Füllfederhalter

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Hintergrund

Der Mensch hat verschiedene Instrumente verwendet, um Gedanken und Gefühle zu vermitteln. Das erste Schreibgerät des Menschen war sein Finger, mit dem er Symbole im Dreck formte. Später wurden Metall- oder Knochenstücke verwendet. Die alten Griechen benutzten einen Stift, um auf wachsbeschichteten Schreibtafeln zu markieren, während die frühen Ägypter hohles Schilf als Schreibwerkzeug und Papyrus als Schreiboberfläche verwendeten.

Im Mittelalter wurden Federkiele aus Vogelfedern, deren Enden gespalten und zugespitzt waren, zum bevorzugten Schreibwerkzeug, bis Anfang des 19. Jahrhunderts der Tauchstift aus Stahl entwickelt wurde. Stahlstifte, die Stahlspitzen, sogenannte Federn, verwendeten, erforderten nicht das häufige Schärfen wie bei Federkielen. Sie mussten jedoch noch in eine Tintenflasche getaucht werden, da sie keine eigene Tinte enthielten.

Während der Stahlstift an Popularität gewann, wurden Versuche unternommen, ein praktischeres Schreibgerät zu entwickeln. Diese Bemühungen führten schließlich zu einem der beliebtesten Schreibgeräte, das immer noch verwendet wird, dem Füllfederhalter. Lewis Edson Waterman, ein New Yorker Versicherungsvertreter, stellte 1884 den ersten praktischen Füllfederhalter her. Während sowohl die Feder als auch der Stahlfederhalter in Tinte getaucht werden mussten, war der Füllfederhalter der erste, der seine eigene Tinte in einem in sich geschlossenen Reservoir hielt . Aufgrund seiner Praktikabilität und Langlebigkeit wurde der Füllhalter zum beliebtesten Schreibgerät und blieb es bis zur Entwicklung des Kugelschreibers im Jahr 1938. Der Füllhalter bleibt wegen seiner Eleganz und seines Prestiges beliebt, sowohl als Schreibgerät als auch als wertvolles Sammlerstück .

Verlauf

Bereits zu Beginn des 10. Zahlreiche Ideen wurden entwickelt, doch erst 1884 stellte sich der endgültige Erfolg ein. Watermans Stift funktionierte so einwandfrei wie ein Tauchstift, jedoch ohne dass eine externe Tintenflasche erforderlich war. Waterman begann mit der Produktion dieser Stifte in einer Menge von 36 pro Woche und verkaufte sie an seinem New Yorker Zigarrenkiosk. Die Nachfrage stieg jedoch schnell an, was Waterman dazu veranlasste, eine sechsstöckige Produktionsstätte am Broadway zu eröffnen, die er in späteren Jahren noch weiter ausbaute. Der Füllfederhalter dominierte in den nächsten 60 Jahren den Schreibgerätemarkt.

Den Erfolg von Waterman nutzend, traten andere Unternehmen dem Schreibgeräte-Hersteller bei. Im Jahr 2001 hatte die Writing Instrument Manufacturers Association, eine Organisation, die sich aus Unternehmen zusammensetzt, die Füllfederhalter und andere Schreibgeräte herstellen, etwa 25 Mitglieder. Die größeren Unternehmen verwenden heute einen automatisierten Prozess zur Herstellung von Füllfederhaltern, während einige kleinere Unternehmen und Einzelpersonen sie immer noch von Hand herstellen, genau wie Waterman es 1884 tat.

Obwohl Füllfederhalter in einer Vielzahl von Ausführungen mit einzigartigen Funktionen erhältlich sind, besteht jeder aus den gleichen grundlegenden Komponenten:der Feder oder Spitze; der Schaft, der das Tintenreservoir hält, und die Kappe, die über die Spitze des Stifts passt, um ihn vor Beschädigungen zu schützen. Die Tinte fließt mit einer ausgewogenen Flussrate vom Reservoir zur Spitze durch eine Kraft, die als Kapillaranziehung bezeichnet wird. Dies ist die gleiche Kraft, die bewirkt, dass ein Löschpapier Tinte aufnimmt oder Kerosin durch den Docht einer Flamme fließt.

Die ersten Federn bestanden aus Goldlegierungen, die wegen ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit oft in ein Hartmetall namens Iridium getaucht wurden. Als jedoch Federn aus Goldlegierungen für die Massenproduktion zu teuer wurden, wurde Stahl als Material der Wahl gewählt. Für die Federn einiger Stifte wird immer noch massives Gold von 18-22 Karat verwendet. Jede Feder hat an der Spitze einen Schlitz, der den Tintenfluss kontrolliert.

