Kugellager &Belastbarkeit

3 wichtige Faktoren

Der reibungs- und belastungsmindernde Effekt auf die Kugellager wird durch die Verwendung von mindestens drei Laufringen zur Aufnahme der Kugeln erreicht, wodurch die Belastung der Kugellager über die Kugeln übertragen werden kann.

Bei den meisten Anwendungen , ein Laufring ist stationär, während der andere an der rotierenden Baugruppe befestigt ist, und die Rillenanpassungsraten sowie die Winkelberechnung. Kugellager und Rollenlager sind zwei wichtige kreisförmige Lager, die sich in gleichmäßigen Schritten bewegen können.

Die Drehung eines der Laufringe des Kugellagers bewirkt, dass sich auch die Kugeln drehen. Verglichen mit dem Gleiten auf zwei flachen Oberflächen ist der Reibungskoeffizient des Kugelrollens viel niedriger. Kugellager sind ein nützliches Werkzeug, das den normalen Betrieb der Maschine unterstützt, da sie axiale Bewegungen unterstützen. Dadurch werden Kugellager in manchen Fällen als Axialkugellager anerkannt.

Die ursprüngliche Idee der Kugellager lässt sich bis ins Mittelalter zurückverfolgen, in dem die Stahlverarbeitung damals ausgereift war und Menschen kann mit der Herstellung von Kugellagern mit veredeltem Stahl als Grundbestandteil beginnen.

Eine der frühesten Versionen des Kugellagerdesigns sind Wälzlager, ein hölzernes Kugellagermodell, das einen rotierenden Tisch trägt . Während der Renaissance verwendete Leonardo da Vinci im 16. Jahrhundert Kugellager bei der Konstruktion von Hubschraubern.

Später widmeten sich viele Europäer der Entwicklung von Kugellagerkonstruktionen in der mechanischen Konstruktion im Hinblick auf Glättung des mechanischen Betriebs und Verringerung der Reibung des Kugellagerbetriebs.

Ladekapazität

Bei modernen Kugellagern ist die Bedienung deutlich komplizierter. Im Betrieb sind Kugellager aufgrund der geringen Kontaktfläche zwischen Kugel, Laufring und Nut im Vergleich zu anderen Wälzlagertypen tendenziell geringer belastbar. Sie können jedoch einige Abweichungen der inneren und äußeren Laufringe zulassen, da der Nutwert, das Winkelverhältnis und die radialen Winkel unterschiedlich sind.

Schmierung von Kugellagern

Wie andere mechanische Vorrichtungen, die Reibung und Bewegung erzeugen, müssen Kugellager einen geeigneten Schmiermechanismus haben, um richtig zu funktionieren, oder die Kugellager können ausfallen. Schmierstoffe können durch Öl oder Fett elastische hydrodynamische Effekte erzielen, und trocken geschmierte Lager können auch bei extremen Temperaturen während des Kugellagerbetriebs eingesetzt werden.

Die Situationen und die entsprechenden Verwendungen und Annahmen basieren auf anderen Spezifikationen, wie z B. Rillentiefe, Winkelwinkel und radiale Varianten.

Wenn die Kugellager ihre nominelle Lebensdauer bei maximaler Belastung erreichen sollen, muss ein bestimmter Schmierstoff verwendet werden. Es muss eine minimale dynamische Viskosität des Materials wie Stahl aufweisen. Nur so kann die dynamische Viskosität proportional zum Durchmesser der Kugellager sein. Die Komplexität der Kugellager konnte beobachtet werden.

Was ist die dynamische Viskosität von Kugellagern?

Die empfohlene dynamische Viskosität von Kugellagern nimmt mit der Rotationsfrequenz auf einen geeigneten Wert ab. Die Berechnung dieses Wertes ist sehr kompliziert, aber sehr kritisch. Professionelle Ingenieure müssen alle Faktoren wie Stahleigenschaften, Winkelwinkel, Viskosität, Radialeffekte usw. richtig einstellen, damit die Ausrüstung gut funktioniert. Zusammen mit allen anderen gut bewältigten Bedingungen lassen sich Kugellager gut abstimmen.

Im Laufe der Geschichte war die Anwendung von Kugellagern weit und umfassend, insbesondere in den Tagen, als Stähle nicht sehr teuer waren. Im Bereich der Werkzeugmaschinen gibt es viele Artikel, die ohne die Hilfe von Kugellagervorrichtungen nicht funktionieren können. Kugellager tragen wesentlich zur axialen Gesamtübertragung bei und die Winkelwerte sollen gekippt werden.

Spindellager &Kugellager

Die Spindel ist eine der wichtigsten Komponenten moderner Werkzeugmaschinen. Es gibt viele Arten von Spindeln. Der Unterschied zwischen diesen Typen besteht in ihrem Antriebsmechanismus und ihrem Antriebssystem. Spindelnuten, Neigungswinkel und Stahlzusammensetzungen sind alle sehr einflussreich.

Klassifizierungen

Die Spindeln können entsprechend den angetriebenen Mechanismen in riemengetriebene, motorisierte, zahnradgetriebene und direktgetriebene eingeteilt werden. Unter ihnen hat die direkt angetriebene Spindel ein größeres Drehmoment, wodurch die Spindel schneller und genauer aktiviert werden kann, während ein größerer Bearbeitungsbereich ermöglicht wird.

Lager und Motoren

Viele Konstruktionen und Komponenten von Kugellagern in Maschinen müssen miteinander kooperieren, wie z. B. Spindelwinkel, Kugellagerrille, radiale Winkligkeit usw längere Spindeln, um dem Werkstück eine höhere Bearbeitungsfestigkeit zu verleihen.