Hochpräzise Spindeln & fortschrittliche Verarbeitungstechnologien

Im Maschinenbau sind hochpräzise Spindeln eine rotierende Achse einer Maschine und haben meist eine Welle im Zentrum. Die Welle selbst wird Spindel genannt, aber am Markt bezeichnet der Begriff meist die gesamte rotierende Einheit, einschließlich nicht nur der Welle selbst, sondern auch der Welle und aller Lager darauf. Tatsächlich können viele verschiedene Spindeltypen am Bearbeitungszentrum installiert werden. Folgende sind einige gängige Modelle, die wie folgt vorgestellt werden:

Der Direktantriebsmechanismus

Der Direktantrieb ist die älteste Version der Spindel und hat eine einfache Struktur. Mit einfacher Struktur und schneller mechanischer Fertigung kann die direktgetriebene Spindel an Schwerlast-Bearbeitungszentren installiert werden, wie bestimmten Doppelspaltenmodellen. Aufgrund hoher Präzision, geringer Vibration, gleicher Schnittstelle und einfacher Austauschbarkeit ist die Wartung des Bearbeitungszentrums sehr komfortabel. Die direktgetriebene Spindel hat niedrigere Fertigungs- und Herstellungskosten (Montagekosten). Sie kann leicht das Hochgeschwindigkeitsniveau erreichen, in relativ kurzer Zeit Hochgeschwindigkeitsbetrieb erzielen und gute dynamische Leistung aufweisen.

Der Riemenantriebsmechanismus

Daher sind für Radial- und Achsenmaschinen, die höhere Steifigkeit und höhere dynamische Drehgenauigkeit benötigen, riemengetriebene Spindeln die beste Wahl. Viele riemengetriebene Spindeln werden aufgrund ihrer hohen Reparatureigenschaft, die subtile Modifikationen und Anpassungen erlaubt, für Multitasking-Bearbeitungszentren eingesetzt.

Vergleich: Die Motoreinbauversion

Hochpräzise Spindeln sind meist Hochgeschwindigkeitsspindeln, und eine Elektrospindel kann leicht hohe Drehzahlen erreichen und zwischen Einstellung in G1 und niedriger Vibration balancieren. Da sie leicht modularisiert werden kann, können Bearbeitungszentrenhersteller Fertigungsmodelle leichter einrichten, und Bediener können viele modulare Prozesse basierend auf Plänen durchführen. Die meisten hochpräzisen Elektrospindeln sind geräuschlos und haben hohe thermische Stabilität. Trotz kleiner Spindelgröße ist ihre Leistung sehr hoch und sie kann in kleinen Räumen installiert werden. Daher wird sie auch Einbauspindel genannt, da sie meist in relativ kleinen Spindelgehäusen am Bearbeitungszentrum montiert werden kann. Laut Marktnachfrage hat das Design der Elektrospindel hohe dynamische Drehgenauigkeit, sodass sichergestellt ist, dass der Hersteller präzises Schneiden und Bohren im Bearbeitungszentrum durchführt, wo die Elektrospindel installiert ist.

Zusätzlich wird die Motoreinbauspindel auch Elektrospindel genannt, da sie an einer Stromquelle hängt. Allgemein ist die hochpräzise Einbauspindel ein sehr einzigartiges Merkmal im Bauplan, weshalb sie der am weitesten verbreitete Spindeltyp in industriellen Zentren ist.

Präzisionsspindeln für Schleifmaschinen

Im Bereich Schleifmaschinen sind Getriebespindeln eine Option für diejenigen, die niedrigere Produktionskosten anstreben. Sie haben niedrigere Fertigungskosten und sind leicht zu warten. Allerdings haben sie eine hohe Drehmomentübertragungsfunktion, was Hersteller, die kompakte Fertigung anstreben, nicht ignorieren können. Gleichzeitig ist die Getriebespindel so konzipiert, dass sie stabile mechanische Funktionen hat. Aufgrund ihrer relativ einfachen Zusammensetzung kann sie hohe Schneideffizienz erreichen. Werden andere Spindeltypen zum Schneiden verwendet, wird die Schneideffizienz stark verbessert. Andererseits kann eine Werkzeugmaschine mehrere Spindeln statt nur einer haben, wie Spindelkasten und Reitstockspindel an einer Tischdrehbank (Drehzentrum). In diesem Konzept ist die Spindel meist die größte Spindel unter allen anderen Spindelprojekten in der Maschine. Wenn Brancheninsider die Spindelreferenz ohne weitere verbale Identifikation geben, wird die Spindel impliziert. Einige der Massenproduktion gewidmeten Werkzeugmaschinen haben 3, 5 oder mehr Spindeln an der Werkzeugmaschine. Aufgrund der Spindelinstallation werden diese Werkzeugmaschinenmodelle Mehrspindel-Werkzeugmaschinen genannt.

Bohrmaschinen

Dies ist ein Beispiel. Gangbohrmaschinen und viele Schraubenmaschinen nutzen ein Mehrspindel-Design, um die Implementierung vieler verschiedener Spindeln zu ermöglichen. Diese geschätzte Größe ist jedoch nicht immer gleich. Obwohl eine Bankdrehmaschine (Bankdrehzentrum) mehrere Spindeln hat (wenn der Reitstock berücksichtigt wird), wird sie nicht als Mehrspindelmaschine bezeichnet. Sie hat eine Hauptspindel, und die übrigen werden aufgrund anderer skalenpezifischer Gründe, die auf der X-Achse für die Bearbeitung sein sollen, nicht gezählt. Unabhängig davon, ob Mehrspindel oder Einzelsindel: Wenn diese Art von Spindel korrekt am Bearbeitungszentrum installiert werden kann, um Bearbeitungsaufgaben auszuführen, ist der Hauptzweck derselbe, auch wenn der Antriebsmechanismus unterschiedlich ist.