Die ersten Fässer wurden aus schwarzem Hartgummi hergestellt, das gewählt wurde, weil es tintenbeständig und leicht zu bearbeiten ist. Nachkriegsstifte werden häufiger aus strapazierfähigem Kunststoff hergestellt. Fässer können jedoch aus Gold, Silber, Messing, Holz, Knochen oder sogar zerkleinertem Samt hergestellt werden.

Die ersten Füllfederhalter wurden mit Medizintropfen gefüllt, die später durch Gummisäcke ersetzt wurden. Diese Beutel wurden erstmals 1890 verwendet und hatten eine kurze Lebensdauer, da das Gummimaterial, aus dem sie hergestellt wurden, der chemischen Wirkung der Tinte nicht standhalten konnte. Später wurden die Gummimischungen verbessert und in den späten 1920er Jahren wurde ein langlebiger Gummisack eingeführt. Dieser Sack wurde später durch einen noch besseren halbtransparenten, plastifizierten Vinalharzsack ohne Gummi ersetzt. Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Formen von Sackdepressionsmechanismen verwendet. Der erste beutellose Stift wurde 1932 von der Parker Pen Company eingeführt.

Rohstoffe

Füllhalterhülsen können aus den unterschiedlichsten Materialien hergestellt werden. Feinere, teurere Stifte werden aus Materialien wie Messing, Silber oder Gold hergestellt. Moderne Stifthersteller verwenden im Allgemeinen weniger teure Materialien für Stifthülsen, darunter:Acrylharz, auch bekannt als Lucite oder Perspex, das für Parker 51-Modelle verwendet wird; Celluloseacetat; und verschiedene andere spritzgussfähige Polymere. Handgefertigte Stifte können aus Holz oder fast jedem anderen Material hergestellt werden, das solide und stabil ist und mit Standard-Holzbearbeitungswerkzeugen bearbeitet werden kann. Beispiele sind Sperrholz, zerkleinerter Samt, Knochen, Leder und sogar Geweihe. Zur Herstellung der Federn wird im Allgemeinen Edelstahl verwendet, obwohl auch Gold oder Sterlingsilber verwendet werden können. Die Clips und andere Beschläge bestehen in der Regel aus einer galvanisierten Goldlegierung oder können bei feineren Stiften mit Gold oder Gold gefüllt sein.

Design

Füllfederhalter sind in einer Vielzahl von Designs und Ausführungen erhältlich. Einige werden in Massenproduktion hergestellt, während andere kundenspezifisch angefertigt werden. Bei kundenspezifischen Stiften muss der Ersteller im Voraus entscheiden, welche speziellen Funktionen der Stift haben wird, und die geeigneten Werkzeuge und Verfahren basierend auf diesen Funktionen auswählen. Einige mögliche Variationen des Designs umfassen das Laminieren von Streifen, um faszinierende Muster und Farbkombinationen zu erzeugen, das Ändern des Stils des Clips, um dem Stift ein anderes Aussehen und Gefühl zu verleihen, ein einzigartiges Design in die Oberfläche des Stifts zu schnitzen oder einzubrennen oder Edelsteine ​​​​oder anderes einzulegen Materialien in die Stiftoberfläche. Alle diese Designvariationen erfordern zusätzliche Vorbereitung und zusätzliche Materialien, tragen aber dazu bei, den Stift einzigartig und manchmal wertvoller zu machen.

Nachfüllmechanismen

Füllfederhalter können mit verschiedenen Mechanismen gefüllt werden. Dazu gehören Hebel, Knöpfe, Kolben und Quetschbirnen. Hebelfüller haben einen kleinen Hebel, der in die Seite des Stiftes eingebaut ist. Durch Anheben des Hebels wird der Tintenbeutel komprimiert. Nachdem die Feder in Tinte getaucht wurde, bewirkt das Schließen des Hebels, dass sich der Beutel wieder aufbläst. Knopffüller haben einen Knopf am Ende des Stiftes. Der Knopf funktioniert ähnlich wie der Hebel; Durch Drücken des Knopfes wird der Beutel entleert, und durch Loslassen des Knopfes wird der Beutel wieder aufgeblasen, nachdem der Stift in Tinte getaucht wurde. Kolbenfüller verwenden einen Schraubmechanismus, um einen Kolben im Inneren des Zylinders zu bewegen und Tinte aufzunehmen und auszustoßen, während Quetschkugelfüller durch wiederholtes Drücken der Kugel gefüllt werden. Jeder dieser Mechanismen wird während der Endmontage am Stift installiert.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Die größeren Schreibgerätehersteller verwenden automatisierte Prozesse zur Herstellung von Füllfederhaltern. Einige kleinere Unternehmen und Einzelpersonen erstellen jedoch weiterhin Stifte manuell. Die Materialien und Verfahren, die von verschiedenen Unternehmen und Einzelpersonen verwendet werden, variieren. Hier ist ein gängiges Verfahren, mit dem handgefertigte Stifte aus Holz hergestellt werden. Das gleiche Verfahren oder ähnliche Verfahren können auch verwendet werden, um Stifte aus anderen Arten von Materialien herzustellen.

