KMG-Messung in Taiwan für die Produktion weltweit

Was ist KMG-Messung

Eine Koordinatenmessmaschine oder CMM-Maschine ist ein Gerät, das zur Überprüfung von Prototypen und Produktionsteilen verwendet wird. Die CMM-Messungen werden mit einem sehr empfindlichen Berührungsauslöser oder einer elektronischen Sonde erfasst, um eine Reihe von Punkten entlang der X-, Y- und X-Achse von der Geometrie eines Objekts genau zu messen. Diese CMM-Messungen sind erforderlich, um bestimmte Produktteile gemäß den Spezifikationen zu qualifizieren.

Warum wird ein KMG benötigt?

Die traditionellen Inspektionsmethoden waren stark abhängig vom Qualifikationsniveau der Person, die die Teile oder den Prototyp inspiziert. Neben den anderen Einschränkungen werden die Teile manchmal unbemerkt falsch hergestellt und an die Kunden geliefert. CMMs sind nur dafür gemacht, solche Probleme zu lösen. Es gibt KMG-Hersteller in Taiwan, die der Welt gegenüberstehen, um eine Vielzahl hochwertiger KMG-Lösungen anzubieten.

Da die Teile aufgrund der immer komplizierteren Fertigungskonstruktionen immer komplexer werden, ist eine Koordinatenmessmaschine erforderlich, um die zugehörigen Merkmale genau zu messen. Angesichts des Bedarfs an schnelleren und genaueren Inspektionsprozessen können Koordinatenmessgeräte sicherstellen, dass Teile innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens effektiv und effizient geprüft werden, wodurch positive, wiederholbare Ergebnisse erzielt und gleichzeitig die Anforderungen der Kunden erfüllt werden.

Komponenten der Koordinatenmessmaschine

Das Koordinatenmessgerät besteht im Wesentlichen aus mehreren Komponenten:dem Tastsystem, Steuerungen &Software und weiterem Zubehör:

• Die Sonde:Anstelle einer optischen oder Lasersonde haben die Sonden, die in einem Koordinatenmessgerät verwendet werden, einen sphärischen Durchmesser. Die kugelförmigen Spitzen bestehen im Allgemeinen aus Rubin und Zirkonium, können aber manchmal auch aus anderen starren Materialien hergestellt werden, die ihre Größe bei Temperaturschwankungen nicht ändern. Zusätzlich wird manchmal eine nadelartige Sonde mit einer scharfen Spitze anstelle der kugelförmigen Sonde verwendet.
• Steuerungen und Software:Koordinatenmessgeräte können Daten sammeln und reduzieren, was durch ein System erreicht wird, das typischerweise aus Anwendungssoftware, einem Desktop-Computer und einer Maschinensteuerung besteht. Die Software kann entweder von einem Drittanbieter oder einem unabhängigen CMM-Hersteller entwickelt werden.
• Granittisch:Die Oberfläche der Koordinatenmessmaschine ist oft mit Steinmaterial beschichtet, um hochgenaue Messungen zu ermöglichen. Die Steinoberfläche ist weniger anfällig für Kratzer und Verformungen. Daher hat es den Vorteil einer längeren Lebensdauer, bis es ersetzt werden muss.
• Vorrichtungen:Die Vorrichtungen sind ein wesentlicher Bestandteil für die bestimmungsgemäße Abstimmung des Koordinatenmessgerätes. Die Vorrichtungen können sicherstellen, dass sich das gemessene Objekt während eines KMG-Vorgangs nicht bewegt, da jede geringfügige Bewegung zu Fehlern oder Ungenauigkeiten führen kann. Daher ist es üblich, Klemmen, Befestigungsplatten usw. zu sehen, die verwendet werden, um das Messziel an Ort und Stelle zu halten.
• Luftkompressoren und Färbemaschinen:Aufgrund der mechanischen Beschaffenheit einer Koordinatenmessmaschine ist diese oft mit einem Luftkompressor mit Trockner ausgestattet. Dies ist am häufigsten bei Granit- oder Standardbrücken-Koordinatenmessgeräten zu finden.

