Faktoren, die die Kosten, Farbe und Qualität der anodisierten Aluminiumteile beeinflussen

Die Eloxierung von Aluminium ist ein elektrochemischer Prozess, der die Aluminiumoberfläche in eine dekorative, dauerhafte, korrosionsbeständige und verschleißfeste Oxidschicht umwandelt. Das Aluminiumoxid wird nicht wie eine Beschichtung oder Galvanisierung auf die Oberfläche aufgetragen, sondern ist vollständig in das darunter liegende Aluminiumsubstrat integriert.

Das eloxierte Aluminiumteil lässt sich nicht leicht absplittern oder ablösen und hat eine hochgradig geordnete poröse Struktur, die einer sekundären Verarbeitung, wie z. B. Färben, unterzogen werden kann. Die Farbe von eloxiertem Aluminium kann die verschiedenen Farbanforderungen der Kunden erfüllen und kann gemäß der Pantone-Farbnummer angepasst werden. (Mehr unter:Alles über die Bearbeitung eloxierter Aluminiumteile)

Elektrolytisch gefärbte Oxidfilme und harte Oxidfilme sind in unserem Leben weit verbreitet, daher werden wir uns heute auf die Analyse der Faktoren konzentrieren, die die Kosten, die Färbung und die Qualität von eloxierten Aluminiumteilen beeinflussen.

Faktoren, die das anodisierte Aluminium beeinflussen Teil Kosten

Obwohl die Kosten für eloxierte Aluminiumteile von unterschiedlichen Anforderungen abhängen, gibt es drei Schlüsselfaktoren, die die Kosten von eloxierten Aluminiumteilen beeinflussen. Die Kosten für eloxiertes Aluminium hängen hauptsächlich von der Dicke der Beschichtung, der Größe und Form der Teile und den erforderlichen zusätzlichen Dienstleistungen ab.

Beschichtung T Dicke

Wenn die Art der Beschichtung keine bestimmte Dicke erfordert, gilt sie als „Basis“-Beschichtung und hat den niedrigsten Preis.

Die Steuerung der genauen Beschichtungsdicke wirkt sich auf die Kosten aus. Wenn die Spezifikation der Beschichtungsdicke Ober- und Untergrenzen enthält, sind die Kosten umso höher, je enger der Bereich ist. Beispielsweise ist der Preis von +/-.001″ günstiger als der strengere Bereich von +/-.0001″. Die maximale Beschichtungsdicke kann mehr kosten, da sie längere Produktionszeiten erfordert.

Gestell

Das Gestell ist entscheidend für die Qualität. Zur Herstellung elektrischer Kontakte werden Gestelle aus Aluminium oder handelsüblichem Reintitan verwendet. Wenn der Auftrag keine Regalanforderungen spezifiziert, verwendet der Hersteller die kostengünstigste Methode, um die höchste Ausbeute zu erzielen. Spezielle Regalanforderungen können die Anzahl der gleichzeitig verarbeiteten Teile begrenzen, und die Kosten für jedes Teil können steigen.

Die Anzahl der gleichzeitig eloxierten Teile wird durch die Einschränkungen der Stromversorgung beeinflusst. Das Anodisieren wird bei 15 oder 30 Ampere pro Quadratfuß (ASF) durchgeführt. Daher kann in jedem Durchlauf die maximale Oberfläche bearbeitet werden.

A zusätzlich S Dienste

Kunden benötigen normalerweise andere Prozesse, um den Eloxalprozess zu erhöhen. Diese Dienstleistungen erhöhen den Arbeits- und Zeitaufwand, wenn Teile einfache oder komplexe Abdeckungen oder Stanzungen erfordern. Diese Dienstleistungen steigern den Wert, erhöhen aber auch die Gesamtkosten für eloxiertes Aluminium.

