Was ist Reverse-Engineering? Alles über Reverse-Engineering

Was ist Reverse Engineering?

Reverse Engineering ist der Prozess der Untersuchung bestehender Produkte, um detaillierte Informationen und Spezifikationen zu ermitteln, um zu verstehen, wie sie hergestellt werden und wie sie funktionieren. Zum Beispiel haben viele alte Teile, die in der Maschine verwendet wurden, den Zahn der Zeit überstanden. Wenn eine Komponente ausfällt oder vollständig beschädigt ist, kann die Komponente anstelle des gesamten Geräts ausgetauscht werden. Ein Prozess namens Reverse Engineering macht es möglich, diese Teile zu ersetzen.

Bei der mechanischen Montage umfasst dies normalerweise das Zerlegen, anschließende Analysieren, Messen und Aufzeichnen der Teile. Reverse Engineering ist nicht auf mechanische Teile oder Komponenten beschränkt. Auch elektronische Bauteile und Computerprogramme (Software) sowie biologische, chemische und organische Stoffe können rekonstruiert werden

Der Begriff Reverse Engineering (meist mit RE abgekürzt) wird im Maschinenbau verwendet, um den Prozess der Rekonstruktion bestehender Objekte zusammenzufassen. Wenn ein Objekt von Grund auf neu entworfen wird, entwirft der Ingenieur die Designspezifikationen und erstellt die Zeichnungen, die zur Konstruktion des Projekts verwendet werden. Im Gegensatz dazu beginnen Konstrukteure beim Reverse Engineering mit dem Endprodukt und führen dann den Designprozess in der entgegengesetzten Richtung durch, um zu Produktdesignspezifikationen zu gelangen. Dabei wurden wichtige Informationen über Designkonzepte und Herstellungsmethoden entdeckt.

Der Reverse-Engineering-Prozess

Um physische Produkte zurückzuentwickeln, nehmen Unternehmen normalerweise Proben der betroffenen Produkte und zerlegen sie, um ihre internen Mechanismen zu untersuchen. Auf diese Weise können Ingenieure Informationen über das ursprüngliche Design und die Konstruktion des Produkts offenlegen. Bei der Durchführung von Reverse Engineering an mechanischen Produkten müssen zunächst die Größe und Eigenschaften der betroffenen Produkte analysiert werden, unabhängig davon, ob es sich um Flugzeuge, Schiffe, Fahrzeuge, Computer oder Teile von Industriemaschinen handelt. Während dieser Analyse müssen Sie die Breite, Länge und Höhe der Schlüsselkomponenten des Produkts messen, da diese Abmessungen normalerweise mit der Leistung des Produkts zusammenhängen.

Heutzutage verwenden einige Ingenieure die 3D-Scantechnologie, um solche Messungen durchzuführen. Mit Hilfe eines 3D-Scanners können Ingenieure Produktspezifikationen genau lesen und diese Informationen automatisch in ihrer Datenbank erfassen. Die 3D-Scantechnologie umfasst Koordinatenmessgeräte (CMM), industrielle Computertomographie (CT)-Scanner, Laserscanner und Streifenlicht-Digitalisierer.

Nachdem Sie alle relevanten Informationen gesammelt und aufgezeichnet haben, können Sie diese Daten verwenden, um CAD-Zeichnungen (Computer Aided Design) für die anschließende Analyse und Entwicklung zu erstellen. CAD-Konstruktionszeichnungen sind zweidimensionale und dreidimensionale digitale Darstellungen von Produkten, mit denen Sie Produktkonstruktionen analysieren können. Diese digitalen Modelle helfen dabei, die Designabsicht aufzudecken und Informationen für die Erstellung von nachkonstruierten Komponenten bereitzustellen.

Im Vergleich zum Originalmodell wirkt sich die Genauigkeit der erfassten Daten auf die Qualität und Abweichung des Reverse-Engineering-Modells aus. Leiten Sie dann die erfassten Oberflächendaten an das interne Designteam weiter, um die ursprüngliche Designabsicht des Objekts festzulegen.

Was ist Reverse-Engineering? Du gesendet F oder?

Reverse Engineering liefert Herstellern Informationen über das Produkt- oder Komponentendesign. Nach erfolgreichem Abschluss erhalten Sie durch Reverse Engineering eine virtuelle Kopie des Entwurfs in das ursprüngliche Design. Reverse Engineering ist vielleicht die genaueste Methode, um das Design eines Produkts nachzubilden, das vor Jahrzehnten eingestellt wurde. Wenn der ursprüngliche Bauplan für längere Zeit verloren gegangen oder zerstört wurde, kann Reverse Engineering die einzige Möglichkeit sein, solche Produkte wieder zum Leben zu erwecken. Wenn ein Arbeitsmodell eines alten Produkts verfügbar ist, ist es normalerweise möglich, seine Konstruktionsschritte zu verfolgen und diese Erkenntnisse zu nutzen, um neue Modelle zu bauen, Teile zu reparieren oder zukünftige Produkte zu verbessern. Im Folgenden sind einige der häufigsten Anwendungen von Reverse Engineering aufgeführt.

