Die Mühlmaschine und ihre verschiedenen Unterkategorien

Wenn es programmierbar ist, kann es in einer Fräsmaschine bearbeitet werden, solange Sie den richtigen Abstand haben und das richtige Werkzeug auswählen. Mühlenmaschinen sind sehr vielseitig. Normalerweise werden sie zur Bearbeitung ebener Oberflächen verwendet, aber sie können auch unregelmäßige Oberflächen erzeugen. Sie können auch verwendet werden, um Zahnräder anzutreiben, anzutreiben, zu teilen und Nuten herzustellen. Die häufigste Fräsmaschine im Studentenladen ist eine vertikale Spindelfräsmaschine mit rotierendem Kopf. Die Fräsmaschine wird auch als Multitask-Maschine bezeichnet, es handelt sich um eine Mehrzweckmaschine, die auch Materialien fräsen und drehen kann. An der Fräse wurden Fräser montiert, um das Herausziehen des Materials von der Oberseite des Werkstücks zu unterstützen. Wenn der Stahl abgekühlt ist, wird er aus der Mühle entnommen. Es gibt jedoch verschiedene Arten von Mühlenmaschinen mit einigen wichtigen Unterschieden. In diesem Artikel werden wir es für Sie einzeln aufschlüsseln!

Mühlmaschinenkomponenten

Betrachten wir nun die Zusammensetzung der Mühlenmaschine. Die neuen Fräszentren können zwar verschiedene Operationen ausführen, sind aber auch komplexer. Daher halten wir uns hier an eine traditionellere Werkbank, um die Maschinenkomponenten zu skizzieren.

Horizontale Fräsmaschine

Der Name der Horizontalfräsmaschine leitet sich von der Position der Werkzeuge ab – ihre Achsen sind horizontal angeordnet. Das Bild oben zeigt eine Möglichkeit, sie zu verwenden, nämlich Flachfräsen. Horizontalfräser sind natürlich auch für Schaftfräser geeignet. Der Aufbau des Horizontalwalzwerks ist sehr einfach.

Das Schneidwerkzeug ist am Schaft befestigt. Wenn Sie das Werkzeug wechseln müssen, können Sie den Halter und das Distanzstück entfernen, um das Werkzeug zu wechseln. Zum Fixieren des Werkstücks auf der Werkbank wird ein Schraubstock benötigt. Die hin- und hergehende Bewegung kann den Arbeitstisch auf der X-, Y- und Z-Achse bewegen, um das Werkstück zu bewegen. Natürlich sehen neuere Maschinen etwas anders aus und eignen sich daher für die Automatisierung. Horizontale Fräszentren können mehrere Spindeln mit verschiedenen Werkzeugen haben, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Darüber hinaus können die Werkbank und die Werkzeuge in mehrere Richtungen bewegt werden, einschließlich der Rotationsachse.

Vorteile einer Horizontalfräsmaschine

• Option zur Herstellung von Teilen in weniger Produktionsschritten
• Komplexere Teile
• 3-4 Mal schneller als eine horizontale Fräsmaschine
• Die Standzeit des Werkzeugs ist länger
• Bessere Oberflächenbeschaffenheit

Vertikalfräsmaschine

Der Name der Vertikalmühlenmaschine ist selbstverständlich. Da die Position der Werkzeugachse vertikal ist, eignet es sich besser zum Schaftfräsen. Die Komponenten einer Vertikalmühle ähneln denen einer Horizontalmühle. Der Kopf befindet sich am Ende des Kolbens. Die Schneidwerkzeugspindel ist am Werkzeugkopf montiert. Alles bezüglich der Positionierung des Tisches ist dasselbe wie bei der horizontalen Fräsmaschine, sodass der Tisch in die gleichen drei Richtungen bewegt werden kann. Moderne 5-Achsen-Vertikalfräsmaschinen bieten die Möglichkeit, Teile zu drehen, um mehr Inspektionen und schnellere Durchlaufzeiten zu erreichen. Die Automatisierung aller Bewegungen kann die Genauigkeit verbessern, die Vorlaufzeiten verkürzen und der gleichen Charge von Teilen näher kommen.

Die Vorteile einer vertikalen Fräsmaschine

• Billiger als ein horizontales Walzwerk, der Preisunterschied beträgt das 4- bis 5-fache
• Benutzerfreundlichkeit und Anwendungen, da es sich immer mehr Ladenbesitzer leisten können
• Einfach zu bedienen, da es bei einer vertikalen Fräse einfacher ist, den Bearbeitungsstatus zu sehen
• Die Maschine ist kleiner und benötigt weniger Platz in der Werkstatt

Mühlmaschinentypen

Es gibt heute viele verschiedene Fräszentren auf dem Markt. Die Grundprinzipien sind fast überall gleich, aber einige Modifikationen haben mehr Möglichkeiten gebracht, also lassen Sie uns die verschiedenen Unterkategorien von Mühlenmaschinen erkunden!

