Die Bedeutung der hochpräzisen Bearbeitung

Die Präzisionsbearbeitung ist eine grundlegende Dienstleistung, mit der Teile und Komponenten vieler Werkzeuge hergestellt werden können, die wir in unserem täglichen Leben verwenden und auf die wir uns verlassen. Alle Branchen, die wir beliefern, erfordern eine fortschrittliche Bearbeitung, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilautomatisierung usw. Aber was genau ist Präzisionsbearbeitung? Hier stellen wir im Detail vor, was Präzisionsbearbeitung ist, Verarbeitungsmethoden, Vorteile und warum eine hochpräzise Bearbeitung wichtig ist.

Was ist Hochpräzisionsbearbeitung?

In der Fertigungsindustrie „Hochpräzisionsbearbeitung “ bezieht sich in der Regel auf Teile, deren Toleranzen im Bereich weniger Mikrometer liegen. Präzisionsbearbeitungsverfahren bezieht sich auf verschiedene Bearbeitungsverfahren, deren Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit höher sind als die der entsprechenden Bearbeitungsverfahren. Zu den Präzisionsbearbeitungsprozessen gehören Präzisionsschneiden und Hochglanz- und Hochpräzisionsschleifen. Die Genauigkeit der Präzisionsbearbeitung beträgt im Allgemeinen 10 bis 0,1 μm, das Toleranzniveau liegt über IT5 und die Oberflächenrauheit Ra unter 0,1 μm. (Was ist CNC-Bearbeitung? ?)

Die wahre Kunst der Präzisionsbearbeitung ist die Kombination aus Computersteuerungsdesign und Human Engineering Design, das einzigartige Funktionen und hochgradig kontrollierte Ausgabe durch die Entwicklung von Fluiddynamik, chemischer Kontrolle, Maschinen, extremem Wetter und der von moderner Hardware geforderten Haltbarkeit schaffen kann funktionale Technik. Die Präzisionsbearbeitung ist sehr wichtig für die präzise und stabile Herstellung von Werkzeugen und Teilen und kann mit Konsistenz, Genauigkeit und Haltbarkeit wiederholt werden.

Wofür wird Präzisionsbearbeitung verwendet?

Die Präzisionsbearbeitung ist ein subtraktiver Prozess, der verwendet wird, wenn Material vom Originalprodukt entfernt werden muss, um das Endprodukt herzustellen. Die Präzisionsbearbeitung kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Produkten, Artikeln und Teilen für eine Vielzahl unterschiedlicher Objekte und Materialien herzustellen. Diese Teile erfordern normalerweise strenge Toleranzänderungen zwischen der Nenngröße und den Teilen, was bedeutet, dass es bei der Herstellung von Teilen nicht viel Spielraum für Fehler gibt. Es wird verwendet, um viele große und kleine Objekte und ihre Bestandteile zu komponieren, die in unserem täglichen Leben verwendet werden. Wenn das Objekt aus vielen kleinen Teilen besteht, muss es normalerweise präzise bearbeitet werden, um sicherzustellen, dass sie genau zusammenpassen und richtig funktionieren.

Komponenten, Teile und fertige Produkte, die so konstruiert sind, dass sie extrem enge Toleranzen und eine hohe Haltbarkeit einhalten, sind gemeinsame treibende Kräfte, die für den Einsatz der Präzisionsbearbeitung unerlässlich sind. Beispielsweise müssen Teile, die als Maschinenteile zusammenarbeiten müssen, möglicherweise immer innerhalb eines bestimmten Bereichs von 0,01 mm bis 0,005 mm ausgerichtet werden. Feinmechanik und maschinelle Bearbeitung tragen dazu bei, dass diese Teile nicht nur genau hergestellt werden können, sondern auch immer wieder mit dieser Präzision hergestellt werden können.

Eine weitere häufige Anwendung der Feinmechanik könnte sein, wenn Werkzeuge oder Komponenten repariert oder repariert werden müssen. Nach einer Nutzungsdauer müssen die Werkzeuge oder Komponenten des Objekts möglicherweise maschinell kalibriert, genutet oder geschweißt werden, um sie in ihren ursprünglichen Zustand zurückzuversetzen. Dies kann auch durch Präzisionsbearbeitung erfolgen.

