CNC-Frästechnologie für gekrümmte Oberflächen

Das Fräsen gekrümmter Flächen gehört zur Kategorie des Kontur-/Kontur-CNC-Fräsens. Dabei werden unregelmäßig geformte Konturen oder stetige Rundungen mit unterschiedlichen Winkeln (geneigt, konkav oder konvex) bearbeitet. Dies ist der Schlüsselprozess, um die meisten kundenspezifischen Teile mit einzigartigen Formen fertigzustellen, und erfordert, dass CNC-Maschinenbauer über fortgeschrittene Fachkenntnisse in grundlegenden Bearbeitungsverfahren und -prinzipien verfügen.

Dieser Artikel gibt eine detaillierte Einführung in die Oberflächen-CNC-Frästechnologie. Was ist beim Fräsen von gekrümmten Flächen zu beachten? Wie sollte der vollständige Bearbeitungsablauf für gekrümmte Oberflächen aussehen?

Die Bearbeitung Fluss gebogener Teile

Auch die Bearbeitung von Bauteilen mit gekrümmter Oberfläche folgt den Bearbeitungsregeln von CNC-Bearbeitungszentren. Bevor sie zu den fertig bearbeiteten Teilen gelangen, werden sie zunächst in verschiedene Kategorien unterteilt:Schruppbearbeitung/Halbschruppbearbeitung, Vorschlichten, Schlichten und Superschlichten. Da Freiformkurven und -flächen durch geometrisches Zeichnen und mechanisches Zeichnen nicht klar ausgedrückt werden können, ist dies zum Hauptproblem geworden, das in der Schruppphase des Bearbeitungszentrums gelöst werden muss.

Grob Bearbeitung

Um die Effizienz des Fräsens zu verbessern, wenn die rauen Teile der Teile mit gekrümmter Oberfläche gemäß dem durch die zu bearbeitende Oberfläche gegebenen Spielraum vorbearbeitet werden, kann ein Schaftfräser verwendet werden, um sie Schicht für Schicht gemäß der Konturoberfläche zu fräsen . Nach dem Grobfräsen erscheint die Form der gekrümmten Oberfläche hierarchisch verteilt, und die Höhe der Stufen hängt von der Grobfräsgenauigkeit ab. Während der Grobbearbeitung wird aufgrund der großen Bearbeitungszugabe und des Schnittbetrags während des Schneidvorgangs eine große Menge Schneidwärme erzeugt, wodurch das Werkzeug schnell verschleißen kann. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Temperatur des Schneidbereichs gesenkt und die Schneidflüssigkeit in diesem Stadium aufgetragen werden. Schmier- und Kühleffekt.

Halbschruppen Bearbeitung

Halbschruppen ist unverzichtbar. Es ist ein wichtiger Schritt vom Schruppen bis zum Schlichten. Sein Zweck besteht darin, den zusätzlichen Teil auszufräsen, der im Schruppschritt zurückbleibt. Das Halbfertigfräsen sollte mit einem Kugelkopffräser durchgeführt werden, und sein Linien- und Schrittabstand sollte größer sein als der des Feinfräsens. Zu beachten ist, dass beim Vorschlichtfräsen eine Bearbeitungszugabe von ca. 0,5 mm für den anschließenden Schlichtfräsprozess verbleiben sollte. Nach diesem Prozess ist die Form der bearbeiteten Oberfläche nahe an der theoretischen gekrümmten Oberfläche.

F abschließen

Schlichten ist der Prozess der endgültigen Bearbeitung der theoretischen Oberfläche. Kugelkopffräser sind die erste Wahl für die Schlichtbearbeitung von Werkzeugen, meist wird Linienfräsen verwendet. Bei der Programmierung ist auf die Wahl des Wendepunktes und die Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit zu achten. Für Teile mit besserer Offenheit sollte der Wendepunkt außerhalb der Kurventabelle gewählt werden, d. h. die gekrümmte Fläche sollte beim Programmieren entsprechend nach außen verlängert werden.

Super Finishing

Wenn das Teil Hochglanzpolieren oder ultraglatte Konturen erfordert, wird der Vorgang zum Ultrafinish fortgesetzt. Zu diesem Zweck werden Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungstechnologie und hochpräzise Werkzeuge verwendet.

Kennen Sie die Werkzeuge, die für das gebogene CNC-Fräsen verwendet werden Oberflächen

Wir verwenden verschiedene Rundschaftfräser, um glatte gekrümmte Oberflächen an den hergestellten Teilen zu bearbeiten. Dazu gehören Kugelkopf-Wendeschneidplattenfräser, runde Wendeschneidplatten und Kugelkopf-Vollhartmetall. Wir bevorzugen bei der Konturbearbeitung kreisförmige Konturwerkzeuge, da diese keine offensichtlichen Spuren auf dem Werkzeugweg hinterlassen.

