8 häufige Hauptprobleme beim Schleifprozess

1. Was ist Schleifen?

Schleifen ist ein Bearbeitungsverfahren, das die überschüssige Schicht auf der Oberfläche des Werkstücks durch die Schneidwirkung des Schleifwerkzeugs entfernt, so dass die Oberflächenqualität des Werkstücks den vorgegebenen Anforderungen entspricht. Übliche Schleifformen umfassen normalerweise:Rundschleifen, Innenschleifen, spitzenloses Schleifen, Gewindeschleifen, Schleifen von ebenen Oberflächen von Werkstücken und Schleifen von Formoberflächen.

2. Was ist ein Schleifwerkzeug? Wie ist die Zusammensetzung der Schleifscheibe? Welche Faktoren bestimmen seine Leistung?

Alle Werkzeuge, die zum Schleifen, Schleifen und Polieren verwendet werden, werden zusammenfassend als Schleifwerkzeuge bezeichnet, von denen die meisten aus Schleifmitteln und Bindemitteln bestehen.

Schleifscheiben bestehen aus Schleifkörnern, Bindemitteln und Poren (manchmal ohne), und ihre Leistung wird hauptsächlich durch Faktoren wie Schleifmittel, Partikelgröße, Bindemittel, Härte und Organisation bestimmt.

3. Welche Arten von Schleifmitteln gibt es?

Das Schleifmittel ist direkt für die Schneidarbeit verantwortlich und sollte eine hohe Härte, Hitzebeständigkeit und eine gewisse Zähigkeit aufweisen und sollte in der Lage sein, scharfe Kanten und Ecken zu bilden, wenn es gebrochen wird. Gegenwärtig gibt es drei Arten von Schleifmitteln, die üblicherweise in der Produktion verwendet werden:Oxidserie, Hartmetallserie und hochharte Schleifserie. Häufig verwendete Schleifmittel sind weißer Korund, Zirkonkorund, kubisches Borcarbid, synthetischer Diamant, kubisches Bornitrid usw.

4. Welche Schleifbewegungsformen gibt es beim Rund- und Flachschleifen?

Beim Rund- und Flachschleifen umfasst die Schleifbewegung vier Formen:Hauptbewegung, radiale Vorschubbewegung, axiale Vorschubbewegung und Werkstückrotation oder Linearbewegung.

5 . Beschreiben Sie kurz den Schleifprozess eines einzelnen Schleifkorns.

Der Schleifprozess eines einzelnen Schleifkorns wird grob in drei Phasen unterteilt:Gleiten, Ritzen und Trennen.

(1) Gleitphase:Während des Schleifvorgangs nimmt die Schnittstärke von Null allmählich zu. In der Gleitstufe gleiten die Schleifkörner aufgrund der extrem geringen Schnittstärke acg bei beginnendem Kontakt zwischen Schleifschneide und Werkstück, wenn der stumpfe Kreisradius rn>acg an der oberen Ecke der Schleifkörner liegt, nur noch auf der Oberfläche des Werkstücks und erzeugen nur elastische Verformung, keine Späne.

(2) Ritzstufe:Mit zunehmender Eindringtiefe der Schleifpartikel nimmt der Druck zwischen den Schleifpartikeln und der Oberfläche des Werkstücks allmählich zu, und die Oberflächenschicht geht auch von elastischer Verformung zu plastischer Verformung über. Zu diesem Zeitpunkt ist die Extrusionsreibung stark und es wird eine große Wärmemenge erzeugt. Wenn das Metall bis zum kritischen Punkt erhitzt wird, übersteigt die normale Wärmespannung die kritische Streckgrenze des Materials und die Schneidkante beginnt, in die Oberfläche des Materials einzuschneiden. Der Schlupf drückt die Materialoberfläche zur Vorderseite und zu den Seiten der Schleifkörner, was bewirkt, dass die Schleifkörner Rillen in die Oberfläche des Werkstücks einritzen und sich auf beiden Seiten der Rillen ausbeulen. Die Merkmale dieser Stufe sind:Auf der Oberfläche des Materials treten plastisches Fließen und Aufwölben auf, und es können keine Späne gebildet werden, da die Schnittdicke der Schleifpartikel den kritischen Wert der Spanbildung nicht erreicht.

(3) Schneidstufe:Wenn die Eindringtiefe auf einen kritischen Wert ansteigt, rutscht die geschnittene Schicht offensichtlich entlang der Scherfläche unter der Extrusion von Schleifpartikeln, wodurch Späne gebildet werden, die entlang der Spanfläche herausfließen, was als Schneidstufe bezeichnet wird.

6 . Was ist Hochgeschwindigkeitsschleifen? Was sind die Merkmale des Hochgeschwindigkeitsschleifens im Vergleich zum gewöhnlichen Schleifen?

Hochgeschwindigkeitsschleifen ist eine Prozessmethode zur Verbesserung der Schleifeffizienz und Schleifqualität durch Erhöhung der linearen Geschwindigkeit der Schleifscheibe. Der Unterschied zum gewöhnlichen Schleifen liegt in der hohen Schleifgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, und die Definition des Hochgeschwindigkeitsschleifens schreitet mit der Zeit voran. Vor den 1960er Jahren, als die Schleifgeschwindigkeit 50 m/s betrug, wurde dies als Hochgeschwindigkeitsschleifen bezeichnet. In den 1990er Jahren erreichte die maximale Schleifgeschwindigkeit 500 m/s. In der Praxis wird eine Schleifgeschwindigkeit über 100 m/s als Hochgeschwindigkeitsschleifen bezeichnet.