Wie werden die KMG-Messdaten verwendet

Jedes Mal, wenn die Kugelsonde das Messobjekt berührt und zur Auslenkung aufgefordert wird, werden elektrische Signale erzeugt und im Computer aufgezeichnet. Je nach Anforderung des Objektes können beliebig viele Punkte gesammelt und gemessen werden.

Das Ziel der Punktesammlung besteht darin, dass die gesammelten Einzelpunkte verwendet werden können, um die Messung der tatsächlichen Teile anhand der vom Kunden bereitgestellten CAD-Dateidaten zu validieren. Dadurch wird die Qualität der erhobenen Daten sichergestellt.

Außerdem werden die Punkte so gesammelt, dass die Form des Teils umrissen werden kann (d. h. die Punktwolke). Dies ist besonders nützlich, wenn der Prototyp des Messziels als Grundlage des CAD-Programms verwendet wird, um weitere Teile herzustellen, was dem Mechanismus einer CNC-Bearbeitung ähnelt.

Koordinatenmessgeräte eignen sich auch ideal zum Messen von Punkten innerhalb von Bereichen, die mit einem optischen System nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind, da das Licht zum Streuen neigt.

Vorteile der CMM-Messung

Zu den Vorteilen von CMMs gehören:

• Präzise und genau:Wie bereits erwähnt, können KMGs im Gegensatz zu den alten Inspektionsmethoden hochgenaue Messungen liefern. Abgesehen von den grundlegenden Parametern können KMGs die Ebenheit, Rundheit, Geradheit und Winkligkeit eines Teils messen.
• Langlebigkeit:KMGs können im Allgemeinen viele Jahre halten, vorausgesetzt, sie werden ordnungsgemäß gewartet. Die robusten Materialien, die zum Bau der Maschine verwendet werden, optimieren auch die Lebensdauer von KMGs.
• Testen zufälliger Teile:CMM-Messung ist eine praktikable Option für zufällige Stichproben, wie beim Ziehen einer zufälligen Stichprobe aus einem Pool von Kunst. Wenn die von Ihnen gezogene Stichprobe (d. h. die repräsentative Stichprobe) die Toleranzspezifikationen erfüllt, sollte theoretisch auch die gesamte Grundgesamtheit die Validierung bestehen.

Einschränkungen der CMM-Messung

Zu den Einschränkungen von CMM gehören:

• Die Sonde muss das Teil kontaktieren:Normalerweise wäre dies kein Problem. Einige Teile haben jedoch eine sehr empfindliche und weiche Oberfläche, der Kontakt mit der Sondenspitze kann die Oberfläche beschädigen. Dennoch muss die KMG-Sonde bei der KMG-Messung physischen Kontakt mit dem Objekt haben.
• Keine Standardisierung:Die Software von KMGs ist oft speziell für einen bestimmten Maschinentyp konzipiert, was bedeutet, dass die Steuerungssoftware zwischen verschiedenen Maschinen nicht austauschbar ist. Dies ist besonders wichtig für Bediener, die für die Verwaltung und Überwachung der Maschine verantwortlich sind, da Sie alles über die Unterschiede zwischen den Softwareprogrammen wissen müssen.
• Prüfung hoher Stückzahlen:KMGs eignen sich zweifelsohne hervorragend für die Messung teurer Teile mit geringer Stückzahl, aber bei Operationen mit hoher Stückzahl könnten die Dinge ziemlich beunruhigend werden. Obwohl KMGs weiterhin die gleiche Präzision und Genauigkeit beibehalten können, kann das Messen einer langen Serie von Teilen teuer werden. Beispielsweise ist die Verwendung eines KMG zur Messung von Hunderten und Tausenden von Autoteilen möglicherweise keine so gute Idee.