Bettmühlenmaschine

Die Konstruktion der Bettmühlenmaschine beinhaltet ein stabiles Maschinenbett. Große und schwere Teile können dazu führen, dass Kniemaschinen instabil werden, während Bettmaschinen ihre Position stabilisieren. Das lange Bett bedeutet, dass mehrere Teile gleichzeitig mit dem Bett verbunden werden können, was Leerlaufzeiten reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert. Der Tisch ist direkt mit dem Maschinenbett verbunden und kann in zwei Richtungen bewegt werden. Natürlich kann sich der Spindelkopf axial bewegen, um die Schnittiefe zu bestimmen. Die Position der Achse hängt von der Maschine ab, da es horizontale und vertikale Fräsmaschinen und allgemeine Werkzeugmaschinen gibt. All dies kann auch durch den Einsatz von CNC automatisiert werden. Die gebräuchlichste davon ist die CNC-Universalfräsmaschine. Eine weitere Möglichkeit, die Produktivität zu steigern, ist die Verwendung eines Ständers für zwei Maschinen. Dies hilft, mehrere Teile zur gleichzeitigen Bearbeitung auf der Werkbank zu installieren, oder es ist möglich, ein größeres Teil auf der Werkbank zu installieren. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, es erneut festzuklemmen, um das andere Ende zu handhaben. Es ist wichtig zu beachten, dass dieser Satz die Möglichkeit einer Werkzeugkollision eröffnet und das richtige CNC-Programm dies vermeiden kann.

Kniemühle

Diese Maschinen eignen sich für die Produktion von kleinen bis mittelgroßen Teilen. Die Einschränkung besteht darin, dass Kniefräsmaschinen weniger stabil sind als Bettfräsmaschinen. Ebenso setzt der Rahmen der Größe des Teils seine Grenzen. Herkömmliche Kniefräsmaschinen sind eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung von Einwegteilen, Wartungsarbeiten, Vorbereitungsaufgaben usw. Die Einwegbewegung des Schneidkopfs kann die Unfallgefahr einschränken. Sie dienen in der Regel dazu, Werkstücke für das spätere Feinschleifen an CNC-Arbeitsplätzen vorzubereiten. Diese Maschinen erfordern nach jedem Vorgang einen manuellen Werkzeugwechsel, was den gesamten Prozess etwas verlangsamt. Trotzdem haben moderne CNC-Bearbeitungszentren immer noch die Funktion einer Kniefräsmaschine.

Stößelmühle

Der Schneidkopf der Stößelmühle ist auf einem Stößel montiert, der hin und her gleiten kann. Dadurch kann das Werkzeug auf der X-Achse und Y-Achse bewegt werden. Viele dieser Fräsmaschinen können auch den Schneidkopf drehen, was die Bandbreite möglicher Bearbeitungsanwendungen erweitert.

Hobelfräsmaschine

Die Fräsmaschine vom Hobeltyp ist der Bettfräsmaschine sehr ähnlich. Beide haben große Arbeitstische und Spindeln, die sich in drei Richtungen bewegen können. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Fräsmaschine vom Hobeltyp mehr Fräser gleichzeitig aufnehmen kann. Im Allgemeinen beträgt die Anzahl unterschiedlicher Werkzeuge höchstens vier. Die zusätzliche Flexibilität erhöht ihre Effizienz und reduziert die Notwendigkeit, die Verarbeitung aufgrund von Werkzeugwechseln zu stoppen.

Aufstellen der Mühlenmaschine

Obwohl die CNC-Fräsmaschine die Schneidearbeiten automatisch abschließt, erfordern viele andere Aspekte des Prozesses noch die Hilfe des Maschinenbedieners. Zum Beispiel das Fixieren des Werkstücks auf dem Arbeitstisch und das Fixieren des Fräswerkzeugs auf der Werkzeugmaschinenspindel. Das manuelle Fräsen hängt weitgehend vom Bediener ab, und das neue Modell verfügt über ein fortschrittlicheres Automatisierungssystem. Moderne Fräszentren haben eventuell auch die Möglichkeit der Vor-Ort-Bearbeitung. Das bedeutet, dass sie jederzeit und überall während des Fertigungsprozesses Werkzeuge wechseln können. Daher wird die Anzahl der Haltestellen reduziert, aber jemand muss sich noch im Voraus einrichten. m Nach Abschluss der Anfangseinstellungen überprüft der Bediener das Maschinenprogramm ein letztes Mal und schaltet dann das grüne Licht für die Maschine ein.

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