Mill-Turn-Maschinen: Vielseitiges Multitasking für moderne CNC-Operationen

Was ist eine CNC Mill-Turn-Maschine?

Genau genommen unterscheidet sich Turn-Mill in einigen Aspekten leicht. Dies ist in der Struktur begründet, nicht in der Funktionsstufe, da heutige Mill-Turn- und Turn-Mill-Werkzeugmaschinen darauf ausgelegt sind, überlappende Aufgaben unter dem Vielseitigkeitskonzept auszuführen.

Tatsächlich ist die Mill-Turn- und Turn-Mill-Maschine ein unverzichtbares Bearbeitungszentrum. Sie kann auch Multitasking-Drehen ausführen, aber die Operationen des Letzteren gelten als Zusatzfunktion, nicht als Haupt-Multitasking-Funktion oder Hauptvorteil.

Mit anderen Worten: CNC-Dreh- und Fräsmaschinen basieren im Wesentlichen auf dem Konzept von Drehzentren. Der Begriff „Bearbeitungszentrum“ kann diverse CNC-Bohr- und Fräsmaschinen und Drehzentren beschreiben, die manchmal mit einigen wichtigen, aber optionalen Zubehörteilen ausgestattet sind.

Diese umfassen Gehäuse und andere unterstützende Elemente wie Werkzeugmagazin, Zusatzachse, ATC (automatischer Werkzeugwechsler), angetriebener Revolver, CMM (Koordinatenmessmaschine), Mehrfach-Achsen-Arbeitstische.

Typen und Klassifizierung von Bearbeitungszentren

Die Klassifizierung von Bearbeitungszentren lässt sich grob in zwei Kategorien unterteilen: vertikal und horizontal, und es gibt weitere Kategorien in der Liste der Bearbeitungszentren bezüglich der Operationen. Das vertikale Bearbeitungszentrum hat eine vertikale Strukturausrichtung, und das Werkstück wird durch vertikal auf- und abwärts gehende Schneidwerkzeuge bearbeitet.

Im Gegensatz dazu ist die Hauptachse des horizontalen Bearbeitungszentrums horizontal angeordnet, und die Bearbeitung erfolgt liegend. Mit dem vertikalen Design hilft das Werkstückgewicht, es fest auf der Spannvorrichtung zu positionieren, um einen schwereren vertikalen Schnittweg ohne Routenabweichung zu ermöglichen.

Zudem reduziert der angetriebene Revolver die Zykluszeit erheblich. Die Werkstückbearbeitung im Bearbeitungszentrum ist meist nicht kreisförmig, sondern andere komplexe Profile, da erstere effizienter durch einen angetriebenen Revolver an einer Drehbank verarbeitet werden können.

Vorteile der Turn-Mill-Maschine

Die Klassifizierung von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen unterscheidet sich. Es gibt zwei Haupttypen in dieser Kategorie: vertikale Dreh- und Fräsmaschinen und horizontale Dreh- und Fräsmaschinen. Beim erstgenannten wird das Werkstück vertikal fixiert, z. B. durch Spannkraft.

Die Einbaurichtung des Schneidwerkzeugs ist dieselbe, sodass die Bearbeitung vertikal erfolgt. CNC-Fräsdrehbänke können vertikal oder horizontal sein, ihre Anordnung basiert auf Bearbeitungsanforderungen.

CNC-Frässpindel

Die Spindeldrehzahl ist ein Schlüsselparameter, der die Leistung des Bearbeitungszentrums bestimmt. Für Hochgeschwindigkeitsmodelle ist der RPM-Standard (Umdrehungen pro Minute) unterschiedlich, und es gibt keinen solchen universellen Bereich.

Gleichzeitig haben Hersteller in Europa, Japan und Taiwan Konsens über RPM-Standards, während regionale Unterschiede noch sehr groß sind. Daher werden in der Metallbearbeitung Dreh- und Fräsmaschinen auch als CNC-Drehzentren bezeichnet.

Dies ist ein Werkzeugmaschine, die sowohl Dreh- als auch Fräsfunktionen hat und das Werkstück durch Drehen des Werkzeughalters rotiert, um diverse Bearbeitungsoperationen wie Schneiden und Drehen mit einem Revolver durchzuführen.

Revolver ist ein großes Thema

Alle oben genannten Diskussionen werden ideal mit dem Revolverwerkzeug gehandhabt, das auf das Werkstück angewendet wird und ein Objekt erzeugt, das symmetrisch zur Spindel ist, die von der Spindel angetrieben und vom aktiven Werkzeug unterstützt wird. Da alle Werkzeuge für das Werkstück vorbereitet sind, ist der Spannmechanismus des Werkstücks ein weiterer Schlüsselpunkt für Fräsen und Drehen.

Dadurch wird im Vergleich zur horizontalen Methode durch den Gravitationseffekt die Steifigkeit und Flexibilität des Spannmechanismus erheblich verbessert. Hersteller von Vertikaldrehbänken wandeln diese meist in erstklassige Fertigungsanlagen für Anwender in diversen Industriebereichen um, die hohe Präzision anstreben, wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Sportgeräteanwendungen und andere Bereiche mit großen Werkstücken.

Entwicklung der Fräsmaschinen

Wie andere Bearbeitungszentrumsmodelle mit Zusatzachsen ist dieser Bearbeitungszentrumstyp eine sehr gängige und hochproduktive Werkzeugmaschine, die für schwere Schneidaufgaben in Luftfahrt, Automobil und Energieerzeugung eingesetzt werden kann.

Im Modellbestand ist der Revolvertyp CNC-Dreh- und Fräsmaschine eine hochentwickelte Werkzeugmaschine, die multiple Fräsaufgaben gleichzeitig bewältigen kann. Ursprünglich entwickelte sich das Bearbeitungszentrum in den 1960er Jahren aus der Fräsmaschine mit grundlegenden Achseinstellungen.

Die Entwicklung dieses speziellen Werkzeugmaschinentyps hat in der Industrie gute Fortschritte gemacht. Seither wurde das Maschinenwerkzeugzentrum in diversen Branchen breit eingesetzt und war ein industrieller Erfolg mit mehreren Achsensätzen.