Ein Vergleich zwischen direkt angetriebener Spindel und riemengetriebener Spindel

Spindel mit Direktantrieb und Spindel mit Riemenantrieb, Vergleich - Kategorisierungen

Der Spindelantriebsmechanismus umfasst einen Riemenantrieb, einen Zahnradantrieb, einen Direktantrieb und einen eingebauten Motorantrieb. Im Vergleich zu anderen Antriebsmechanismen hat das Design der direkt angetriebenen Spindel eine größere Drehmomentleistung, eine schnellere und genauere Aktivierung und ermöglicht gleichzeitig einen größeren Bearbeitungsbereich.

Dieser Spindeltyp wird auch als Direktantriebsspindel bezeichnet. Eine Werkzeugmaschine kann mehrere Spindeln enthalten, wie z. B. die Spindelstock- und Reitstockspindeln einer Tischdrehmaschine, und die Hauptspindel ist normalerweise die größte. Wenn die Direktantriebsspindel die Primärspindel sein soll, dann wäre das Abdeckgehäuse groß.

Wenn daher ohne weitere Einschränkung auf die Spindel verwiesen wird, bedeutet dies, dass das Zielobjekt die primäre Spindel ist. Einige Werkzeugmaschinen für die Massenproduktion haben oft 4, 6 oder mehr Spindeln. Diese werden als Mehrspindel-Werkzeugmaschinen bezeichnet, wie z. B. Reihenbohrer und Schraubmaschinen.

Obwohl die Tischdrehmaschine mehrere Spindeln hat (die Hauptspindel und die zweite im Reitstock installiert), wird sie nicht als Mehrspindelmaschine bezeichnet. Spindeln mit Direktantrieb werden üblicherweise für schwere Arbeiten verwendet.

Werkzeugmaschine mit DD-Motoren

Werkzeugmaschinen mit direkt angetriebenen Spindeln sind normalerweise mit größeren Körpern konstruiert, um größere und längere Spindeln aufzunehmen, wodurch eine höhere Bearbeitungsfestigkeit für das Werkstück bereitgestellt wird.

Einige Spindeln sind für bestimmte Funktionen ausgelegt, wie z. B. Drehspindeln, Frässpindeln, Bohrspindeln usw. Nur wenn die Spindel richtig ausgewählt und installiert ist, kann die Werkzeugmaschine ihre vorgesehene Leistung erbringen.

Neben dem DD-Design

Neben direkt angetriebenen umfasst die Spindel eine Vielzahl anderer Ausführungen. Auf einer Holzbearbeitungsdrehmaschine oder einer Metallbearbeitungsdrehmaschine ist die Spindel die Kernkomponente des Spindelstocks. Andererseits ist die Spindel in einer rotierenden Holzbearbeitungsmaschine eine Komponente, die zum Bestücken von Formfräsern verwendet wird, die zum Schneiden von Merkmalen (wie Profilen von Falzen, Sicken und Rundungen) in Formteile und ähnliche Fräsarbeiten verwendet werden.

In ähnlicher Weise ist die Spindel in rotierenden Metallbearbeitungsmaschinen wie Fräsmaschinen, Gewindeschneidzentren und Bohrmaschinen die Welle, die das Werkzeug, wie z. B. einen Bohrer oder Fräser, mit der Maschine verbindet und nur ein Teil der gesamten Schneide ist Gerät. Zu den Spindeltypen gehören Schleifspindeln, elektrische Spindeln, Werkzeugmaschinenspindeln, Spindeln mit niedriger Drehzahl und Spindeln mit hoher Drehzahl.

Im Vergleich zu riemengetriebenen Spindeln

Die riemengetriebene Spindel besteht aus einem Dorn und Lagern, die in der Spindelhülse befestigt sind. Die riemengetriebene Spindel wird von einem externen Motor angetrieben. Daher wird der Spindeltyp auch als riemengetriebene Spindel bezeichnet. Die Stromquelle der riemengetriebenen Spindel stammt nicht von einem eingebauten oder direkt angeschlossenen Motor.

Bei der Konstruktion der riemengetriebenen Spindeln muss die Kraftübertragung über einen Riemenscheibensatz erfolgen, der Riemenscheibenübertragungsmechanismus ist nicht so stabil wie der Direktantriebsmechanismus, und das Material des Riemenscheibenriemens kann zu einer der Variablen werden, die die mechanische Leistung beeinflussen .

Der externe Motor der riemengetriebenen Spindel kann Drehzahlen von 12.000 U/min bis 15.000 U/min liefern. Drehzahlgrenzen der riemengetriebenen Spindeln begrenzen die Leistung, wie Drehmoment.

Daher verwenden die meisten High-End-Drehmaschinen normalerweise keine riemengetriebenen Spindeln, obwohl die praktischste Ergänzung für die Drehmaschinenproduktion tatsächlich eine riemengetriebene Spindel ist, aber sie wird oft mit der eingebauten Spindel konfiguriert, um ein besseres Drehmoment und eine bessere Geschwindigkeit zu erreichen . Riemengetriebene Spindeln haben ihre eigenen Einschränkungen und daher sind die riemengetriebenen Spindeln bei einigen Modellen stark eingeschränkt.

Verglichen mit eingebauter Spindel

Verglichen mit der eingebauten Spindel, die für ihre hohe Geschwindigkeit bekannt ist, ist die beste Leistung der direkt angetriebenen Spindel ihre Drehmomentfähigkeit, die viel stärker ist als bei anderen Spindeltypen.

Selbst wenn die Maschine schon lange in Betrieb ist, können die meisten direkt angetriebenen Spindeln weiterhin schwere Zerspanungsaufgaben mit hervorragender Genauigkeit bewältigen. Hochleistungs-Schneidfähigkeit und Langlebigkeit machen direkt angetriebene Spindeln auf dem High-End-Werkzeugmaschinenmarkt weit verbreitet.