Es kann auch in Prüfvorrichtungen oder automatisierten Produktionslinien verwendet werden, insbesondere in einigen Hochpräzisionsindustrien wie der Elektronikindustrie, der Automobilautomatisierungsindustrie, Produktionslinien für medizinische Maschinen usw. (Industrien, die von der CNC-Bearbeitung profitieren und Fertigung )

Welche Werkzeuge und Materialien werden bei der Präzisionsbearbeitung verwendet?

Für die Präzisionsbearbeitung können verschiedene Rohmaterialien verwendet werden, wie z. B. Kunststoffe, Keramik, Metalle, Edelstahl, Stahl, Bronze, Titan, Wolfram usw. Für präzises Schneiden und komplexes Entfernen von Rohmaterialien können eine Vielzahl von Werkzeugen verwendet werden. Diese Werkzeuge sind rohstoffabhängig. Für die meisten Materialien können Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Schleifmaschinen, andere CNC-Maschinen, Erodiermaschinen usw. verwendet werden. All dies sind hauptsächlich CNC-gesteuerte Maschinen, die von hochqualifizierten und erfahrenen Bedienern bedient werden. Jedes Werkzeug hat unterschiedliche Funktionen, Materialien, Größe der Teile, Komplexität der Teile, Oberflächenbehandlung usw. beeinflussen die Wahl der verwendeten Werkzeuge.

Welche Maschinen werden verwendet?

Um die besten Ergebnisse aus der Präzisionsbearbeitung zu erzielen, bedeutet dies die Fähigkeit, bestimmten Plänen, die mit computergestützten Konstruktions- (CAD) oder computergestützten Fertigungsverfahren (CAM) erstellt wurden, genau zu folgen. CAD- oder CAM-Dateien werden verwendet, um die 3D-Zeichnungen zu erstellen, die für die Herstellung von Teilen benötigt werden. Aufgrund der Natur der Präzisionsbearbeitung müssen gut ausgebildete Techniker Dateien mit sehr genauen Spezifikationen erstellen. Anschließend wird diese CAD- oder CAM-Datei in der CNC-Bearbeitung verwendet, um die besten Ergebnisse im Bearbeitungsprozess zu erzielen.

Um diese hochkomplexen und hochpräzisen Teile herzustellen, sind fortschrittliche Maschinen erforderlich, um dies effektiv zu tun. Zu den verschiedenen Arten von CNC-Maschinenfunktionen gehören:

• 3-Achsen-CNC-Bearbeitung
• CNC-Fräsen
• CNC-Drehen
• Mehrachsen-CNC-Bearbeitung
• Indizierte CNC-Bearbeitung 3+2 Achsen
• 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
• Präzisionsschleifen
• EDM und Drahterodieren

Präzisionsbearbeitung, die Qualität ist auch sehr wichtig, daher ist die Inspektionsmaschine erforderlich. Normal gehören:

• CMM
• Mikroskop
• Höhenmesser
• Mikrometer
• Härteprüfmaschine
• Bremssättel

Vorteil der Präzisionsbearbeitung

1. Betriebseffizienz

Der Präzisionsbearbeitungsprozess hängt weitgehend von computergesteuerten Maschinen ab, die ohne manuellen Eingriff automatisch und mit hoher Geschwindigkeit laufen können. Dies bedeutet, dass sich die Hersteller auf weniger Arbeitsaufwand bei der Bearbeitung von Teilen verlassen können. Die Reduzierung der Produktionskosten und die Verbesserung der Produktqualität können die betriebliche Effizienz der Fabrikhalle verbessern. Der Betrieb fortschrittlicher Maschinen und Systeme erfordert jedoch qualifizierte Arbeitskräfte.

2. Geschwindigkeit erhöhen

Die Präzisionsbearbeitung umfasst Geräte, die Computeranimationszeichnungen verwenden, um Blaupausen zu interpretieren und sie entsprechend auszuführen. Diese Maschinen können Menschen in Bezug auf Geschwindigkeit, Genauigkeit und Gesamtleistung deutlich übertreffen. Am wichtigsten ist, dass Maschinen keinen Schlaf benötigen, da sie lange arbeiten können.

