Fortschrittliche Werkzeuge:Beschleunigen Sie Qualität und Kosteneinsparungen bei der Bearbeitung

Erhöhen Sie Ihre Fertigungsgeschwindigkeit, Qualität und Einsparungen mit modernsten Werkzeugen. Entdecken Sie, wie Autodesk Fusion for Manufacturing beispiellose Effizienz und hervorragende Ergebnisse ermöglicht.

Verbessern Sie Ihr Design und Ihre Fertigung mit Autodesk Fusion

Die Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Teilen, die schnell und kostengünstig geliefert werden, war noch nie so hoch. Hersteller suchen ständig nach neuen Wegen, um die Produktivität zu steigern, die Oberflächengüte zu verbessern und die Betriebskosten zu senken. Einer der transformativsten Fortschritte der letzten Jahre ist die Einführung von fortgeschrittenen Werkzeugen – eine Reihe von Präzisionswerkzeugprofilen und Bearbeitungsstrategien, die über die Grenzen herkömmlicher Kugelfräser hinausgehen. In Kombination mit Autodesk Fusion for Manufacturing können diese Tools die Effizienz erheblich steigern und hervorragende Ergebnisse erzielen.

Fortschrittliche Werkzeuge nutzen ausgefeilte Werkzeuggeometrien – Linsen-, Oval-, Kegel- und Tonnenprofile – um größere Über- und Untersprünge zu ermöglichen und gleichzeitig die Oberflächenqualität beizubehalten oder zu verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichen Kugelfräsern bietet jedes Profil deutliche Vorteile:

• Linse – Verfügt über ein abgerundetes Segment an der Basis, das die doppelte Zustellung im Vergleich zu einem Standard-Kugelfräser ermöglicht. Dies reduziert die Anzahl der Durchgänge und beschleunigt die Bearbeitung.
• Oval und konisch – Sorgen Sie für größere Radien an den Seiten, was noch größere Zustellungen ermöglicht und die Werkzeugwege für eine schnellere und effizientere Bearbeitung vereinfacht.
• Fass – Trommelwerkzeuge wurden für Hinterschneidungen und komplexe Geometrien entwickelt und zeichnen sich dort aus, wo herkömmliche Fräser Schwierigkeiten haben, und eröffnen neue Designmöglichkeiten.

In Kombination mit Mehrachsenbearbeitung und fortschrittlichen Werkzeugwegstrategien können Tonnenwerkzeuge eine bis zu zehnmal höhere effektive Zustellung als herkömmliche Methoden erzielen. Das Ergebnis ist eine direkte Auswirkung auf drei kritische Geschäftskennzahlen:

• Schnellere Zykluszeiten – Größere Zustellungen bedeuten weniger Durchgänge und weniger Maschinenbewegungen, was die Zeit für die Fertigstellung der Teile erheblich verkürzt.
• Höhere Gewinnmargen – Kürzere Bearbeitungszeiten und geringerer Werkzeugverschleiß senken die Betriebskosten und steigern die Rentabilität.
• Schnellere Lieferung – Reduzierte Zykluszeiten ermöglichen eine schnellere Abwicklung und helfen Herstellern, enge Fristen einzuhalten und die Erwartungen der Kunden zu übertreffen.

Beispielsweise kann der Wechsel von einem Standard-Kugelfräser zu einem Werkzeug mit konischem Schaft die Zustellung von 0,6 mm auf 6 mm erhöhen und so die Maschinenzeit von über einer Stunde auf nur wenige Minuten verkürzen.

Um die volle Leistungsfähigkeit fortschrittlicher Werkzeuge nutzen zu können, benötigen Hersteller drei wesentliche Komponenten:

1. Mehrachsenfähigkeit – Eine präzise Kontrolle des Kontaktpunkts zwischen Werkzeug und Werkstück ist für optimale Eingriffe und Ergebnisse unerlässlich.
2. Spezialwerkzeuge – Die Auswahl des geeigneten Zylinderprofils (Linse, Oval, Konus oder Zylinder) basierend auf der Teilegeometrie und den Oberflächenanforderungen ist von entscheidender Bedeutung.
3. Erweiterte Werkzeugwegstrategien – Moderne CAM-Software muss anspruchsvolle Werkzeugweggenerierung, mehrachsige Bewegungen und komplexe Geometrieverwaltung unterstützen, um Effizienz und Oberflächenqualität zu maximieren.

Die Auswirkungen fortschrittlicher Werkzeuge auf die Bearbeitungseffizienz und -qualität sind tiefgreifend. Durch den Einsatz von Zylinderwerkzeugen wie Linsen-, Konus- und Ovalprofilen können Hersteller:

• Zustellungsabstand vergrößern – Verschieben Sie sich von Bruchteilen eines Millimeters auf mehrere Millimeter, was die Bearbeitungszeit und die Anzahl der Werkzeugwege drastisch verkürzt.
• Doppelte Effizienz auf komplexen Oberflächen – Die optimierte Werkzeuggeometrie ermöglicht eine effektivere Bearbeitung gekrümmter und komplizierter Merkmale und reduziert die Produktionszeit um bis zu 50 %.
• Ermöglichen Sie tiefere Absenkungen – Erweiterte Profile verbessern den Zugriff auf interne Funktionen, minimieren den Bedarf an zusätzlichen Werkzeugwegen und rationalisieren den Herstellungsprozess.

Mit einer höheren Bearbeitungseffizienz kann Ihre Werkstatt mehr Arbeit aufnehmen, bessere Qualität liefern und wettbewerbsfähig bleiben.

Autodesk Fusion for Manufacturing versetzt Ihr Team in die Lage, das volle Potenzial fortschrittlicher Werkzeuge auszuschöpfen. Programmierer erhalten präzise Kontrolle über jedes Bearbeitungsdetail:

• Oberflächenauswahl – Wählen Sie ganz einfach bestimmte Wände und Böden für die Bearbeitung aus und sorgen Sie so für einen gezielten Materialabtrag und einen optimalen Werkzeugeinsatz.
• Kontaktpunkteinstellung – Optimieren Sie den Kontaktpunkt des Werkzeugs für beste Schnittbedingungen und hervorragende Oberflächengüten.
• Flexible Werkzeugwegänderung – Trimmen, löschen oder verfeinern Sie Werkzeugwegsegmente, um mit verschiedenen Strategien zu experimentieren und Prozesse für jedes einzelne Teil zu optimieren.

In der Praxis kann die Bearbeitungszeit für ein typisches Teil von über einer Stunde auf nur acht Minuten sinken, während die Verfahrstrecke des Werkzeugwegs um mehr als 125 m verkürzt werden kann – ein Beweis für die dramatischen Gewinne, die durch fortschrittliche Werkzeuge und die intelligente Steuerung von Fusion erreichbar sind.

Verwandeln Sie Ihren Shop noch heute

Durch den Einsatz innovativer Werkzeugprofile und intelligenter CAM-Workflows können Hersteller beispiellose Geschwindigkeit, Qualität und Kosteneffizienz erreichen. Autodesk Fusion for Manufacturing bietet die Tools, die Sie benötigen, um diese Vorteile zu nutzen, und macht es so einfacher denn je, Prozesse zu optimieren und hervorragende Ergebnisse zu liefern.