrisse.

3XX.X-Serie

Die 3XX.X-Serie enthält Silizium als primäres Legierungselement sowie geringe Mengen Magnesium und/oder Kupfer. Diese Aluminiumsorten sind wärmebehandelbar.

Zu den wesentlichen Merkmalen gehören eine hohe Festigkeit sowie eine gute Verschleiß- und Rissbeständigkeit. Der erhöhte Kupferanteil trägt dazu bei, dass die Sorte weniger korrosionsbeständig ist. Allerdings ist die Duktilität vergleichsweise gering.

4XX.X-Serie

Die Aluminiumsorten der Serie 4XX.X bestehen aus Silizium als Hauptlegierungselement. Diese haben eine mäßige Stärke.

Diese sind nicht wärmebehandelbar und aufgrund ihrer hohen Duktilität auch gut bearbeitbar. Zu den wesentlichen Eigenschaften gehören eine gute Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie Gusseigenschaften.

Serie 5XX.X

Die Aluminiumsorten der Serie 5XX.X bestehen aus Magnesium als Hauptlegierungselement. Das Vorhandensein von Magnesium macht diese korrosionsbeständig.

Diese sind jedoch nicht wärmebehandelbar. Zu den wesentlichen Eigenschaften zählen eine gute Korrosionsbeständigkeit und ein sehr attraktives eloxiertes Aussehen. Die Festigkeit ist mäßig bis hoch, sie sind jedoch maschinell bearbeitbar und verfügen über ausgezeichnete Gießeigenschaften.

7XX.X-Serie

Die Aluminiumsorten der Serie 7XX.X enthalten Zink als primäres Legierungselement. Es handelt sich um wärmebehandelbare Sorten.

Zu den wesentlichen Merkmalen gehören hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität und gute Oberflächenqualitäten. Allerdings sind die Gusseigenschaften dieser Legierung schlecht.

8XX.X-Serie

Die Aluminiumsorten der Serie 8XX.X enthalten Zinn als primäres Legierungselement. Dabei handelt es sich um nicht aushärtbare Legierungen.

Charakteristisch sind gute Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit aufgrund des niedrigen Reibungskoeffizienten. Allerdings ist die mechanische Festigkeit vergleichsweise gering.

Die Serie 6XX.X wird in diesen Standards nicht verwendet.

Temperbezeichnung von Aluminiumlegierungen

Das Temperbezeichnungssystem dient dazu, die Reaktion einer bestimmten Legierung auf Schweiß- und andere Herstellungsprozesse zu bezeichnen.

Dies hängt mit den Verfestigungs- und Härtungsprozessen zusammen, die die Legierungen durchlaufen haben. Dieses Zielsystem wird sowohl von Knet- als auch von Gussaluminiumlegierungen verwendet.

Das System zur Bezeichnung des Zustands einer Aluminiumlegierung besteht aus einem Großbuchstaben, gefolgt von einer zweistelligen Zahl für kaltverfestigte und wärmebehandelte Legierungen.

Sie wird durch einen Bindestrich von der Legierungsnummerierung getrennt (z. B. 5052-H32).

Das erste Zeichen in der Zustandsbezeichnung wird verwendet, um die Hauptbehandlung anzugeben, der die Legierung unterzogen wurde.

BriefBehandlungFAs hergestellte Legierungen, es wurde keine Behandlung durchgeführtOGeglühtHSkaltgehärtet oder kaltverformtWSlösungsgeglühtTWärmebehandelt

Die erste und zweite Ziffer werden verwendet, um den Vorgang nach der Kaltverfestigung bzw. den Grad der Kaltverfestigung anzugeben (für kaltverfestigte Legierungen).

Die erste Ziffer gibt den Wärmebehandlungszustand für thermisch behandelte Legierungen an.

Was sind die Verwendungszwecke oder Anwendungen von Aluminium?

Knetaluminiumsorten:

Aluminium 1100 wird in Nieten, Tiefziehteilen (z. B. Töpfen, Küchenspülen), Eisenbahnkesselwagen und Reflektoren eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit werden sie in Lagern, Wärmetauschern und Kühlkörpern eingesetzt. Darüber hinaus ist diese Sorte für elektrische Anwendungen geeignet.

Aluminium 2011 wird zur Herstellung von Maschinen- und Automobilteilen, Verbindungselementen, Waffen, Munition, Rohren und Rohrverbindungen sowie Zerstäuberteilen verwendet. Es wird auch zur Herstellung von Schraubenmaschinenprodukten verwendet.

Aluminium 2024 ist die am besten geeignete Aluminiumsorte für Luft- und Raumfahrtanwendungen. Es wird auch häufig in Schiffsausrüstung, Flügelspannelementen, Bolzen, hydraulischen Ventilteilen, Wellen, Kupplungen, Muttern, Zahnrädern und Kolben verwendet.

Aluminium 3003 wird bei der Herstellung von Wärmetauschern, Druckbehältern, Lagertanks und Kraftstofftanks verwendet. Es kann auch in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung wie Kochutensilien, Töpfen, Eiswürfelfallen, Pfannen und Kühlschrankplatten verwendet werden. Es wird auch bei der Herstellung von Bauprodukten wie Dächern, Fassadenverkleidungen, Garagentoren, Isolierplatten, Dachrinnen und Fallrohren eingesetzt.

Aluminium 5005 eignet sich hervorragend als Baumaterial und wird für Fassadenverkleidungen, Dächer und Möbel sowie als elektrischer Leiter verwendet. Darüber hinaus wird es auch in Chemie- und Lebensmittelhandhabungsgeräten, HVAC-Geräten, Behältern, Tanks und hochfesten Folien verwendet. Aufgrund seiner hellen Oberfläche eignet es sich hervorragend für dekorative Anwendungen.

