Sensoren für Produktionslinien

Das Sammeln von Daten ist eine Aufgabe, die seit jeher durchgeführt wird, um zu verstehen, was um uns herum passiert; wir messen Parameter wie Zeit, Distanz, Temperatur …

Das Gleiche passiert in den Produktionslinien, die unbegrenzte Erfassung von Fertigungs-, Produkt- und Logistikdaten ermöglicht es, bessere Entscheidungen zu treffen und Wertschöpfung in der gesamten Produktionskette. Die Ausrüstung, die es ermöglicht, all diese Daten zu erfassen, sind die Sensoren . Sensoren müssen zuverlässig und robust sein, wenn sie Daten an Produktionslinien erfassen, um mit der Vielfalt und potenziellen Änderungen in Prozessen fertig zu werden.

Was ist ein Sensor?

Sensoren sind Geräte, die es ermöglichen, in großem Umfang Daten zu sammeln , die unter anderem in einem beliebigen Prozess einer Produktionslinie oder eines Logistikvorgangs erzeugt werden.

Sensoren sind für Maschinen, was Sinne für Menschen sind. Die von ihnen gesammelten Informationen ermöglichen Maschinen, intelligenter zu werden . Um diese Informationen zu erhalten, müssen die von den Sensoren erhaltenen Daten gefiltert werden.

Sensoren geben Maschinen die Fähigkeit zu sehen, erkennen und kommunizieren intelligenter, klassifizieren und interpretieren all diese Informationen. Neben Controlling der Maschinen und Prozesse ermöglichen die Informationen der Sensoren die Überwachung dieser Produktionsanlagen und mögliche Fehler, die erkannt oder verhindert werden sollen. Sie können Material- und Prozessabläufe transparent machen und optimieren. Prozesse können effizienter werden. Aus diesem Grund sind Sensoren ein sehr wichtiger Bestandteil der Automatisierung und Digitalisierung von Fabriken. Kurz gesagt, sie erlauben:

• Untersuchen Sie, wie Maschinen in Echtzeit funktionieren.
• Lokalisieren Sie Fehler in der Herstellung und/oder im Betrieb.
• Untersuchen Sie jeden Prozess, um Lösungen zu finden, die Zeit und/oder Geld sparen.

  Informationen werden zum wichtigsten Wert, der es uns ermöglicht, in Echtzeit richtige Entscheidungen zu treffen. Die verschiedenen Arten von Sensoren in Produktionslinien liefern uns die Informationen, die es uns ermöglichen, die gewünschte Qualität zu erreichen in unseren Produkten.

Arten von Sensoren, die wir in den Produktionslinien finden können

Die Entwicklung der Sensoren hat es möglich gemacht, die existierenden Sensortypen in zwei verschiedene Gruppen zu klassifizieren:herkömmliche Sensoren und intelligente Sensoren. Herkömmliche Sensoren liefern einfach die Daten, ohne irgendeine Art von Verarbeitung derselben durchzuführen, um relevante Informationen zu extrahieren. Auf der anderen Seite sind intelligente Sensoren diejenigen, die die Daten verarbeiten und relevante Informationen erhalten:Parameter außerhalb des Bereichs, zeitliche Entwicklung derselben oder Netzwerkkonnektivität für die Datenspeicherung.

Einige Sensoren, die wir in den Produktionslinien finden können

Es gibt viele Arten von Sensoren, mit denen Sie alle Arten von Daten sammeln und verschiedene Parameter messen können. Näherungssensoren können unterschiedlicher Art kapazitiv, induktiv, photoelektrisch oder magnetisch sein und Bewegungen erfassen. Temperatursensoren ermöglichen die Messung von Graden in einer Umgebung, einer Maschine, einem Produkt… Darüber hinaus werden diese Arten von Sensoren in Produktionslinien verwendet, um einen optimalen und sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Es gibt auch Sensoren zur Überwachung verschiedener Fertigungsparameter das kann in verschiedenen Prozessen nützlich sein. Es gibt viele von Feuchtigkeit, Fett, Protein, Röstgrad, Dicke, Grammatur … Diese Sensoren basieren auf unterschiedlichen Technologien.

Andere in der Industrie weit verbreitete Sensoren sind Drucksensoren, Füllstandssensoren oder Vibrations- oder Geschwindigkeitssensoren

Neben all diesen Arten von Sensoren sind auch Computer-Vision-Kameras Sensoren, die Daten und Informationen über Prozesse liefern. Computer-Vision-Systeme sind intelligente Sensoren, die Bilder erfassen, um Aktionen, Positionen, Defekte usw. zu erkennen. Sie sind intelligent, da sie in der Lage sind, Antworten auf die Informationen zu generieren, die sie aus den Bildern erhalten.

Sensoren zur Verbesserung von Produktionsprozessen

Der Einsatz von Sensoren in Produktionsprozessen schafft einen weiteren Grad an Automatisierung Die Automatisierung muss sich flexibel an die unterschiedlichen Produkte und Varianten anpassen lassen, die auf derselben Linie produziert werden. Produktionsanlagen müssen flexibel und anpassungsfähig sein. Es gibt viele Produkte, immer mehr, Fabriken produzieren eine große Produktvielfalt, Chargen werden kleiner und variabler. Dies nimmt mit der Individualisierung des Produkts für jeden Kunden zu, sodass die Sensoren, die eine Automatisierung dieser Produktionsprozesse ermöglichen, in der Lage sein müssen, sich an jede Situation anzupassen und anzupassen.

Bei der Analyse des aktuellen Produktionsniveaus werden vier industrielle Herausforderungen präsentiert, für die der Sensor optimalere automatisierte Lösungen bieten kann.

• Verbesserte Qualitätskontrolle: Es werden immer mehr Produkte hergestellt und es wird immer schwieriger, die Qualität dieser Produkte manuell zu überprüfen. Auch die Qualitätsanforderungen werden immer höher und müssen effizienter gestaltet werden. Daher die automatische Erkennung von Ausfällen und die Beschaffung aller möglichen Daten der Produkte und ihrer Herstellung erforderlich ist. Diese wird von Sensoren aller Art gewonnen.

• Flexiblere Automatisierung :Produktions- und Logistikmanagement müssen sich schnell anpassen und gewinnbringend an mögliche Bedürfnisse oder Änderungen, die in einem Produktionsprozess auftreten können, anzupassen. Dazu werden intelligente Sensoren eingesetzt, die durch Datenanalyse in der Lage sind, die Produktion bedarfsgerecht anzupassen.

• Sicherheit in Arbeitsumgebungen :Die Interaktion zwischen Mensch und Maschine muss unter Berücksichtigung der Sicherheit sicher erfolgen und Ergonomie der Arbeitsumgebung. Indem Maschinen durch Sensoren intelligenter gemacht werden, werden sie zu einem weiteren Mitarbeiter, der mit Menschen interagiert und sich um gefährliche oder sich wiederholende Aufgaben kümmert, die dem Endprodukt keinen Mehrwert verleihen.

• Nachverfolgung und Rückverfolgbarkeit :Die Sensoren ermöglichen eine verbesserte Erkennung und Verfolgung Produkte in jedem Produktionsprozess. Rückverfolgbarkeit ist von der Produktion über den Transport bis hin zur Auslieferung an den Kunden wichtig. Der Materialfluss muss transparent sein, um schneller Entscheidungen treffen zu können.

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