Das ideale Schutzgas für MIG/MAG-Schweißen wählen: Ein umfassender Leitfaden

MIG/MAG-Schweißen verwendet eine handgeführte Pistole, die eine spulengeführte Drahtelektrode enthält, zusammen mit einer Gasdüse, die einen Gasstrom zur Schweißstelle liefert. Dieses Gas verhindert den Kontakt von Sauerstoff, Stickstoff und anderen Umgebungsgasen mit der Schweißperle – was konsistente, starke Ergebnisse sicherstellt.

Verunreinigungen können zu einer minderwertigen Schweißnaht an Ihrem Werkstück führen, daher ist die Wahl des richtigen Gases für optimale Ergebnisse absolut entscheidend. Aber was ist das beste Gas für MIG/MAG-Schweißen? Leider ist die Antwort nicht so einfach.

Verschiedene Metalle erfordern unterschiedliche Gasarten für die besten Ergebnisse, obwohl in den meisten Fällen ein 75/25 Argon-CO2-Gemisch gute Ergebnisse auf den meisten Metallen liefert. Sehen wir uns nun einige Ihrer Optionen an und besprechen, wie Sie das richtige MIG/MAG-Schutzgas für Ihren Auftrag wählen können.

MIG/MAG-Schutzgas – Das richtige Gas wählen

Viele MIG/MAG-Schweißanwendungen eignen sich für eine Vielzahl von Schutzgasoptionen. Sie müssen Ihre Schweißziele und Ihre Schweißanwendungen bewerten, um das richtige Gas für Ihre spezifische Anwendung auszuwählen. Berücksichtigen Sie Folgendes bei Ihrer Auswahl:

• Die Kosten des Gases
• Die Eigenschaften der fertigen Schweißnaht
• Vorbereitung und Nachbearbeitung nach dem Schweißen
• Der Grundwerkstoff
• Der Schweißübertragungsprozess
• Ihre Produktivitätsziele

Die vier gängigsten Schutzgase beim MIG/MAG-Schweißen sind Argon, Helium, Kohlendioxid und Sauerstoff. Jedes bietet einzigartige Vor- und Nachteile in jeder Anwendung.

Kohlendioxid (CO2)

Das am häufigsten verwendete reaktive Gas beim MIG/MAG-Schweißen ist Kohlendioxid (CO2). Es ist das einzige, das in reiner Form ohne Zugabe von Inertgas verwendet werden kann. CO2 ist auch das günstigste der gängigen Schutzgase, was es zu einer attraktiven Wahl macht, wenn Materialkosten die Hauptpriorität sind.

Reines CO2 bietet sehr tiefe Schweißpenetration, was beim Schweißen dicker Materialien nützlich ist. Es erzeugt jedoch auch einen weniger stabilen Lichtbogen und mehr Spritzer als bei Mischung mit anderen Gasen. Es ist auch auf den Kurzschlussprozess (Short-Circuit-Transfer) beschränkt.

Argon

Für Unternehmen, die Wert auf Schweißqualität, Aussehen und Reduzierung der Nachbearbeitung legen, kann ein Gemisch aus 75–95 % Argon und 5–25 % CO2 die beste Option sein. Es bietet eine wünschenswertere Kombination aus Lichtbogenstabilität, Schmelzbadkontrolle und reduzierten Spritzern als reines CO2.

Dieses Gemisch ermöglicht auch die Verwendung eines Sprühlichtbogenprozesses (Spray-Transfer), der höhere Produktivitätsraten und optisch ansprechendere Schweißnähte erzeugen kann. Argon erzeugt auch ein schmaleres Penetrationsprofil, was für Kehl- und Stumpfnähte nützlich ist. Wenn Sie NE-Metalle, Aluminium, Magnesium oder Titan schweißen, benötigen Sie 100 % Argon.

Sauerstoff

Sauerstoff, ebenfalls ein reaktives Gas, wird typischerweise in Anteilen von neun Prozent oder weniger verwendet, um die Fließfähigkeit des Schmelzbads, die Penetration und die Lichtbogenstabilität bei Baustahl, niedriglegierten und rostfreien Stählen zu verbessern. Es verursacht jedoch Oxidation des Schweißmetalls, daher wird es nicht für den Einsatz mit Aluminium, Magnesium, Kupfer oder anderen exotischen Metallen empfohlen.