Wendeschneidplatten-Schaftfräser mit runden Klingen

Diese Arten von Schaftfräsern haben größere Durchmesser. Der Kehlkopffräser hat eine beeindruckende Produktivität und hohe Stabilität und ist ein ideales Werkzeug zum Schruppen.

Vollkugel-Schaftfräser

Diese Arten von Schaftfräsern hinterlassen normalerweise eine sehr gute Oberflächengüte auf den bearbeiteten Teilen. Aufgrund ihrer Struktur können sie eine geringere Stabilität aufweisen. Daher kann es zum Schlichten statt zum Schruppen verwendet werden.

Wendeschneidkopf-Kugelkopffräser

Diese Arten von Schaftfräsern ähneln Vollhartmetall-Schaftfräsern, haben jedoch abnehmbare Schneidköpfe. Dies ist ein Spezialwerkzeug mit einem abnehmbaren Ende, das bei Bedarf einfach ausgetauscht werden kann.

Was sind die allgemeinen Tipps für die CNC-Frästechnologie für gekrümmte Oberflächen?

Was sind die allgemeinen Techniken der Oberflächen-CNC-Frästechnologie?

1. Bereiten Sie sich im Voraus vor

Bevor Sie sich für die Herstellung kundenspezifischer Teile durch Konturfräsen entscheiden, ist es wichtig, dass Sie sich zunächst der verschiedenen Faktoren bewusst sind, die den gesamten Fräsprozess beeinflussen können. Darüber hinaus müssen wir bei der Auswahl des idealen Verarbeitungsverfahrens auch einige spezifische Aspekte festlegen. Dies ist ein weiteres Verständnis der wichtigsten vorbereitenden Arbeiten, die wir durchgeführt haben.

Achten Sie auf die Kavitätstiefe Ihres Teiledesigns.

Dies spielt eine Schlüsselrolle bei der Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs. Wir haben auch ermittelt, wie lange die Meterlänge dauern wird.

Bestimmen Sie, wie viel Material vom ursprünglichen Block abgezogen werden muss.

Dies hilft uns bei der Planung der Vorgänge, die zur Herstellung Ihrer Teile erforderlich sind. Danach bewerten wir, ob nach dem Vorschlichten und Vorschruppen zusätzliche Verfahren erforderlich sind.

Überlegen Sie, wie Sie das Werkstück festklemmen.

Dies hilft uns bei der Vorbereitung der erforderlichen Vorrichtungen, die wir möglicherweise benötigen.

2. Holen Sie sich die richtigen Feeds und Geschwindigkeiten

Der Vorschub und die Geschwindigkeit bestimmen die Geschwindigkeit, mit der wir Material vom Teil abziehen. Aus diesem Grund hat es einen großen Einfluss auf die Erzielung einer hervorragenden Oberflächengüte. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen wir einige Berechnungsmethoden befolgen. Die Vorschubgeschwindigkeit kann auch vom verwendeten Werkzeug, der Schnittiefe, dem geschnittenen Material, der erforderlichen Genauigkeit und der Kontur des bearbeiteten Teils abhängen.

3. Werkzeugnutzung

Auf dem heutigen Markt sind viele Tools verfügbar. Wir priorisieren die Steifigkeit des Werkzeugs für Schruppoperationen, um den Vorschubanforderungen und der aggressiven Schnitttiefe beim Schruppen gerecht zu werden. Gleichzeitig muss der Schaftfräser beim Schlichten sehr scharf sein, um keine offensichtlichen Spuren des Werkzeugwegs zu hinterlassen. Ein weiterer Unterschied ist der Werkzeugdurchmesser. Im Allgemeinen ist der Durchmesser des Schruppwerkzeugs größer als der Durchmesser des Schlichtwerkzeugs.

4. Vibrationen beim CNC-Fräsen minimieren

Vibrationen sind eine der Hauptursachen für schlechte Oberflächenbeschaffenheit, Rattern und Schäden an Schneidwerkzeugen. Während des Fräsvorgangs können Vibrationen aus einer Vielzahl von Quellen stammen, darunter Klemmstabilität, Werkzeugsteifigkeit, Materialhärte und Fehler in der Maschinenspindel. Hier sind einige Tipps, um diese Verarbeitungsbarriere zu verringern:

• Verwenden Sie Werkzeuge mit hoher Schlaggenauigkeit
• Vermeiden Sie bei der Schruppbearbeitung die Überhangzeit des Schaftfräsers zu lange, verwenden Sie Verlängerungsstangen oder Verlängerungshalter
• Stellen Sie sicher, dass Sie während des Schneidevorgangs den richtigen Griff und das richtige Gleichgewicht bewahren, um Ihre Arbeitsvorrichtung zu sichern.
• Vermeiden Sie beim Umgang mit Hartmetallen drastische Schnitte.