3 Schlüsselabschnitte im Mikrofonherstellungsprozess

Du telefonierst mit jemandem, plötzlich kann der andere nicht mehr hören, was du gesagt hast. Wenn in diesem Fall kein Problem mit dem digitalen Signal, den Spracheinstellungen und unsachgemäßem Betrieb auftritt (z. B. wenn Ihr Finger das Mikrofon blockiert), liegt es wahrscheinlich an Ihrem Mikrofon das ist arbeitslos .

Denken Sie daran, wie frustrierend es wäre? Und wir wetten, dass es das Letzte ist, was Sie in Ihren eigenen Produkten sehen möchten.

Wenn das Mikrofon ausgefallen ist, können Sie normalerweise darauf zurückführen, was während des Herstellungsprozesses schief gelaufen ist . Dadurch können Sie Ihre Produktqualität verbessern und Ertragsrate .

Wir haben den gesamten Herstellungsprozess von Mikrofonen hier behandelt . Um es noch einmal zusammenzufassen, sie sind:

• Wafergießerei;
• Wafer-Tests; und
• Paket (einschließlich SMT, Bonden, Trennen, Testen)

Unter allen Schritten beim Verpacken das Kleben ist sicherlich einer der wichtigsten . Die Qualitätskontrolle der Verklebung ist für die endgültige Qualität des Mikrofons äußerst wichtig.

Bindung umfasst die folgenden Schritte:

• Die-Bonding
• Drahtbonden
• 3D-Untersuchung
• Formen
• Lasermarkierung und
• nachhärten.

Unter den Bondprozessen Die Bond, Wire Bond undFormen tragen am meisten zur Gesamtqualität des Mikrofons bei. Ohne die sorgfältig von Ihren Lieferanten gepflegten Kontrollpunkte würden Sie wahrscheinlich immer wieder auf die oben genannten Probleme bei Mikrofonen stoßen.

Schauen wir uns nun an, was Sie tun können, um die Produktionsqualität des Mikrofons in den folgenden 3 Abschnitten des Bonding-Prozesses zu verbessern.

Die Bindung

Kontrollpunkte:

• Bindungsgenauigkeit
• Härtungsstärke

Mögliche Probleme:

• Tonverzerrung
• Schlechte Zuverlässigkeit
• Der Chip ist mechanisch nicht stark genug, um den Vibrationstest oder den Falltest zu bestehen.

Drahtverbindung

Kontrollpunkte :

• Drahtschere
• Drahtschleife
• Goldkugeldicke
• Druck
• Temperatur
• Ultraschall

Mögliche Probleme:

• Die Lötstärke zwischen dem Wafer und dem Golddraht oder zwischen dem Golddraht und dem Goldfinger der Leiterplatte entspricht nicht dem Standard, was zu einer geringen Produktfunktionalität und -zuverlässigkeit führt.
• Geringe Ausbeute und erhebliche Verschwendung.

Formen

Kontrollpunkte:

• Temperatur
• Druck
• Aushärtezeit

Mögliches Problem :

• Das äußere Gehäuse ist mechanisch nicht stark genug, um den Vibrations- oder Falltest zu bestehen.
• Die Hülle ist nicht gut ausgehärtet, was den Innendruck des Moduls zu groß macht, um den Zuverlässigkeits- oder Funktionstest zu bestehen.

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