Unterschied zwischen Galvanisieren und Eloxieren

Üblicherweise wird die Oberflächenbehandlung von Metalllegierungen Galvanisieren oder anodische Oxidation wählen. Was ist der Unterschied zwischen diesen beiden Prozessen.

Als Produktdesigner sollten sie die Einschränkungen verschiedener Prozesse verstehen, daher werden die wichtigen Punkte oben erwähnt:

• Die Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen ist normalerweise eine anodische Oxidation, die nicht zum Galvanisieren geeignet ist.
• Die übliche Oberflächenbehandlung von Zinklegierungs-Druckguss ist die Galvanisierung, die nicht für anodische Oxidation geeignet ist.
• Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen eignen sich nicht zum Eloxieren, und solche mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild sollten mit Vorsicht verwendet werden.

Verschiedene Behandlungsmethoden

Beim Galvanisieren wird das zu plattierende Material als Kathode verwendet, das gleiche Metallmaterial wie das Beschichtungsmetall als Anode (es wird auch eine unlösliche Anode verwendet), und der Elektrolyt ist eine Lösung, die die Ionen des Beschichtungsmetalls enthält; Zwischen Anode und Kathode wird ein bestimmter Strom eingegeben. Das Beschichtungsmaterial und das zu plattierende Material sind zwei verschiedene Materialien, wie Beryllium-Kupfer-Nickel-Plattierung, Beryllium-Kupfer als Substrat und Nickel als Beschichtung.

Die anodische Oxidation verwendet eine chemische oder elektrochemische Behandlung, um eine Beschichtungsschicht zu bilden, die die Metallkomponente auf der Metalloberfläche enthält. Es ist eine Art Materialschutz, dass das zu behandelnde Material als Anode wirkt und durch einen angelegten Strom in einem bestimmten Elektrolyten einen Film auf seiner Oberfläche bildet. Beispielsweise wird eine Aluminiumlegierung oxidiert. Auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung wird eine Schicht aus Aluminiumoxidfilm gebildet. Aluminiumoxid ist chemisch stabil, wird nicht wieder oxidiert, wird nicht durch Säure angegriffen und kann in verschiedene Farben eingefärbt werden.

Anders P Verarbeitung O Objekte

Die durch das Galvanisierungsverfahren zu behandelnden Gegenstände sind hauptsächlich aus Metall und können auch nichtmetallisch sein. Die am häufigsten verwendeten Beschichtungsmetalle sind Nickel, Chrom, Zinn, Kupfer, Silber und Gold. Das heißt, Vernickeln, Verchromen, Vergolden usw.

Die anodische Oxidation ist die Methode der Oberflächenbehandlung von Metallen. Die meisten Metallmaterialien (wie Edelstahl, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Kupferlegierung, Titanlegierung) können in einem geeigneten Elektrolyten anodisiert werden.

Unterschiedliche Behandlungsprinzipien

Beim Galvanisieren werden Galvanisierungsmaterialien als Kathode und anodische Oxidationszonenbehandlungsmaterialien als Anode verwendet

Die Galvanisierung erfolgt aufgrund des Ladungseffekts, die Metallanodenionen bewegen sich zur Kathode und erhalten Elektronen an der Kathode und lagern sich auf dem zu plattierenden Material ab. Gleichzeitig werden durch die Metallauflösung der Anode die Metallionen im Elektrolyten kontinuierlich nachgefüllt.

Zum einen besteht die Galvaniklösung aus sechs Elementen:Hauptsalz, Zusatzsalz, Komplexbildner, Puffer, Anodenaktivator und Additiv.

Das Galvanisierungsprinzip umfasst vier Aspekte:Galvanisierungslösung, Galvanisierungsreaktion, Elektroden- und Reaktionsprinzip und Metallgalvanisierungsprozess.

Die anodische Oxidation dient dazu, die Bildung einer Oxidschicht durch elektrochemische Verfahren zu kontrollieren, um eine weitere Oxidation von Aluminium zu verhindern und die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche zu verbessern.

Im Allgemeinen wird Aluminium oder eine Aluminiumlegierung als Anode für Anode verwendet, und eine Bleiplatte wird als Kathode ausgewählt. Aluminium und Bleiplatte werden in wässriger Lösung, einschließlich Schwefelsäure, Oxalsäure, Chromsäure usw., für die Elektrolyse zusammengebracht, so dass ein Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminium und Bleiplatte gebildet wird. Die umfangreichste dieser Säuren ist die anodische Oxidation mit Schwefelsäure.

Die Anodisierungstechnologie für Aluminiumlegierungen ist derzeit die am weitesten verbreitete und erfolgreichste. Das Eloxieren von Aluminiumlegierungen kann die Oberflächenhärte, die Verschleißfestigkeit und andere Indikatoren erheblich verbessern.

Es gibt eine große Anzahl von Mikroporen in der dünnen Oxidschicht, die verschiedene Schmiermittel aufnehmen kann und für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen geeignet ist. Die Membran hat eine starke Adsorptionskapazität und kann in verschiedene schöne Farben eingefärbt werden. Nichteisenmetalle oder deren Legierungen (zB Aluminium, Magnesium und deren Legierungen) können eloxiert werden. Diese Methode wird häufig in mechanischen Teilen, Flugzeug- und Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten und Funkgeräten, täglichen Bedarfs und architektonischen Dekorationen verwendet.

Warum ist eine Aluminiumlegierung nicht zum Galvanisieren geeignet?

Die chemische Eigenschaft von Aluminium ist relativ aktiv. Beim Galvanisieren erzeugen Aluminiumionen an der Kathode Aluminiumsalz und Wasserstoff, während in einem Säureelektrolyten eine elektronische Reduktion erzielt wird. Wenn es sich um einen alkalischen Elektrolyten handelt, werden Aluminiumhydroxid und Wasserstoff erzeugt. Daher kann Aluminium nicht durch Elektroplattieren plattiert werden. Aus dem gleichen Grund wird Natriumhydroxid anstelle von metallischem Natrium durch Elektrolyse von Salzwasser gewonnen.