Faktoren, die das anodisierte Aluminium beeinflussen Teilefarbe

Verunreinigungen im Elektrolyt

Der Färbungsgrad von Aluminiumlegierungsprodukten hängt hauptsächlich von der Bildungsqualität der Anodenschicht ab. Daher haben Verunreinigungen einen großen Einfluss auf den Oxidfilm in der Schwefelsäure-Oxidationslösung. Verunreinigungen sind hauptsächlich Metallionen wie Kupfer, Eisen, Aluminium und organische Verunreinigungen.

Kupferionen

Die Kupferionen werden ersetzt und auf der Oberfläche des Aluminiumteils abgeschieden, was zu einer Verringerung der Porosität der Anodenschicht und einer Verringerung der Transparenz, Korrosionsbeständigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften führt. Daher darf der Gehalt an Kupferionen 0,02 g/L nicht überschreiten.

Chloridionen

Chloridionen stammen aus Leitungswasser oder Kühlwasser. Der Gehalt an Chloridionen sollte weniger als 0,2 g/L betragen. Andernfalls wird die Anodenschicht rau und locker, was in schweren Fällen zur Korrosion der Oberfläche von Aluminiumteilen (Zerschlag) führt.

Aluminium-Lons

Die Aluminiumionen im Elektrolyten nehmen allmählich zu. Wenn der Gehalt größer als 25 g/l ist, nimmt die Leitfähigkeit des Elektrolyts ab und die Oberfläche des Werkstücks zeigt weiße Flecken oder blockige weiße Flecken und die Adsorptionskapazität des Films nimmt ab, was zu Schwierigkeiten beim Färben führt.

Eisenionen

Die Eisenionen im Elektrolyten sollten 0,2 g/L nicht überschreiten, da sonst dunkle Streifen und Flecken entstehen.

Organische Verunreinigungen

Organische Verunreinigungen behindern die Bildung der Anodenschicht. Nachdem diese Schicht Öl absorbiert hat, verursacht sie ungleichmäßige Farbe und Flecken.

Fett entfernen

Wir müssen die Ölflecken gründlich entfernen, bevor die Teile gefärbt werden, um offensichtliche weiße Flecken auf der Folienschicht zu vermeiden, da dies sonst das Färben erschwert.

Elektrolytkonzentration

Wenn die Zinnsalzkonzentration im Elektrolyten zu niedrig ist, ist die Färbegeschwindigkeit langsam. Wenn die Konzentration höher als 25 g/l ist, ist die Färbegeschwindigkeit schnell, aber nicht leicht zu erfassen, und der Farbunterschied ist oft groß.

Farbtemperatur

Auch die Färbetemperatur hat einen großen Einfluss auf die Färbewirkung. Beispielsweise beträgt die normale Färbetemperatur 15°C. Wenn die Temperatur unter 15°C liegt, verlangsamt sich die Färbung, aber wenn die Temperatur zu hoch ist, bildet sich eine Nebelschicht auf der Oberfläche des Oxidfilms, wodurch das Bad trüb wird.

Farbzeit

Es wirkt sich direkt auf die Qualität und Farbbeständigkeit von Aluminiumlegierungsteilen aus:Die Färbezeit ist kurz und die Farbe verblasst leicht. Je länger die Zeit, desto dunkler die Farbe und der Glanz, und die Oberfläche wird leicht zerkratzt.

Färbespannung

Wenn die Färbespannung niedrig ist, ist das Färben langsam, die Farbänderung ist auch langsam und es ist wahrscheinlich, dass ein ungleichmäßiger Farbton auftritt. Wenn die Färbespannung hoch ist, ist die Färbegeschwindigkeit hoch und der gefärbte Film lässt sich leicht abziehen.

A andere Faktoren

Ob beim Anodisieren oder elektrolytischen Färben, Tensid-basierte Additive und Stabilisatoren sollten hinzugefügt werden, um die Bildungsgeschwindigkeit und -dicke der Schicht zu stabilisieren, die Auflösung der Anodenschicht zu hemmen und die Farbgleichmäßigkeit zu verbessern.

Außerdem haben der pH-Wert, die Wasserqualität und die Materialien des Farbtanks einen gewissen Einfluss auf die Farbqualität. Nur wenn sichergestellt ist, dass die Parameter im Regelbereich liegen, kann die Qualität der elektrolytisch färbenden Anodenschicht gewährleistet werden.