Herstellung individueller Füllfederhalter aus Holz.

Rohling vorbereiten

• 1 Der erste Schritt bei der Herstellung des Stiftes besteht darin, einen Rohling vorzubereiten, ein rechteckiges Stück Holz, das gefeilt und in die beiden Hälften des Stiftes geformt wird. Nahezu jede Holzart kann verwendet werden. Es muss jedoch trocken sein, wenn der Prozess beginnt. Bunte Hölzer mit interessanten Mustern sind vorzuziehen, da sie für ein attraktiveres Endprodukt sorgen. Um den Rohling vorzubereiten, wird das Holz zuerst in ein Rechteck von ungefähr 0,75 Zoll ² . geschnitten × 5 Zoll lang (1,9 cm ² × 12,7 cm).
• 2 Dann wird der Rohling mit einer Linie (Matchmark genannt) markiert, die sich etwa 2,5 cm über die Stelle erstreckt, wo ein Schnitt gemacht wird, der den Rohling in zwei Hälften trennt, eine obere und eine untere. Die Rohlinge werden dann in Längen geschnitten, die etwas länger sind als das Messingrohr, das schließlich in sie eingeführt wird. Eine Möglichkeit zum Ablängen ist mit einer Bandsäge, die mit einer Gehrungslehre und einem Hilfsgleitanschlag ausgestattet ist, einem verstellbaren Anschlag, der speziell zum Schneiden unterschiedlicher Längen von Stiftrohlingen entwickelt wurde.
• 3 Die Rohlinge werden dann mit einer Backenklemme oder einem ähnlichen Verfahren in Position gehalten und in die Mitte jeder Rohlingshälfte wird ein Loch gebohrt, um das Einsetzen des Messingrohres vorzubereiten. Jeder leere Abschnitt wird mit den Übereinstimmungsmarkierungen nach oben an seinem Platz gehalten.

Einsetzen des Messingrohres

• 4 Sobald die Löcher gebohrt sind, wird Polyurethankleber sowohl auf die Außenseite des Messingrohrs als auch auf die Innenseite jedes Bohrlochs aufgetragen. Anschließend wird die Tube mit einer Drehbewegung in den Rohling eingeführt, um den Kleber gleichmäßig zu verteilen. Nach ca. 10 Minuten ist der Kleber in der Regel trocken und die Tube hält sicher an Ort und Stelle.
• 5 Bei gesichertem Stift wird die Tube mit einer Spannhülse und einem Lauftrimmer passgenau in den Blank getrimmt, bis eine Messinglocke entsteht.

Rohling montieren und drehen

• 6 Nach dem Einsetzen des Rohres sind die oberen und unteren Rohlinge bereit für die Montage auf einem Dorn zur Vorbereitung des Drehens. Im Allgemeinen wird ein geteiltes Dornsystem verwendet, das aus zwei kurzen Stahldornen besteht. Jeder Rohling wird zusammen mit den entsprechenden Buchsen separat auf dem geteilten Dorn montiert.
• 7 Während sich jeder Rohling dreht, wird das Holz, das nicht auf den Stift gehört, vorsichtig mit einem Fugenhobel oder einem ähnlichen Werkzeug weggeschnitten. Schlichtschnitte werden mit einem Schrägmeißel ausgeführt.
• 8 Um den oberen Rohling wird mit einem dünnen Trennwerkzeug eine Kerbe bis zum Rohr gefräst. In diese Kerbe wird später ein Metallzierring eingesetzt.

Schleifen und Finishen

• 9 Jetzt sind aus den Rohlingen Stifthülsen geworden, die zum Schleifen und Finishing bereit sind. Schleifpapier, beginnend mit 120er Körnung über 180er Körnung, 220er Körnung und schließlich 320er oder 400er Körnung, wird verwendet, um ein glattes Finish zu gewährleisten. Wenn Dymondwood verwendet wird, kann eine Körnung von bis zu 600 für ein Hochglanzfinish erforderlich sein.
• 10 Die Stifthülsen sind mit einer Wachs-Vor-Kunststoffpolitur beschichtet, die mit einem weichen Tuch aufgetragen wird, während sich die Hülsen noch drehen.

