Herstellungsprozess von MIM (Metal Injection Moulding)

MIM oder Metal Injection Moulding ist eine industrielle Technik zur Herstellung von Metallpulvern oder zur Verwendung von Metallpulvern (oder Mischungen aus Metallpulvern und Nichtmetallpulvern) als Rohstoffe, die durch Formen gehen und Sintern um Metallmaterialien, Verbundmaterialien und verschiedene Arten von Artikeln zu erhalten.

Derzeit ist MIM weit verbreitet in Transport, Maschinen, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Waffen, Biologie, neue Energie, Informations- und Nuklearindustrie und hat sich zu einem der dynamischsten Zweige der neuen Materialwissenschaften entwickelt.

In diesem Beitrag stellen wir Ihnen die Materialeigenschaften vor und der detaillierte Herstellungsprozess von MIM, damit Sie Ihre Produkte effektiver herstellen können. Fangen wir an!

Wenn Sie Technologie im Produktionsprozess einsetzen, müssen Sie zunächst die Eigenschaften und professionellen Merkmale der Technologie verstehen. Daher geht es im ersten Teil dieses Beitrags um Materialeigenschaften .

1. Was sind die Materialeigenschaften für MIM?

MIM hat eine einzigartige chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften, die bei herkömmlichen Schmelzgussverfahren nicht verfügbar sind. Der Einsatz der MIM-Technologie kann direkt erfolgen Produzieren Sie poröse, halbdichte oder vollständig dichte Materialien und Produkte, wie z. B. ölimprägnierte Lager, Zahnräder, Nocken, Führungen, Werkzeuge usw. ohne Schneidprozess .

1) MIM-Technologie kann minimieren die Trennung von Legierungsbestandteilen und Grobes beseitigen oder unebene Gussstruktur, die eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Hochleistungs-Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien, Seltenerd-Wasserstoffspeichermaterialien, Seltenerd-Lumineszenzmaterialien, Seltenerd-Katalysatoren und Hochtemperatur-Supraleitermaterialien spielt.

2) Eine Reihe von Hochleistungs- und Nichtgleichgewichtsmaterialien wie amorphe, mikrokristalline, quasikristalline und nanokristalline Materialien können über MIM hergestellt werden, das hervorragende elektrische, magnetische, optische und mechanische Eigenschaften aufweist.

3) Es ist einfach, verschiedene Arten von Rekombinationen durchzuführen , die den jeweiligen Eigenschaften jedes Komponentenmaterials vollen Spielraum gibt, und ist eine Prozesstechnologie zur kostengünstigen Herstellung von hochleistungsfähigen metallbasierten und keramischen Verbundwerkstoffen.

4) Beinahe-Netzbildung und automatisierte Massenproduktion erreicht werden, wodurch die Produktionsressourcen und der Energieverbrauch effektiv reduziert werden.

2. Was ist der detaillierte Herstellungsprozess?

Nachdem wir die Eigenschaften von MIM verstanden haben, sollten wir uns auf den spezifischen Fertigungsprozess konzentrieren .

2.1 Rohmaterial-Compoundierung

Der Rohstoff-Compoundierungsprozess umfasst die Pulverherstellung, das Mischen des Pulvers und andere Schritte. Die Eigenschaften von Metallpulver haben einen großen Einfluss auf den Form- und Sinterprozess sowie die Qualität des Produkts. Weichmacher wie Motoröl, Kautschuk oder Paraffin werden üblicherweise zugesetzt, um die Formbarkeit und Plastizität des Pulvers zu verbessern.

2.2 Injektion

Der Spritzgussprozess umfasst vier Schritte des Ladens , drücken , Halten undEntformen . Beim Pressvorgang wird das Pulver unter einem Druck von 15-600 MPa in die gewünschte Form gepresst . Sie müssen auf die Genauigkeit der Form und das Pulververhältnis achten.

2.3 Sintern

Sie wird in einem Hochtemperaturofen oder einem Vakuumofen durchgeführt, der das Atmosphärengas schützt. Das Sintern unterscheidet sich vom Metallschmelzen dadurch, dass mindestens ein Element im festen Zustand verbleibt im Sinterprozess.

Während des Sinterprozesses werden die Pulverpartikel durch eine Reihe von physikalischen und chemischen Prozessen wie Diffusion, Rekristallisation, Schmelzschweißen, Compoundieren und Auflösen zu einem metallurgischen Produkt mit einer bestimmten Porosität.

2.4 Nachbearbeitungsschritte

Im Allgemeinen können Sinterteile direkt verwendet werden. Einige Teile, die eine hohe Präzision und Verschleißfestigkeit erfordern, werden jedoch einer Nachsinterbehandlung unterzogen.

Die Nachbehandlung umfasst Prägen, Walzen, Extrudieren, Abschrecken, Oberflächenhärten, Ölimmersion und Infiltration.

MIM hat eine Reihe von Vorteilen wie bemerkenswerte Energieeinsparung, Materialeinsparung, hervorragende Leistung, hohe Produktpräzision und gute Stabilität, was sich sehr gut für die Massenproduktion eignet .

Darüber hinaus können einige Materialien und komplexe Teile, die nicht durch herkömmliche Gießverfahren und mechanische Bearbeitungsmethoden hergestellt werden können, auch durch MIM-Technologie hergestellt werden und haben daher viel Aufmerksamkeit von der Industrie erhalten.

Das ist alles über den Herstellungsprozess von MIM , und wir hoffen, es wäre nützlich! Fühlen Sie sich frei, unten Ihre Kommentare zu hinterlassen, wenn Sie Fragen haben.

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