5 Wege zur Einführung einer Mehrspindel-Bohrmaschine

Zur Geschichte der Mehrspindel-Bohrmaschine: Ursprünglich entwickelte sie sich im frühen 20. Jahrhundert aus der Fräsmaschine. Seitdem sind diverse Bearbeitungszentren branchenweit für professionelle Präzisionszwecke im Einsatz und haben die industrielle Entwicklung vorangetrieben. Mit der Markteinführung der Mehrspindeltechnologie fand die Mehrspindel-Bohrmaschine in vielen Phasen Anklang.

Begriffe & Definition

Der Begriff „Mehrspindel-Bohrmaschine“ beschreibt diverse CNC-Bohrmaschinen mit Mehrspindel, einschließlich wichtiger, am Rahmen integrierter Zubehörteile: Werkzeugmagazin, ATC (automatischer Werkzeugwechsler), CMM (Koordinatenmessmaschine), Mehrachs-Arbeitstisch (verschiedene Führungsbewegungen) und weitere Hilfsausstattungen. Diese Zubehörteile steigern Genauigkeit und Präzision der Bohrbearbeitung. Neben Mehrspindel-Bohrmaschinen sind andere Fräs- und Bohrmaschinen Werkzeugmaschinen, die mit rotierendem Werkzeug Material abtragen, indem sie in ein oder mehrere Werkstücke vorschreiten – gesteuert per CNC oder manuell. Obwohl Mehrspindel-Bohrmaschinen heute meist per CNC-Programm laufen, existieren manuelle Bedienungen weiter (meist bei kundenspezifischen Modellen).

Mehrere Aufgaben lösen

Fräsen und Bohren auf einer einzelnen Mehrspindel-Bohrmaschine decken diverse Bearbeitungsanforderungen ab – abhängig von den auf den Achsen montierten Bahnen, die das Werkzeug um das Werkstück führen. Die Achszahl richtet sich nach Kundenbedarf; es gibt keine absolute Optimalzahl, nur die passendste Wahl. Im Gegensatz zu Drehmaschinen deckt die Mehrspindel-Bohrmaschine ein breites Operationsspektrum ab: von winzigen Einzelteilen bis zu schweren, großen Gruppenfräsarbeiten. Gleichzeitig ähnelt sie dem Drehen in mancher Hinsicht. Da sie die am weitesten verbreitete Bearbeitungsmethode ist, liefert sie präzise Toleranzen innerhalb strenger Standards.

Daher wird die F&E von Mehrspindel-Bohrmaschinen in der Industrie aufgrund ihrer produktiven und effektiven Merkmale bei der Fertigung komplexer Profile und Bearbeitungstiefen hoch geschätzt – schwer mit traditionellen Methoden erreichbar. Mit der Entwicklung der Mehrspindel-Bohrprozesse entstanden viele Bearbeitungsmethoden; das Bearbeitungszentrum (Machining Center) ist eine der beliebtesten und meistgenutzten. Die Mehrspindel-Bohrmaschine ist eine hochentwickelte Maschine, die diverse Fräs-, Bohr- und sogar Bohrwerksaufgaben gleichzeitig bewältigt – eine Evolution aus der traditionellen Fräsmaschine. Anfangs trieb die steigende Nachfrage aus US-Luftfahrt und Automobilindustrie die Entwicklung von Maschinenzentren aus Fräsmaschinen in den 1960ern voran; dieser Trend breitete sich weltweit aus. Einmal funktionsfähig, setzt sich ein lokaler Industriestandard schließlich am Arbeitsmarkt durch.

NC-Entwicklung & Mehr

Seit CNC-Technologie auf Fräsmaschinen angewendet wird, hat sich diese Maschinengattung in der gesamten Industrie gut entwickelt. Danach wurde die CNC-basierte Bohrmaschine mit Mehrspindel branchenweit eingesetzt und leistete umfangreiche Beiträge.

Bohrkapazität

Bohren ist der Prozess, Löcher in ein gegossenes oder geschnittenes Werkstück zu bringen – z. B. Lüftungslöcher oder Vorbohrungen im Motorzylinder. Durch nachträgliches Ausbohren (Boring) lässt sich größere Lochdurchmessergauigkeit erreichen und konische Löcher mit Spezifikationen schneiden. Aus Bearbeitungssicht ist Bohren das Innendurchmesser-Pendant zum Drehen (Außendurchmesser reduzieren). Der Bohrstangenhalter kann beidseitig oder einseitig gelagert sein. Daher war die F&E von Mehrspindel-Bohrmaschinen in der Industrie weit verbreitet – wegen produktiver und effektiver Merkmale. Sie bearbeitet Werkstücke mit komplexen Profilen und Durchmessern auf einer Maschine – mit konventionellen Werkzeugmaschinen kaum erreichbar. Mit dieser Erwartung wurden folgende Entwicklungen und Bearbeitungszentrumskonzepte schrittweise realisiert.

Mehrfunktionalität

Am Markt kann der Begriff „Fräs- und Bohrmaschine“ oder „Fräs- und Bohrzentrum“ diverse CNC-Werkzeugmaschinen beschreiben, die mit wichtigen, teils optionalen Zubehörteilen am Maschinenkörper ausgestattet sind: Power Turret, Power Tool, Werkzeugmagazin, ATC, automatischer Palettenwechsler (APC), CMM, Mehrachs-Tisch (z. B. Wiegetyp A-B-Achse). Im Gegensatz zum Ausbohren kann Bohren auf verschiedenen Werkzeugmaschinen umgesetzt werden: Universalmaschinen wie Mehrspindel-Bohrmaschine, Drehzentrum, Fräszentrum, Bearbeitungszentrum. Für spezielle Eigenschaften – Schnellbohren, Tieflochbohren, Nutstoßen – braucht man eine professionelle Bohrmaschine, vielleicht mit Mehrspindel.