Zusammenfassung der Bearbeitungsverschleißprobleme und -lösungen

Während der mechanischen Bearbeitung tritt aufgrund verschiedener Gründe wie Werkstückmaterial, Umgebung, Verarbeitungsverfahren usw. mechanischer Verschleiß auf. Mechanischer Verschleiß ist sehr schädlich für die Produktqualität, Genauigkeit und Verarbeitungseffizienz. Daher ist es für jeden, der eine mechanische Bearbeitung durchführt, sehr wichtig, eine mechanische Bearbeitung zu verhindern.

1. Häufige Arten und Merkmale mechanischer Abnutzung

(1) Einlaufverschleiß:

Der entsprechende Verschleiß der Maschine unter normalen Belastungs-, Drehzahl- und Schmierbedingungen. Dieser Verschleiß entwickelt sich sehr langsam.

(2) Harter Partikelverschleiß:

Die vom Teil selbst herunterfallenden Schleifpartikel und die von außen eindringenden harten Partikel verursachen mechanisches Schneiden oder Schleifen und beschädigen die Teile.

(3) Ermüdung und Verschleiß der Oberfläche:

Unter Einwirkung von Wechsellasten entstehen kleine Risse und punktförmige Vertiefungen, die die Teile beschädigen. Diese Art von Verschleiß hängt von Faktoren wie Druck, Belastungseigenschaften, Maschinenmaterial, Größe und anderen Faktoren ab.

• Thermische Kleidung:

Während des Reibungsprozesses der Teile wird die Metalloberfläche abgenutzt und die innere Matrix erzeugt heiße Zonen oder hohe Temperaturen, wodurch die Teile Anlasserweichungen, Verbrennungen und Falten aufweisen, die häufig bei Hochgeschwindigkeits- und Hochdruck-Gleitreibung auftreten. Die Zerstörungskraft ist ausgeprägter und wird von versehentlichem Verschleiß begleitet.

• Korrosion und Verschleiß:

Chemische Korrosion verursacht Verschleiß, und die Oberfläche von Teilen wird durch Säure, Alkali, Salzflüssigkeit oder schädliches Gas korrodiert, oder die Oberfläche von Teilen wird mit Sauerstoff kombiniert, um harte und spröde Metalloxide zu bilden, die leicht abfallen, wodurch die Teile entstehen tragen.

(6) Phasenwechselverschleiß:

Wenn Teile lange Zeit bei hohen Temperaturen arbeiten, werden die Körner der Oberflächenmetallstruktur der Teile größer und die Oxidation um die Korngrenzen herum erzeugt kleine Lücken, was die Teile zerbrechlich macht, die Verschleißfestigkeit verringert und den Verschleiß beschleunigt Teile.

(7) Hydrodynamischer Verschleiß:

Der Verschleiß der Teileoberfläche, der durch den Einfluss der Flüssigkeitsgeschwindigkeit oder der Partikelströmungsrate auf die Oberfläche des Teils verursacht wird.

2. Ursachen für Teileverschleiß und Präventionsmethoden

(1) Normale Abnutzung

1. Gegenseitige Reibung zwischen Teilen:um sicherzustellen, dass die Teile sauber und geschmiert sind
2. Abrieb durch harte Partikel:Teile sauber halten und exponierte Teile abdecken
3. Ermüdung und Verschleiß von Teilen durch langfristige Wechselbelastung:Beseitigen Sie Lücken, wählen Sie ein geeignetes Schmierfett, reduzieren Sie zusätzliche Vibrationen und verbessern Sie die Genauigkeit der Teile.
4. Korrosion von Teilen durch chemische Substanzen:Entfernen Sie schädliche chemische Substanzen und verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Teilen
5. Änderungen der metallografischen Oberflächenstruktur oder Anpassungseigenschaften von Teilen unter Hochtemperaturbedingungen:Versuchen Sie, die Arbeitsbedingungen zu verbessern, oder verwenden Sie hochtemperatur- und verschleißfeste Materialien zur Herstellung von Teilen.

(2) Abnormaler Verschleiß

1. Reparatur- oder Herstellungsqualität entspricht nicht den Designanforderungen:strenge Qualitätsprüfung.
2. Verstoß gegen Betriebsanweisungen:Machen Sie sich mit den mechanischen Eigenschaften vertraut und gehen Sie vorsichtig vor.
3. Unsachgemäßer Transport, Be- und Entladen und Lagerung:Beherrschen Sie Hebezeugkenntnisse und gehen Sie vorsichtig vor.

3. Gründe und Maßnahmen für eine verkürzte mechanische Lebensdauer nach der Überholung

(1) Verformung der Grundteile:

Aufgrund der Verformung wird die relative Position der Teile verändert, was den Verschleiß der Teile beschleunigt und die Lebensdauer der Teile verkürzt. Eine angemessene Installation und Einstellung kann vorgenommen werden, um eine Verformung zu verhindern.

(2) Teilausgleichsfehler:

Teile, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, sind unwuchtig, was die Beschädigung von Teilen unter Einwirkung der Zentrifugalkraft beschleunigt und die Lebensdauer von Teilen verkürzt. Ergreifen Sie strenge dynamische Gleichgewichtstestmaßnahmen, um dies zu verhindern.

(3) Einfahren wird nicht durchgeführt:

Die Passfläche des ausgetauschten Teils ist nicht richtig eingelaufen. Mit zunehmender Zeit nimmt der Verschleiß an der Passfläche des Teils zu und die Lebensdauer des Teils wird verkürzt. Die vorbeugende Maßnahme ist das Einfahren des Zubehörs.

(4) Geringe Härte:

Unsachgemäße Materialauswahl für reparierte Teile, unzureichende Oberflächenhärte oder unqualifizierte Wärmebehandlung. Vorbeugende Maßnahmen:Materialien nach Bedarf auswählen und angemessene Wärmebehandlung durchführen.