Im Vergleich zum normalen Schleifen hat das Hochgeschwindigkeitsschleifen folgende Eigenschaften:

(1) Unter der Voraussetzung, dass alle anderen Parameter konstant gehalten werden, führt nur eine Erhöhung der Drehzahl der Schleifscheibe zu einer Verringerung der Schnittdicke und entsprechend zu einer Verringerung der auf jedes Schleifkorn wirkenden Schnittkraft.

(2) Wenn die Werkstückgeschwindigkeit proportional zur Schleifscheibengeschwindigkeit erhöht wird, kann die Schnittdicke unverändert bleiben. Dabei ändern sich die auf jedes Schleifkorn wirkende Schnittkraft und die resultierende Schleifkraft nicht. Der größte Vorteil dabei ist, dass die Abtragsleistung bei gleicher Schleifkraft proportional steigt.

7 . Was ist Präzisionsschleifen?

Präzisionsschleifen bezieht sich auf die Auswahl einer feinkörnigen Schleifscheibe auf einer Präzisionsschleifmaschine, und durch Feinabrichten der Schleifscheibe haben die Schleifkörner Mikrokanten- und Kontureigenschaften. Nach dem Schleifen wird die vom Boden hinterlassene Schleiffläche geschliffen. Die Spuren sind extrem fein und die Resthöhe extrem gering. Zusätzlich zu der Wirkung der funkenfreien Schleifstufe wird ein Oberflächenschleifverfahren mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von 1 bis 0,1 mm und einer Oberflächenrauhigkeit von Ra von 0,2 bis 0,025 mm erhalten.

Auswahlprinzip der Schleifscheibe beim Präzisionsschleifen gewöhnlicher Schleifscheiben:

(1) Das Schleifmittel der beim Präzisionsschleifen verwendeten Schleifscheibe basiert auf dem Prinzip, die Mikrokante und ihre Kontur einfach zu erzeugen und zu erhalten.

(2) Partikelgröße der Schleifscheibe:Je feiner die Partikelgröße der Schleifscheibe ist, desto kleiner ist allein aus dem geometrischen Faktor der Oberflächenrauheitswert beim Schleifen. Wenn die Schleifpartikel jedoch zu fein sind, wird die Schleifscheibe nicht nur leicht durch Schleifpartikel blockiert, sondern wenn die Wärmeleitfähigkeit nicht gut ist, führt dies zu Verbrennungen und anderen Erscheinungen auf der bearbeiteten Oberfläche, die die Oberflächenrauheit erhöhen Wert. .

(3) Schleifscheiben-Bindemittel:Schleifscheiben-Bindemittel schließen Harze, Metalle, Keramiken usw. ein, und Harze werden weithin verwendet. Für grobkörnige Schleifscheiben kann eine keramische Bindung verwendet werden. Metall- und Keramikbinder sind ein wichtiger Aspekt der Forschung auf dem Gebiet des Präzisionsschleifens.

8 . Was ist Ultrapräzisionsschleifen?

Ultrapräzisionsschleifen bezieht sich auf ein Schleifscheiben-Schleifverfahren mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von weniger als 0,1 mm und einer Oberflächenrauheit von weniger als Ra0,025 mm. Bearbeitung von Materialien und harten und spröden Materialien wie Keramik und Glas.

Ultrapräzisionsschleifmechanismus:

(1) Schleifkörner können als elastischer Körper mit elastischer Lagerung und einer Schneidkante mit großem negativem Spanwinkel betrachtet werden. Die elastische Unterlage ist ein Bindemittel. Obwohl die Schleifkörner eine beträchtliche Härte aufweisen und ihre Eigenverformung sehr gering ist, handelt es sich eigentlich immer noch um Elastomere.

(2) Die Schnitttiefe der Schleifkorn-Schneidkante steigt allmählich von Null an und nimmt dann allmählich bis auf Null ab, nachdem sie den Maximalwert erreicht hat.

(3) Dem gesamten Kontaktprozess zwischen Schleifkörnern und dem Werkstück folgen elastische Zone, plastische Zone, Schneidzone, plastische Zone und elastische Zone.

(4) Beim Ultrapräzisionsschleifen erscheinen Mikroschneidewirkung, plastisches Fließen, elastische Zerstörungswirkung und Gleitwirkung nacheinander entsprechend der Änderung der Schneidbedingungen. Wenn die Klinge scharf ist und eine bestimmte Schleiftiefe hat, ist der Mikroschneideffekt stark; Wenn die Klinge nicht scharf genug oder die Schleiftiefe zu gering ist, kommt es zu plastischem Fließen, elastischen Schäden und Gleiten.

Merkmale des Ultrapräzisionsschleifens:

(1) Ultrapräzisionsschleifen ist ein systematisches Projekt.

(2) Die superabrasive Schleifscheibe ist das Hauptwerkzeug für das Ultrapräzisionsschleifen.

(3) Ultrapräzisionsschleifen ist eine Art Ultramikroschneideprozess.

Anwendungen des Ultrapräzisionsschleifens:

(1) Schleifen von Metallmaterialien wie Stahl und seinen Legierungen, insbesondere gehärtetem Stahl, der durch Abschrecken behandelt wurde.

(2) Harte und spröde Materialien, die zum Schleifen von Nichtmetallen verwendet werden können? Zum Beispiel Keramik, Glas, Quarz, Halbleitermaterialien, Steinmaterialien usw.

(3) Derzeit gibt es hauptsächlich Rundschleifmaschinen, Flachschleifmaschinen, Innenschleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen und andere Ultrapräzisionsschleifmaschinen, die zum Ultrapräzisionsschleifen von Außenkreisen, Ebenen, Löchern und Lochsystemen verwendet werden.

(4) Ultrapräzisionsschleifen und ultrapräzises Freischleifen ergänzen sich gegenseitig.