Vorbereitung für die Montage

• 11 Vor der Montage werden die scharfen Ecken an jedem Ende der fertigen Fässer leicht geschliffen.
• 12 Wenn ein Clip verwendet werden soll, wird zur Vorbereitung des Einsetzens eine Kerbe in den oberen Schaft geschnitten. Um ein Absplittern des Holzes zu vermeiden, wird diese Kerbe mit einer Schleifscheibe oder einer Feile geschnitten.

Clips, Fittings und Bänder

• 13 Die bei Füllfederhaltern verwendeten Clips und Metallbeschläge sind gestanzt, genau wie bei der ersten Herstellung des Füllfederhalters. Bänder und Overlays werden aus Blech gewalzt und hartgelötet.

Endmontage

• 14 Jetzt werden der Ring, der Clip und andere Metallteile an den fertigen Fässern angebracht, um einen fertigen Stift zu machen. Eine Bohrmaschine und eine Pressvorrichtung können verwendet werden, um die Stiftteile zusammenzupressen. Die Bohrmaschine dient als Schraubstock, während die Spannvorrichtung (ein langes, flaches Stück Holz mit hochstehenden Metallpfosten) verwendet wird, um die Teile während der Montage in einer Linie zu halten. Zuerst wird ein Federkoppler in das große Ende des unteren Laufs gedrückt. Dann wird der untere Lauf umgedreht und eine Endkappe in das kleinere Ende gedrückt. Die Feder wird dann in die Federkupplung eingeführt.
• 15 Als nächstes werden der Zierring und die Clip-Baugruppe in die zuvor erstellten Kerben im oberen Lauf eingesetzt. Dann wird eine Verschlusskappe mit einem Kappeneinstellwerkzeug oder einem Kreuzschlitzschraubendreher aufgeschraubt, um die Montage des oberen Zylinders abzuschließen.
• 16 Abschließend werden die beiden Läufe verschraubt und der Sitz geprüft und ggf. mit dem Kappeneinsteller oder Schraubendreher justiert.

Automatisierter Prozess

Der Herstellungsprozess von Füllfederhaltern in größeren Unternehmen ist in der Regel stärker automatisiert. Diese Unternehmen verwenden speziell konstruierte Maschinen, um die Stifthülsen zu formen, normalerweise aus geschmolzenem Kunststoff. Maschinen übernehmen auch das Stanzen und Crimpen der Metallteile, montieren das Endprodukt und kümmern sich sogar um das Polieren und Reinigen.

Qualitätskontrolle

Obwohl es keine offiziellen Richtlinien zur Herstellung von Füllfederhaltern gibt, führen die meisten Unternehmen eine Reihe von Kontrollen durch, um die Qualität sicherzustellen. Sie prüfen auf Fehler in der Oberfläche des Stiftes, die Qualität des Tintenflusses, den Sitz der Kappe usw. Einige Stifte werden sogar mit Zertifizierungen geliefert, die die Qualität des Endprodukts bescheinigen. Der Parker 75 beispielsweise, eines der bekanntesten Modelle der Parker Pen Company, durchläuft 792 Prüfungen und wird mit einem vom Endprüfer unterzeichneten Qualitätszertifikat geliefert.

Die Zukunft

Obwohl Kugelschreiber den Füllfederhalter als universelles Schreibwerkzeug abgelöst haben, erfreuen sich Füllfederhalter weiterhin großer Beliebtheit bei Sammlern und denen, die sich ein eleganteres und anspruchsvolleres Schreibgerät wünschen. Laut Quellen von Parker liegen die am schnellsten wachsenden Märkte für Füllfederhalter im Jahr 2001 im Fernen und Mittleren Osten sowie in Europa.

Ein Trend auf dem Füllfederhaltermarkt ist die wachsende Zahl von Personen, die begonnen haben, selbst Kugelschreiber herzustellen und zu verkaufen. Möglich wird dies durch die Verfügbarkeit von Stiftsets, die alle benötigten Materialien und Anleitungen enthalten, und durch die Popularität des Internets, um handgefertigte Stifte an einen größeren Markt zu verkaufen.

Weitere Informationen

Bücher

Christensen, Kip und Rex Burningham. Drehen von Stiften und Bleistiften. Vereinigtes Königreich:Guild of Master Craftsman, 1999.

World Book Enzyklopädie. Illinois:Field Enterprises Educational Corporation, 1963.

Andere

Entwicklung des Füllfederhalters. 10. September 2001.

Nishimura, David. "Anleitung zum Ausfüllen." Webseite für Vintage-Stifte. 10. September. 2001. .

"Parker Plant Tour. Juli/August 1998." Pen World International Magazine-Webseite. 10. September 2001. .

WoodenPen.Com-Webseite. 10. September 2001. .

Webseite des Verbands der Schreibgerätehersteller. 10. September 2001. .

Kathy Saporito