Drei kritische Bonding-Schritte in der Mikrofonfertigung für hohe Ausbeute

Telefonat – plötzlich hört der Gegenpart nichts mehr. Kein Signalproblem, keine Bedienfehler (Finger auf Mikrofon) → Mikrofon defekt. Frustrierend. Und genau das wollen Sie in Ihren Produkten vermeiden.

Ursache liegt meist im Fertigungsprozess. Rückverfolgung verbessert Qualität & Yield.

Recap Gesamtprozess (Details hier):

1. Wafer Foundry
2. Wafer Test
3. Packaging: SMT, Bonding, Depaneling, Test

Bonding ist der qualitätskritischste Packaging-Schritt. Er umfasst:

• Die Bond (Die Attach)
• Wire Bond
• 3D-Mikroskopie
• Molding (Verguss)
• Lasermarkierung
• Post Mold Cure

Davon tragen Die Bond, Wire Bond, Molding den Löwenanteil an der Endqualität. Ohne engmaschige Kontrolle bei Lieferanten wiederholen sich Mikrofonfehler.

1. Die Bond (Chip-Aufkleben)

Kontrollpunkte

• Positioniergenauigkeit (Die Placement Accuracy)
• Aushärtefestigkeit (Shear Strength)

Mögliche Folgen bei Abweichung

• Verzerrter Klang
• Schlechte Zuverlässigkeit
• Chip mechanisch zu schwach → Vibrations-/Falltest nicht bestanden

2. Wire Bond (Drahtbonden)

Kontrollpunkte

• Drahtzugfestigkeit (Wire Shear / Pull Test)
• Drahtbogen (Loop Height / Shape)
• Goldball-Dicke / -Durchmesser
• Bondkraft (Force)
• Temperatur
• Ultraschallleistung

Mögliche Folgen

• Lötverbindung Chip–Golddraht oder Golddraht–PCB-Finger unter Spec → Funktion & Zuverlässigkeit sinken
• Niedrige Ausbeute, hoher Ausschuss

3. Molding (Verguss / Encapsulation)

Kontrollpunkte

• Prozesstemperatur
• Formdruck
• Aushärtezeit

Mögliche Folgen

• Gehäuse mechanisch zu schwach → Vibration/Drop-Test.fail
• Unvollständige Aushärtung → interner Druck zu hoch → Reliability-/Funktionsversagen

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