Faktoren, die das anodisierte Aluminium beeinflussen Teilequalität

Beschaffung Materialien

Die Aluminiumlegierung selbst kann den endgültigen Effekt des Eloxierens aus mehreren Blickwinkeln bestimmen. Jede Verbindung hat eine alternative Struktur der Legierungszusammensetzung, von denen einige beim Anodisieren besonders effektiv sind, während andere dies nicht sind. Beispielsweise ist Aluminium 6061 zu einer der beliebtesten Legierungen geworden, die von Bearbeitungsbetrieben und Herstellern aufgrund ihrer Qualität, Oberflächenintegrität, Schutz vor Umwelteinflüssen und Verarbeitbarkeit ausgewählt wird.

Nach der Auswahl der richtigen Legierung müssen während der gesamten Aktivität so viele ähnliche Teile wie möglich verwendet werden. Es können mehrere Typen im Bestand des Lieferanten vorhanden sein. Die Bestandsqualität des Lieferanten (Primärbestand und Sekundärbestand) und seine Produktions- oder Entsorgungsmethode wirken sich stark auf das Endprodukt nach der Anodisierung aus.

Oberflächenbehandlung

Eloxieren ist überhaupt nicht wie andere Veredelungsverfahren, da es Aluminiumsubstrate während des Vorbereitungsprozesses findet, was der Verbesserung von Dünnschichten sehr ähnlich ist. Daher ist es notwendig, jeden Teil der Aluminiumoberfläche für die Eloxierung bereit zu senden. Die legale Behandlung und Wartung von Aluminiumbauteilen in der Verarbeitungswerkstatt sorgt für vorhersehbare Ergebnisse während des Eloxalprozesses.

Chemie ist unerlässlich

Einer der grundlegendsten Teile, um qualitativ hochwertige und zuverlässige Ergebnisse im Anodisierungsprozess zu erzielen, ist die strenge Kontrolle der wissenschaftlichen Natur jeder Zelle. Das Eloxalverfahren hat viele Schritte, einschließlich:Reinigen, Vorbehandlung (Ätzen), Eloxieren, Schattieren (außer für Transparenz), Versiegeln, und natürlich gibt es verschiedene Spülungen in der Mitte jedes Schritts.

Die Kontrollmaßnahmen, die für jede Methode eingehalten werden müssen, sind:pH-Wert, Konzentration, Temperatur und Zeit. Der Chemikalienlieferant legt den Parameterbereich für jede Substanz fest, aber es ist wichtig, dass jeder Anodisierer seine eigenen speziellen Untersuchungen und Tests durchführt, um den idealen Bereich zu finden. Dies sollte mit Hilfe von Chemikalienmanagement-Software und Beratung von Chemikalienlieferanten möglich sein.

Anodisierungstanksteuerung

Echte Anodisierungstechnologie erfordert die Aufrechterhaltung verschiedener Kontrollen am Tank selbst und hat ein spezifisches Endziel, um eine stabile, qualitativ hochwertige Beschichtung sicherzustellen. Neben den Chemikalien im Tank (derzeit vorgeschrieben) sind regelmäßige Anpassungen an der Stromversorgung (Gleichrichter) unerlässlich.

Die Eloxalzeit, die Temperatur, das Rühren und die Kathodenqualität im Tank können ebenfalls zu den wichtigsten Faktoren werden und die endgültige Nachwirkung der Beschichtung auf dem Teil während des Eloxalprozesses beeinflussen.

Erhalten Sie zuverlässige Produkte, die nach hohen Qualitätsstandards entwickelt wurden! SANS ist ein CNC-Fertigungs- und Metallteilfertigungsunternehmen, einschließlich CNC-Bearbeitungsdiensten, CNC-Fräsdiensten, CNC-Drehdiensten, Erodierdiensten und Teilemontagediensten. Senden Sie uns eine E-Mail an [email protected] für ein kostenloses Angebot für Ihre Projekte.