Vielseitige CNC-Drehbearbeitung: Von Metall bis Kunststoff

Eine CNC-Drehmaschine rotiert ein Werkstück um seine Achse, um diverse Operationen auszuführen: Drehen, Schleifen, Wälzfräsen, Bohren, Umformen, Plandrehen – mit Werkzeugen, die am Werkstück ansetzen und ein rotationssymmetrisches Objekt erzeugen. Ursprünglich für Metallbearbeitung konzipiert, ermöglichen Kunststoffe und andere Materialien sowie die inhärente Vielseitigkeit ein breites Anwendungsspektrum und Materialvielfalt.

Formen diverser Materialien und Funktionen – Schleifen, Umformen, Schneiden, Plandrehen, Wälzfräsen, Bohren, Drehen u. v. m. – werden mit Drehmaschinen realisiert. Spezialwerkzeuge führen diese Operationen aus. Lesen Sie weiter für Details zu Drehoperationen:

Was ist eine Drehmaschine?

Eine CNC-Drehmaschine formt mehrere Materialstücke in gewünschte Formen. Sie rotiert ein Element auf einer Achse für Operationen: Schneiden, Plandrehen, Wälzfräsen, Umformen u. a. Metallspinnen, Thermisches Spritzen, Holzdrehen, Metallbearbeitung sind typische Drehoperationen. Dank dieser Arbeitswunder lassen sich sogar Keramiken formen. Unabhängig vom Material – ob Metall oder Holz zuerst geformt wird. Die meistgenutzten Drehmaschinen sind Holzdrehmaschinen.

Ein Holzstück wird zwischen Spindelstock und Reitstock eingespannt. Spannung erfolgt auch über Spannplatte, Spannbacken/Hunde oder Spannzange/Griff. CNC-Drehmaschinen fertigen: Stangen, Musikinstrumente, Kerzenständer, Tischbeine, Baseballschläger, Gewehrläufe, Nockenwellen, Schalen, Kurbelwellen u. v. m. Es gibt viele Drehmaschinen in verschiedenen Größen und Formen je nach Arbeitsaufgabe.

Drehoperationen

Allgemeine Drehoperationen: Nuten, Drehen, Schneiden, Schleifen etc. Wer eine Drehmaschine bedienen will, muss Vorschub, Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Werkzeugeinsatz kennen. Jede CNC-Drehbearbeitung hat eigene Faktoren, die vor dem Job berücksichtigt werden müssen. Diese müssen korrekt angewendet werden, um Fehlbedienung und Unfälle zu vermeiden. Bei jedem gewünschten Schnitt werden Geschwindigkeit, Tiefe und Vorschub für Präzision angepasst.

Arten von Drehoperationen

Die Arbeitsweise der Drehmaschine ändert sich mit jeder Operation und jedem Schnitt. Es gibt viele Operationen. Einige gängige:

Plandrehen (Facing)
Meist erster Schritt bei CNC-Drehbearbeitung. Metall vom Ende abschneiden, um rechten Winkel zur Welle zu erhalten und Marke zu entfernen.

Konischdrehen (Tapering)
Metall in fast kegelförmige Form schneiden mit Composite-Schlitten. Situation zwischen Plandrehen und Parallel-drehen. Winkeländerung durch Verstellung des Composite-Schlittens.

Parallel-Drehen (Parallel Turning)
Metall parallel zur Achse schneiden. Reduziert den Durchmesser.

Ausstechen (Parting)
Teil wird abgetrennt, sodass es dem Ende zugewandt ist. Drehmeißel langsam einsetzen. Für tiefere Schnitte Meißel zurückziehen und zur Schnittseite versetzen, um Werkzeugbruch zu vermeiden.

Drehmeißel

Wesentliche Schneidwerkzeuge für Drehmaschinen. Häufigste Typen:

• Hartmetall-Wendeschneidplatten (Carbide Tip Tools)
• Nutstechmeißel (Grooving Tool)
• Abstechmeißel (Cut-Off Blade)
• Trennmeißel (Parting Blades)
• Ausdrehmeißel (Boring Bar)
• Seitenschneider (Side Tool)

Die Drehmaschine ist äußerst vielseitig und wichtig. Sie wandelt ein zylindrisches Objekt in ein werkzeuggesteuertes Teil. Die Drehmaschine ist der Vorläufer aller Werkzeugmaschinen. Werkstück wird gehalten und um seine Achse rotiert, während das Schneidwerkzeug entlang der gewünschten Schnittlinie bewegt wird. Sie ist eines der vielseitigsten Werkzeugmaschinen in der Industrie. Für Drehen, Konischdrehen, Gewindeschneiden, Plandrehen, Mattieren, Ausdrehen, Spinnen, Schleifen, Polieren können mit passenden Aufsätzen Foams verwendet werden. Schneidoperationen erfolgen mit parallel oder rechtwinklig zur Arbeitsachse geführtem Werkzeug. Auch schräg zur Arbeitsachse für Kegel und Winkel. Der Reitstock nimmt Werkzeuge für Bohren, Gewindeschneiden, Reiben, Kegelschneiden auf. Zudem stützt er das Werkstückende mit der Spitze und ist für verschiedene Werkstücklängen einstellbar.

Drehmaschinentypen

Drehmaschinen lassen sich in drei Typen gliedern: Motordrehmaschine (Engine Lathe), Revolverdrehmaschine (Turret Lathe), Spezialdrehmaschine. Kleinere sind bankmontiert und teils tragbar. Größere stehen am Boden und erfordern Spezialtransport bei Umzug. Feld- und Instandhaltungswerkstätten nutzen meist anpassungsfähige, nicht zu große Drehmaschinen. Die Motordrehmaschine ist hierfür ideal. Ein geschulter Bediener bewältigt mit einer Motordrehmaschine mehr Bearbeitungsaufgaben als mit jedem anderen Werkzeug. Revolver- und Spezialdrehmaschinen dienen meist Massenfertigung oder spezialisierten Teilen, während Basismotordrehmaschinen für alle Drehmaschinentypen Basis sind. Weitere Verweise in diesem Kapitel gelten für diverse Motordrehmaschinen.

Walzendrehzentren aus hochwertigen Materialien mit Zugfestigkeit, Beständigkeit gegen widrige Bedingungen und hoher Leistung in Eisen-/Stahlindustrie, Metallindustrie für Walzwerkschleifen. Auch in Produktion von Kunststoff- und Metallformen in Zucker-, Papier-, Zement- und Schwerindustrie nützlich. Alle Getriebe aus hochwertigsten Teilen mit langlebiger Struktur für Schleifen, Bohren, Schneiden, Drehen von Holz, Metallspinnen, Glasverarbeitung in diversen Branchen. Leichtbaugetriebe mit verbesserten Features sind ebenfalls am Markt. Alle diese Maschinen werden in mehreren Entwicklungsländern gefertigt und in nachfragende Länder exportiert. Viele Industrien importieren diese Geräte mit erweiterten Funktionen und Zubehör für bessere Leistung, einfache Bedienung und Wartung zu niedrigen Preisen.