Aluminium 5083 wird in Eisenbahnwaggons, Druckbehältern, Bohrinseln, im Schiffbau und in Fahrzeugen eingesetzt.

Aluminium 5052 wird in duktilen Anwendungen wie Lebensmittelverarbeitungsgeräten, Kochutensilien, Wärmetauschern und Chemikalienlagertanks verwendet. Seine Anwendung umfasst auch LKW-Platten, Bodenplatten, Nieten, Drähte, Trittplatten und Container.

Aluminium 6061 kann zu Rohren, Balken und Winkeln mit abgerundeten Ecken geformt werden. Sie werden in Tankarmaturen, Lastkraftwagen, Eisenbahnwaggons, Schiffskomponenten, Rohrleitungen und Möbeln verwendet.

Aluminium 6063 wird häufig in architektonischen Anwendungen wie Treppengeländern, Möbeln, Fensterrahmen, Türen und Schilderrahmen verwendet. Sie können auch zu Rohren, Winkeln, Balken und Kanälen geformt werden.

Aluminium 6262 wird in Schraubmaschinenprodukten, Scharnierstiften, Schiffsarmaturen, Rohrleitungsarmaturen, Knöpfen, Muttern, Kupplungen, Ventilen und dekorativer Hardware verwendet.

Aluminium 7075 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit bevorzugt in der Luft- und Raumfahrt sowie im Flugzeugbereich eingesetzt. Es kann auch zur Herstellung von Motorteilen, Formen, Wettkampfsportgeräten und Industriewerkzeugen verwendet werden.

Welche verschiedenen Formen von Aluminium gibt es?

#1. Drähte

Aluminiumdrähte werden hergestellt, indem die Aluminiumbarren durch eine Matrize verarbeitet werden, die den Durchmesser des Barrens komprimiert und gleichzeitig seine Länge vergrößert.

Aluminium hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und wird daher in elektrischen Anwendungen als Alternative zu Kupfer verwendet. Allerdings können die in dieser Anwendung verwendeten Aluminiumdrähte leicht oxidieren.

Wenn keine Maßnahmen zur Verhinderung der Oxidation von Kabeln ergriffen werden, kann dies zu einer Beschädigung der elektrischen Leitungen und einer möglichen Brandgefahr führen.

#2. Folien

Aluminiumfolien werden aus Aluminiumblechen hergestellt. Es wird einem Glättungsprozess mit einem Walzwerk unterzogen, der die Dicke der Aluminiumbleche reduziert.

Der Dickenbereich von Aluminiumfolien liegt zwischen 0,2 mm und 6 Mikrometern. Diese sind formbar, biegsam und lassen sich leicht biegen und um Gegenstände wickeln.

Sie werden neben anderen industriellen Anwendungen auch als Verpackungs- und elektromagnetisches Abschirmmaterial verwendet.

#3. Blätter

Aluminiumbleche werden durch mehrmaliges Hochdruckwalzen von Aluminiumplatten hergestellt, bis sie dünner und flacher sind. Die Aluminiumbleche haben eine Dicke von unter 0,249 Zoll.

Dies sind die am häufigsten verwendeten Formen von Aluminiumprodukten. Aluminiumbleche werden zur Herstellung von Dosen, Verpackungsmaterialien, LKW- und Automobilteilen, Kochgeschirr und Konstruktionsteilen wie Dächern, Verkleidungen und Dachrinnen verwendet.

#4. Teller

Aluminiumplatten werden genauso hergestellt wie Aluminiumbleche, der einzige Unterschied besteht darin, dass die Dicke über 0,250 Zoll liegt.

Daher werden sie häufiger in Hochleistungsanwendungen eingesetzt. Aluminiumplatten werden in der Transport-, Luft- und Raumfahrt-, Flugzeug-, Schifffahrts- und Militärindustrie eingesetzt. Sie werden auch zur Herstellung von Lagertanks und Kraftstofftanks verwendet.

#5. Stangen, Rohre und Rohre

Aluminiumstangen, -rohre und -rohre sind äußerst wichtige Komponenten, die aus Aluminium hergestellt werden. Diese werden durch ein Strangpressverfahren hergestellt, bei dem ein Aluminiumbarren durch Druckkraft durch die Öffnung einer Matrize geführt wird.

Die Matrize verändert die Form des Barrens beim Durchlaufen.

Der Extrusionsprozess ist flexibel und kann eine Vielzahl von Teilen mit unterschiedlichen Querschnittsformen herstellen. Die hergestellten Formen können runde, rechteckige, quadratische und sechseckige Stäbe sowie Hohlrohre und Rohre sein.

Darüber hinaus können damit Teile mit komplexen Formen und konstanter Querschnittsfläche hergestellt werden. Aluminiumstangen, -rohre und -rohre werden in großem Umfang in Branchen wie Bau-, Flugzeug-, Automobil-, Seetransport-, Luft- und Raumfahrt- und HVAC-Ausrüstungskomponenten verwendet.

Interne Ressourcen:

• Hauptzylinder
• Zylinderlaufbuchse
• Automobilklassifizierung
• Luftfederungssystem
• Schwungrad Nockenwelle Kurbelwelle
• Komplette Notizen zur Kupplung
• Einzelscheibenkupplung
• Mehrscheibenkupplung
• Trommelbremse vs. Scheibenbremse
• Batterie-Zündsystem
• Magnetzündungssystem
• Elektronisches Zündsystem
• Schmiersystemtypen

Referenz [Externe Links]:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium
• https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium_alloy