Tiefziehpresse: Überlegene Stanzleistung für Blechumformung

Tiefziehen

Tiefziehen ist ein Blechumformverfahren, das mit Pressen durchgeführt wird. Der Blechzuschnitt (Blank) wird durch die mechanische Wirkung der Presse in ein Ziehwerkzeug gezogen. Dabei bleiben die Werkstoffeigenschaften erhalten, nur die Form ändert sich. Übersteigt die Ziehtiefe den Durchmesser des Blechs, spricht man von „Tiefziehen“, die entsprechende Maschine heißt Tiefziehpresse.

Der Prozess wird durch mehrfaches Nachziehen mit einer Werkzeugserie realisiert. Durch die Erhaltung der Werkstoffeigenschaften wirkt im Flanschbereich radiale Zugspannung und tangentiale Druckspannung, was zu Faltenbildung führt. Ein Blechhalter (Blankholder) verhindert Falten und steuert den Materialfluss in den Werkzeugradius.

Anwendungen der Tiefziehpresse

Tiefziehpressen (Ziehpressen) fertigen vielfältige Industrie- und Alltagsprodukte: Karosserieteile, Sportgeräte, Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräte.

Die Werkzeuggröße bestimmt die Presskraft (Tonnage). Alle unkonventionellen Tiefziehpressen sind kundenspezifisch ausgelegt und können diverse Modifikationen aufweisen. Im Vergleich zu Try-out-Pressen und herkömmlichen mechanischen Pressen verfügt die hydraulische Tiefziehpresse über größere mechanische Kraft, da ihre Hauptaufgabe das Tiefziehen am Werkstück ist.

Hohe Geschwindigkeit & Massenproduktion

Da die Ziehpresse für Massenproduktion zuständig ist, reicht mechanische Festigkeit nicht aus; viele weitere Spezifikationen sind relevant. Viele hydraulische Tiefziehpressen sind mit Schwerlastemulsionen, Phosphaten, Weißblei und Wachsfilmen ausgestattet, um die enorme Reibung während des Betriebs zu reduzieren.

Die Presse formt große Mengen Metall in kurzer Zeit zu definierten Produkten. Kleinserige, variantenreiche Fertigung ist der Branchentrend – agile Fertigung wird daher essenziell. Verschiedene Hersteller können dieselbe hydraulische Ziehpresse für unterschiedliche Produkte nutzen. Daher müssen Pressenhersteller Vielseitigkeit bieten, aber auch kundenspezifische Anpassungen ermöglichen. Dies ist in Auto- und Elektroindustrie üblich. Computerunterstützte Funktionen (z. B. CNC-Steuerungen) an der Presse ermöglichen effektive Individualisierung und vermeiden Abweichungen durch manuelle Bedienung.

Präzisionsfertigung

Hersteller hydraulischer Tiefziehpressen setzen hochfeste Werkstoffe ein, um höhere Genauigkeit und größere Presskräfte zu erzielen – für bessere Parallelität der Pressplatten. Moderne hydraulische Tiefziehpressen verfügen über umfangreiche Sicherheitseinrichtungen zum Schutz von Werkzeug und Bedienpersonal.

Mit umfassendem Schutz für Bediener und Werkzeuge verbessern sich die Produktionsbedingungen, was Hersteller und Kunden zugutekommt. Viele hydraulische Tiefziehpressen haben charakteristische Konstruktionsmerkmale, besonders im starren Ziehstadium: Der Stempel beschädigt den Werkzeugrand – der sogenannte „Pressfugen“-Bereich.

Die Produktivitätssteigerung der Ziehpresse ist seit jeher ein Kernthema. Mit der Erfindung des Servomotors ist die Lösung nicht mehr auf traditionelle Hydraulikkonzepte beschränkt. Heute integrieren viele Servoanwendungen den Motor mit moderner Messtechnik, um den Betrieb der Tiefziehpresse präziser und schneller zu machen. Wichtig ist, die Presse „smart“ arbeiten zu lassen.