Helium

Helium, wie reines Argon, wird allgemein mit NE-Metallen, aber auch mit rostfreiem Stahl verwendet. Da es ein breites, tiefes Penetrationsprofil erzeugt, eignet sich Helium gut für dicke Materialien und wird normalerweise in Verhältnissen von 25–75 % Helium zu 75–25 % Argon verwendet.

Die Anpassung dieser Verhältnisse verändert die Penetration, das Nahtprofil und die Vorschubgeschwindigkeit. Helium erzeugt einen „heißeren“ Lichtbogen, der schnellere Vorschubgeschwindigkeiten und höhere Produktivitätsraten ermöglicht. Es ist jedoch teurer und erfordert eine höhere Durchflussrate als Argon.

Sie müssen den Wert der Produktivitätssteigerung gegen die erhöhten Gaskosten abwägen. Bei rostfreiem Stahl wird Helium typischerweise in einer Trimix-Formel aus Argon und CO2 verwendet.

Andere Gase

Wasserstoff dient als Schutzgas in Hochtemperaturanwendungen, wie bei rostfreiem Stahl. Er wird oft mit Argon für den Einsatz an austenitischem rostfreiem Stahl gemischt.

Stickstoff wird als Spülgas für das Schweißen von rostfreien Stahlrohren verwendet. In kleinen Mengen zu Argon hinzugefügt, kann er auch als Schutzgas für rostfreien Stahl dienen.

Propan wird typischerweise in Schrottplätzen zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet, wo Schnittqualität nicht wichtig ist. Wenn Ihre Anwendung keine hohe Schnittqualität erfordert, ist Propan eine eher kostengünstige Option.

Was ist das beste Gas für MIG/MAG-Schweißen verschiedener Metalle?

Das Grundgas für MIG/MAG-Schweißen ist Argon (Ar). Helium (He) kann hinzugefügt werden, um die Penetration und Fließfähigkeit des Schmelzbads zu erhöhen. Argon oder Argon/Helium-Gemische können für das Schweißen aller Güten verwendet werden.

Wenn Sie eine „Alles-in-einem“-Option suchen, ist ein MIG/MAG-Schutzgas mit einem 75/25-Gemisch aus Argon und CO2 wahrscheinlich Ihre beste Wahl. Wir führen ein hochwertiges 75/25 Argon-CO2-Gemisch bei Vern Lewis Welding Supply, das eine ideale, kosteneffiziente Option darstellt, die für die meisten Metalle verwendet werden kann, einschließlich Baustahl und NE-Metalle.

Fazit: Wie wählt man das beste Gas für MIG/MAG-Schweißen?

Wenn Sie nach dem besten Gas für MIG/MAG-Schweißen mit breiter Anwendung suchen, ist 25 % Kohlendioxid und 75 % Argon oder etwas Ähnliches wie ein 80/20-Gemisch möglicherweise Ihre beste Wahl.

Wenn Sie ein begrenztes Budget haben und etwas zusätzliche Spritzer nicht stören, ist Kohlendioxid günstig und hervorragend für Experimente und Hobbyschweißen. 100 % Argon ist der Weg für MIG/MAG-Schweißen von Aluminium oder allgemein WIG-Schweißen.

Bei rostfreiem Stahl wird es teurer, wenn mehr Helium mit Argon und Kohlendioxid oder Sauerstoff gemischt wird. Dort haben Sie auch die Option, ein günstigeres C2-Gemisch mit 98/20 zu wählen (vermutlich 98 % Argon / 2 % CO2).

Berücksichtigen Sie immer die Metalle, die Sie schweißen möchten, und stellen Sie sicher, dass Sie das Beste aus Ihrem Gasdurchfluss herausholen. Vergessen Sie nicht, dass der Schlüssel zu einem zuverlässigen Nahtbild und der Vermeidung von Überhitzung des Metalls Ihr bevorzugtes Gas und die Durchflussrate Ihres Gases sind.