1. Legacy P Kunst R Ersetzung

Eine der häufigsten Anwendungen des Reverse Engineering ist der Austausch alter Teile, bei dem ausgewählte Teile einer größeren Maschine überprüft und kopiert werden, um sie am Laufen zu halten. Wenn die Maschine alt ist, werden einige Teile möglicherweise nicht mehr hergestellt. Durch Reverse Engineering können Sie mit einem 3D-Scanner das Design des defekten Teils digital kopieren. Von dort aus können Sie eine neue Kopie der Komponente erstellen und auf Ihrem Computer installieren. Je nach Größe und Komplexität der relevanten Komponenten können die anfänglichen Kosten für das Reverse-Engineering die Kosten für Updates oder andere Modelle übersteigen. Sobald Sie jedoch eine digitale Kopie des ursprünglichen Designs erstellt und das Teil erfolgreich kopiert haben, können Sie diese Informationen verwenden, um die Baugruppe immer wieder neu zu erstellen. Reverse Engineering ermöglicht es Ihnen, Teile zu kopieren, die in Ihren bevorzugten mechanischen Einstellungen funktionieren, unabhängig davon, ob der ursprüngliche Hersteller noch im Geschäft ist.

2. Teileservice oder Reparatur

Die Daten, die Sie aus dem Reverse Engineering erhalten Wenn die alten Teile oder Komponenten, die der OEM nicht mehr unterstützt, repariert oder gewartet werden müssen, ist es hilfreich zu verstehen, wie das Produkt funktioniert. Dieses Wissen kann Ihnen helfen, Reparaturen genau und effizient durchzuführen. Wenn keine Designdokumente verfügbar sind, können Unternehmen diese mithilfe von Reverse Engineering erstellen. Sie können diese Informationen dann verwenden, um sich darüber zu informieren, wie Sie das Teil reparieren oder warten können. Die aus dem Reverse Engineering gewonnenen Daten können Ihnen dabei helfen, festzustellen, welche Komponenten ausgetauscht werden müssen, um ein bestimmtes Problem zu lösen. Es kann Ihnen auch helfen, besser zu verstehen, wie Sie am besten auf ein Teil zugreifen, es entfernen und ersetzen, und so Informationen für Ihren Reparaturprozess bereitstellen.

3. Fehleranalyse

Die Reverse-Engineering-Technologie kann eine wichtige Rolle bei der Fehleranalyse spielen. Wenn die Maschine ausfällt, müssen Sie sie möglicherweise zerlegen oder die Konstruktionsunterlagen überprüfen, um die Ursache zu ermitteln. Sobald Sie diese Informationen haben, wissen Sie, wie Sie das Produkt reparieren oder verbessern können, damit es wieder funktioniert. Durch Reverse Engineering zur Überprüfung des Produkts können beschädigte Teile mit falschem Design gefunden werden. Das Anzeigen digitaler Designdateien, die durch Reverse Engineering erstellt wurden, kann auch Fehler erkennen und Sie darüber informieren, wie Sie Ihre Geräte reparieren möchten.

4. Teilverbesserung

Reverse Engineering wird auch zur Bauteilverbesserung eingesetzt. Nach der Fehleranalyse müssen Sie möglicherweise die Komponenten ändern, oder es sind nur die Komponenten, die für das Upgrade benötigt werden. Wenn auf dem Markt keine Ersatz- oder Austauschteile erhältlich sind, können die Teile zurückentwickelt werden, um eine Kopie des ursprünglichen Designs zu erstellen.

5. Probleme diagnostizieren und lösen.

Reverse Engineering kann auch zur Diagnose und Problemlösung in einer Reihe industrieller Prozesse eingesetzt werden. In den Werkseinstellungen verlangsamt sich der Betrieb manchmal aufgrund von Fehlfunktionen oder schlechter Leistung. Wenn ein Fertigungssystem aus vielen Maschinen und Komponenten besteht, kann es schwierig sein, die Ursache des Problems zu bestimmen. Durch Reverse Engineering können Sie bestimmen, wie alles zusammenarbeitet, und dieses Wissen nutzen, um festzustellen, wo Dinge falsch gemacht werden können.

6. Mitbewerberanalyse

Jedes Unternehmen kann die Produkte der Konkurrenz durch Reverse Engineering analysieren.

7. Digitale Archivierung

Museumsobjekte und historische Relikte können durch 3D-Scannen erfasst und dann zurückentwickelt werden, und die generierten CAD-Daten können aufbewahrt werden, um zukünftige Schäden am Objekt oder an Teilen des Objekts, die kopiert werden müssen, zu verhindern.