So vermeiden Sie häufige Probleme beim Fülldrahtschweißen
Das Fülldrahtschweißen ist heute eine der üblicheren Schweißanwendungen, die der Fertigungsindustrie und anderen Industrien zur Verfügung stehen. Da es üblich ist, gibt es ein paar Tipps, um Probleme beim Fülldrahtschweißen zu vermeiden und Ihre Schweißqualität zu verbessern.
Ein Problem, mit dem Hersteller konfrontiert sind, sind laut Bernardwelds.com Drahtvorschubprobleme im Roboterschweißpaket. Wenn Drahtvorschübe Probleme mit Rückbrand oder Birdnesting haben, wird der Lichtbogen vorzeitig gelöscht. Dies kann zu Defekten in der Schweißnaht und erheblichen Ausfallzeiten für den Hersteller führen.
Hersteller können dieses häufige Problem beim Fülldrahtschweißen vermeiden, indem sie sicherstellen, dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit korrekt ist und sich der Draht nicht verheddert. Regelmäßige vorbeugende Wartung kann helfen, diese Probleme zu beheben und Unternehmen davor bewahren, wertvolle Produktionsstunden zu verlieren, wenn ein solches Problem auftritt.
Andere Probleme, die Hersteller mit einem herkömmlichen Fülldrahtschweißgerät haben, haben nicht mit dem Schweißgerät selbst zu tun, sondern mit dem Material, das es schweißt. Ein Beispiel ist Porosität. Die Website gibt an, dass Porosität darauf zurückzuführen ist, dass Gas in der Schweißnaht eingeschlossen wird, entweder an einer Stelle oder in der gesamten Schweißnaht. Diese Art von Problem kann zu einer geschwächten Integrität Ihrer Schweißnähte führen.
Porosität ist eigentlich ein ziemlich einfach zu kontrollierendes Problem. Hersteller müssen sicherstellen, dass sie über eine angemessene Qualitätskontrolle verfügen, um die Oberfläche von Werkstückmetallen vor dem Schweißen zu überprüfen. Dieses häufige Problem kann verhindert werden, indem Rost, Fett, Farbe und andere Oberflächenverunreinigungen vor Beginn des Fülldrahtschweißens vom Werkstück entfernt werden.
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