3 Gleichbleibende Produktqualität

Die Präzisionsbearbeitung durch CNC-Werkzeugmaschinen kann eine konstante Ausgabezeit gewährleisten. Die konsequente Herstellung hochwertiger Produkte kann das Vertrauen der Kunden stärken und die Sichtbarkeit Ihrer Marke erhöhen.

4. Reduzieren Sie Risikofaktoren

Fehler, ob menschlich oder mechanisch, können den gesamten Produktionsprozess verlangsamen und die Produktionskosten erhöhen. Menschliche Fehler im Prozess können jedoch durch den Einsatz intelligenter Maschinen eliminiert werden. Da Computer strikt einer Reihe vordefinierter Operationen folgen, ist es unwahrscheinlich, dass sie schief gehen.

5 Niedriger Fehler

Durch den Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen übernimmt nach Eingabe der korrekten Spezifikationen der automatisierte Präzisionsbearbeitungsprozess. Im Vergleich zur manuellen Verarbeitung ist die Fehlerwahrscheinlichkeit äußerst gering.

6 Niedrige Produktionskosten

CNC-Maschinen werden in der Regel zur Herstellung von Präzisionsteilen eingesetzt. Die umfassende Natur dieses Herstellungsprozesses reduziert Abfall, verringert den Arbeitsaufwand und verringert die Möglichkeit von Fehlern. Aufgrund niedriger Produktionskosten verwendet die Fertigungsindustrie heute zunehmend automatisierte Systeme, um ihre Geschäfte zu führen.

7. Schnelle Produktion

Wir wissen, wie schnell automatisierte Fertigungssysteme arbeiten und wiederholbare Aufgaben mit hoher Präzision ausführen können. In puncto Geschwindigkeit und Genauigkeit können Menschen feinmechanische Maschinen nicht schlagen. Die verkürzte Bearbeitungszeit hilft dem Unternehmen, die Markterwartungen zu erfüllen und nachhaltiges Wachstum zu erzielen.

Warum hochpräzise Bearbeitung so wichtig ist?

Mit der rasanten Entwicklung der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie haben immer mehr Prototypenhersteller höhere Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung von Teilen gestellt. Wenn beispielsweise die Größe des Geräts reduziert wird, werden die Komponenten, die es zum Laufen bringen, weiter schrumpfen, um eine bessere Leistung und höhere Effizienz zu erreichen. Viele Branchen sind bestrebt, Mikrokomponenten in ihren Produkten zu verwenden, was ein Trend in Branchen wie Elektronik, medizinischen Komponenten, Energiekomponenten und biowissenschaftlicher Forschung ist. Jedes Unternehmen, das langlebige Teile auf präzise Abmessungen schneiden und sicherstellen muss, dass sie in einem größeren System funktionieren, benötigt eine CNC-Bearbeitung, um die Arbeit abzuschließen.

Der Maschinenbau hat sich in den letzten Jahren mit rasantem Entwicklungstempo in Richtung Präzisionsbearbeitung und Ultrapräzisionsbearbeitung entwickelt. Im zukünftigen Entwicklungsprozess werden die Präzisionsbearbeitung und die Ultrapräzisionsbearbeitung zur Schlüsseltechnologie, um im Marktwettbewerb zu gewinnen. Der Hauptgrund, warum die moderne Fertigung die Verarbeitungsgenauigkeit verbessern muss, besteht darin, die Produktleistung und -qualität zu verbessern, die Qualitätsstabilität und Leistungszuverlässigkeit zu verbessern, die Produktminiaturisierung, starke Funktionen, den guten Teileaustausch, die Produktmontage und die Debugging-Produktivität zu fördern Montageautomatisierung. Industrieautomatisierung und intelligente industrielle Modernisierung und Reform werden zweifellos die Nachfrage nach Präzisionsteilen erhöhen.

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SANS-Bearbeitung, wir bieten Auftrags-CNC-Präzisionsbearbeitung für viele Branchen an:Automobil, Optik &Luft- und Raumfahrt, Militär, Transport und mehr. Als Fabrik mit mehr als 10 Jahren Erfahrung sind wir auf kundenspezifische Präzisionsbearbeitung in Fräs-, EDM-, WEDM- und Schleifprozessen spezialisiert und können auch Jig&Fixture- und Teilemontageservice anbieten.

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