Prototyp-Spritzgussformen vs. Produktions-Spritzgussformen

Prototyp-Spritzgussformen sind nützlich, wenn Sie schnell begrenzte Testläufe produzieren, um Fehler zu identifizieren und zu beseitigen. Ob aus Aluminium oder Stahl, diese Formen benötigen viel weniger Zeit für die Herstellung und sind wirtschaftlicher für kleinere Auflagen, um Prototypen herzustellen, die zum Bewerten und Testen eines Designs verwendet werden. Produktionsspritzgussformen erfordern mehr Tests, Zeit und stärkere Materialien für den tatsächlichen langfristigen Einsatz und die endgültige Gestaltung von Produktionsläufen mit hoher Ausbeute. Beide Arten von Spritzgusswerkzeugen verwenden im Produktionsprozess modernste Anlagen. Bei Special Tool &Engineering bieten wir sechs Spritzgusspressen in Größen von 120 t bis 1450 t an.

Schnelle Prototypen-Spritzgussformen

Der Hauptvorteil von Rapid-Prototyp-Spritzgussformen ist der kurze Zeitrahmen, der für die Herstellung und Verwendung benötigt wird. Wenn Ihre Konstruktion jedoch so weit im Prozess ist, dass Sie eine Anzahl von Stücken in Testläufen benötigen, sind Aluminium-Spritzgussformen eine wirtschaftliche Wahl. Die Bearbeitungszeit für Standard-Prototypenformen beträgt normalerweise zwei Wochen bis zu einem Monat, ein Zeitraum, der es ermöglicht, in der Zwischenzeit andere Mängel auszubügeln. Diese Formen sind erschwinglich und können Teile produzieren, die mit dem endgültigen Produktionslauf identisch sein können, was umfassende Tests auf Konstruktions- oder Betriebsfehler ermöglicht. Kleine Abweichungen in Reibung, Material oder Temperatur können identifiziert werden.

Die Verwendung von 3D-gedruckten Prototypen ist in der Regel eine weitere kostengünstige Option und ermöglicht Reproduktionen mit kurzer Bearbeitungszeit. Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass es dem 3D-Prototyping trotz seiner Geschwindigkeit an Komplexität mangelt. Ein gedruckter Prototyp entspricht nicht genau der Oberfläche und dem Aussehen eines Spritzgussteils und kann das erwartete Verziehen und Schrumpfen von Materialien nicht genau widerspiegeln. Teurer und zeitaufwändiger wird es auch, wenn mehr als ein paar Prototypen gedruckt werden müssen. Kunden und Ingenieure kehren für Prototypen gleichermaßen zu Spritzgussformen zurück, weil sie kleine Details besser handhaben und zur Identifizierung selbst winziger Fehler verwendet werden können. Darüber hinaus kann eine Spritzgussform verwendet werden, um Serien von 100 oder mehr Prototypen für umfangreichere Tests zu erstellen, was letztendlich auf lange Sicht Zeit und Geld spart.

Aluminium-Prototyp

Während einige Hersteller davon ausgehen, dass Aluminium nur für Prototypenformen geeignet ist, kann es in der Praxis sowohl für den Bau von Prototypen- als auch für Produktionsformen verwendet werden. Die Kundenanforderung und der Produktzweck können bestimmen, welche für das Design am nützlichsten sind.

Wenn Kunden einen Aluminiumprototyp für ihr Design oder ihren ersten Prototypenlauf anfordern, hat dieser normalerweise weniger Hohlräume, um den kleineren Testauftrag zu erfüllen. Wenn die Aluminiumform für eine hohe Ausbeute bestimmt ist, kann sie stattdessen mit mehr Kavitäten für die Massenproduktion ausgelegt werden. Wenn es um diese Entscheidung geht, ist es normalerweise am besten, sie den Ingenieuren und Kunden zu überlassen, aber wir bieten Aluminium für alle Designanforderungen.

Spritzgussformen für die Stahlproduktion

Stahl hält hohen Hitzetemperaturen stand und ist langfristig und bei wiederholter Verwendung widerstandsfähig gegenüber den Elementen. Ästhetisch ist Stahl sowohl in der Welt der Teile als auch in der Produktion erkennbar, da er ein Qualitätsmerkmal ist. Wir bieten Stahl als Standard-Produktionsspritzgussmaterial an.

Stahlformen halten im Laufe der Zeit stand und behalten ihre Integrität bei, während große Mengen über lange Zeiträume in Massenproduktion hergestellt werden. Während die Formen im Voraus teurer sind als Aluminium, sollten sie als eine Investition betrachtet werden, die sich wahrscheinlich für die kommenden Jahre auszahlen wird.

Schlussfolgerung

Unabhängig von Können, Erfahrung oder Fachwissen ist Prototyping die beste Praxis für gutes Design und Engineering. Das Identifizieren und Beheben von Fehlern ist ein wichtiger Schritt des Produktionsprozesses. Um alle Falten mit den Prototypen auszubügeln, arbeiten Sie mit Special Tool and Engineering. Wir können Ihnen helfen, den Typ, die Menge und das Material zu bestimmen, die für Ihre Produktionsspritzgussform am besten geeignet sind.