Das Herz der Werkzeugmaschine:Werkzeugmaschinenspindeln.

Herzstück einer Werkzeugmaschine:Werkzeugmaschinenspindeln.

Die Werkzeugmaschinenspindel ist eine der wichtigsten Komponenten in Maschinen, und ihre Existenz ist ebenso wichtig wie die fünf gegossenen Sockel und Schalen. Unter allen Bearbeitungsspindeln ist die riemengetriebene Spindel die am weitesten verbreitete und am weitesten entwickelte. Die Spindel ist eines der wichtigsten rotierenden mechanischen Teile, das zum Halten und Antreiben des Werkstücks auf der Drehmaschine verwendet wird. Die Antriebskraft der Maschinenspindel variiert mit unterschiedlichen konstruktiven Ausführungen. Die meisten Drehspindeln sind riemengetrieben, während andere motorisiert sind, und verschiedene Strukturen können entsprechend den Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.

Spindelantrieb

Die Werkzeugmaschinenspindel wird auf verschiedene Arten angetrieben. Aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsanforderungen sind auch die Auswirkungen verschiedener Fahrmethoden unterschiedlich. Die Werkzeugmaschinenspindel kann in ein massives Gehäuse eingebaut oder mit einem Flansch an der Maschine befestigt werden. Die meisten zum Schneiden verwendeten Werkzeugmaschinenspindeln sind mit Kegeln konstruiert. Manchmal verwendet eine Werkzeugmaschine mehrere Spindeln, um die Verarbeitung zu beschleunigen und eine wiederholte Präzisionsbearbeitung durchzuführen, wie z. B. eine Präzisions-Mittellochbearbeitung. Als Antwort auf den Trend der intelligenten Produktion wird die Einbauspindel immer beliebter auf dem Markt.

Praktische Anwendungen

Neben der motorisierten Spindel (Einbauspindel) umfasst die spindelgetriebene Methode auch Riemenantrieb, Direktantrieb und Zahnradantrieb. Obwohl es verschiedene Typen von Spindelantriebsmechanismen gibt, sind die Leistungsunterschiede zwischen den verschiedenen Typen nicht offensichtlich. Frühe Drehmaschinen verwendeten hauptsächlich riemengetriebene Spindeln, da das Spindeldesign einfach war und es nicht viele Optionen auf dem Markt gab. Riemengetriebene Spindeln haben viele hervorragende Eigenschaften und sind einfach zu warten.

Spindeln für Dreh-Fräsmaschinen

Hersteller von Drehfräsmaschinen haben mehr Spindeltypen zur Auswahl, und riemengetriebene Spindeln sind immer noch eine der beliebtesten. Motorisierte Spindeln werden auch gerne in Drehmaschinen mit hoher Präzision verwendet, wie z. B. Drehzentren mit angetriebenen Revolvern und einige Dreh- und Fräszentren mit mehreren Spindeln auf der Vorder- und Rückseite. Motorisierte Spindeln haben viele praktische Vorteile, wie z. B. ein hohes Drehmoment, keine Zahnverlustprobleme und eine bessere Stabilität. Es gibt keinen Unterschied zwischen den Spindeltypen, aber je nach Anwendung und Bearbeitungsprozess muss die am besten geeignete Lösung ausgewählt werden.

Werkzeugmaschinengehäuse der Spindeln

Um die Spindel korrekt an der Werkzeugmaschine zu montieren, ist das Gehäuse, mit dem die Spindel befestigt wird, sehr wichtig. Unabhängig davon, ob es sich um eine riemengetriebene, direkt angetriebene, zahnradgetriebene oder motorisierte Spindel handelt, kann ein Spindelgehäuse erforderlich sein. Bei der Konstruktion des Spindelgehäuses müssen neben der Funktionalität auch Kostenfaktoren berücksichtigt werden. Käufer müssen das Gesamtbudget der Spindeleinheit berücksichtigen, um eine Wahl zu treffen. Die Anordnung der Spindeln von Karusselldrehmaschinen und Horizontaldrehmaschinen ist grundsätzlich gleich, es gibt jedoch feine Unterschiede.

Werkzeugmaschinenanordnung der Bearbeitungsrichtung

Es gibt viele Arten von Drehmaschinen, die sich von horizontalen Drehmaschinen erstrecken, aber sie können in zwei Grundtypen unterteilt werden. Vertikaldrehmaschinen, auch als Vertikaldrehmaschinen bekannt, sind Werkzeugmaschinen, die das Werkstück auf einer rotierenden Achse drehen, um verschiedene Bearbeitungsvorgänge durchzuführen, wie z. B. Schneiden, Rändeln, Schleifen, Bohren, Verformen, Endflächenbearbeitung und Drehen. Diese Art der Bearbeitung erfolgt durch Drehen von Werkstücken und dient zum Erstellen von Objekten, die symmetrisch zu der von der Spindel angetriebenen Achse sind.

Unter normalen Umständen werden Drehbänke nach der Art des Aufspannens von Werkstücken oder Werkzeugen in zwei Typen eingeteilt, nämlich vertikale Drehbänke und horizontale Drehbänke. Diese beiden machen 99 % aller Drehmaschinen aus. In einer vertikalen Drehmaschine wird das Werkstück vertikal eingespannt und das Schneidwerkzeug in der gleichen Richtung installiert. Bei einer solchen Struktur wird die Verarbeitung vertikal durchgeführt. Im Vergleich zu horizontalen Drehmaschinen kann die vertikale Spannung aufgrund der Schwerkraftwirkung robuster sein. Vertikaldrehmaschinen können in der Regel auf eine Vielzahl von Hochleistungsbearbeitungsgeräten für Benutzer in verschiedenen Industriebereichen erweitert werden, die eine hohe Präzision anstreben, wie z. B. Automobile, Luft- und Raumfahrt, Sportanlagen und andere Branchen, die die Bearbeitung großer Werkstücke erfordern.

Entsprechender Mechanismus für Werkzeugmaschinenspindel

Die mechanische Konstruktion der vertikalen Spannung und der Spindel befindet sich ebenfalls hinter dem Spannfutter, einige können riemengetrieben, andere direkt angetrieben oder zahnradgetrieben sein. Wie Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können auch Drehmaschinen mit Elektrowerkzeugen und zwei Werkzeugmagazinen ausgestattet werden, um ihre Funktionalität und Bearbeitungsleistung zu verbessern.

Herz einer Werkzeugmaschine

Die Drehspindel ist das Herzstück der Drehmaschine. Ein Körper hat jedoch nicht nur ein Herz, sondern auch andere Teile. Der Power Turret ist wie eine Hand, die viele komplexe Aufgaben erledigen kann. Dies ist ein modernes Standardzubehör für viele CNC-Drehmaschinen und kann auch als eines der leistungsstärksten Zubehörteile bezeichnet werden. In Taiwan gibt es viele bekannte Hersteller von elektrischen Revolvern und Elektrowerkzeugen, die die High-End-Anforderungen von Drehmaschinenbenutzern auf dem Weltmarkt erfüllen. Diese Hersteller sind sich der intelligenten Trends in der Fertigung bewusst und bieten den Benutzern dadurch ein bequemeres Produktionsmodell.