Moderne Hydraulikpressen: Revolution in der Fertigung

Der Kolben entscheidet

In der Hydraulikpresse ist der als Pumpe dienende Kolben mit kleiner Querschnittsfläche entscheidend. Der andere Kolben mit großer Fläche erzeugt eine entsprechend große mechanische Kraft. Die C-Rahmen-Hydraulikpresse basiert auf demselben Prinzip und wird hydraulisch betätigt. Ihr bogenförmiges Design erinnert an den Buchstaben C und ermöglicht meist vertikalen Betrieb.

Praxisanwendungen

Hydraulikpressen werden typischerweise für die Metallumformung eingesetzt: Klinchen, Schmieden, Formen, Stanzen, Feinschneiden, Tiefziehen etc. an diversen Metallen. Der Einsatz verkürzt die Zykluszeit erheblich bei Einhaltung der Produkttoleranzen. Gegenüber Metallschneiden bietet Umformen höhere Produktionseffizienz und ermöglicht Massenfertigung.

Massenproduktions-Anforderungen

Die meisten Pressen dienen der Massenfertigung. Sie formen große Metallmengen in kurzer Zeit zu definierten Produkten. Kleinserige, variantenreiche Fertigung ist der globale Trend – schnelle Werkzeugwechselsysteme (Quick Die Change) für agile Fertigung werden daher essenziell.

Verschiedene Hersteller können dieselbe Presse (mechanisch/hydraulisch) für unterschiedliche Produkte nutzen. Daher müssen Pressenhersteller Vielseitigkeit bieten, aber auch kundenspezifische Modifikationen zulassen. Dies ist in Auto- und Elektroindustrie üblich. Computerunterstützung (z. B. CNC-Steuerungen) an der Presse ermöglicht effektive Individualisierung und vermeidet Abweichungen durch manuelle Bedienung.

Smart Factory

Beispiel: Bei Autofelgen erfordert die Rim-Herstellung oft komplexe Pressprozesse. Für einen einzigen Felgentyp wäre eine lange Linie nötig. Hersteller müssen jedoch diverse Felgentypen in kürzester Zykluszeit für verschiedene Automodelle produzieren. Daher setzen sie auf automatisierte Systeme, die den Hydraulikpressenbetrieb beschleunigen.

Heute vernetzen sich Pressen und Automatisierungssysteme enger. Servopressen (mechanisch/hydraulisch) sind weit verbreitet und bieten jeweils spezifische Vorteile. Neben Metallverarbeitung dienen Servo-Hydraulikpressen und Hydraulikpressen auch der Kunststoff- und Gummiumformung in der Thermoplastindustrie.

Hochgeschwindigkeitspresse

Die hydraulische Hochgeschwindigkeitspresse ist eine der am häufigsten eingesetzten Pressen in der modernen Industrie. Viele Hersteller fertigen damit diverse Industrie- und Alltagsprodukte: Möbel, Sportgeräte, Unterhaltungselektronik, Autozubehör, Haushaltsgeräte.

Größen von Hochgeschwindigkeitspressen

Die Werkzeuggröße bestimmt die benötigte Pressentonnage. Mechanische und hydraulische Pressen werden nach Betriebsart und Maschinenstruktur kategorisiert: hydraulische Tiefziehpresse, hydraulische Try-out-Presse, C-Rahmen-Presse, H-Rahmen-Hochgeschwindigkeitspresse. Im Vergleich zu Try-out-Presse und mechanischer Presse entwickelt die Hydraulikpresse deutlich größere Kraft. Ihre Hauptaufgabe: ausreichenden Druck auf Werkstücke beliebigen Materials auszuüben. Aufgrund der hohen Kräfte gab es früher viele Gefahren; heute investieren Hersteller verstärkt in Schutzmechanismen.