Taiwan CNC-Koordinatenmessmaschinen – Präzision für hochwertige Produktion

Was ist CNC-KMG?

KMG steht für Koordinatenmessmaschine. Es ist eine Maschine, die zur Messung der physikalisch-geometrischen Eigenschaften eines Objekts verwendet wird. Eine KMG-Maschine kann entweder manuell bedient oder von einer computergesteuerten Einheit kontrolliert werden. CNC steht für Computerized Numerical Control (computergestützte numerische Steuerung).

In der CNC-Fertigung werden die in der Metallbearbeitung oder anderen Bearbeitungsvorgängen verwendeten Maschinen vom Automatisierungssystem gesteuert. Die CNC-KMG ist computergesteuert und wird hauptsächlich zur Prüfung der Werkstücke oder Komponenten eingesetzt, die produziert werden.

Wie funktioniert CNC-KMG?

Die Messungen, die von einer CNC-KMG durchgeführt werden, werden durch einen Taster definiert, der an der dritten bewegten Achse dieser Maschine befestigt ist. Die Koordinatenmessmaschine kann Teil des CNC-Fertigungsbetriebs sein, um die Komponenten zu testen. Der Test dient dazu zu prüfen, ob das Produkt die Eigenschaften und Merkmale besitzt, für die es konzipiert wurde. Der Einsatz einer Koordinatenmessmaschine in der CNC garantiert die Qualität der Komponenten oder Baugruppen als Ergebnis.

Bei einem KMG-Test werden die X-, Y- und Z-Koordinaten des Werkstücks präzise aufgezeichnet. Dies sind die wesentlichen Referenzen, die durch Regressionsalgorithmen zur Konstruktion von Merkmalen weiter analysiert werden. Regressionsalgorithmen beziehen sich auf die Analyse zur Schätzung der Beziehungen zwischen einer abhängigen Variable und anderen unabhängigen Variablen.

Um die Koordinaten zu erfassen und die Punkte für die Analyse zu sammeln, wird ein Taster in der Maschine platziert. Die Positionierung des Tasters kann manuell oder automatisch durch direkte Computersteuerung (DCC) erfolgen. Computergesteuerte Koordinatenmessmaschinen können programmiert werden, um identische Teile im Fertigungsprozess wiederholt zu messen.

Grundlegende Merkmale der KMG

Koordinatenmessmaschinen können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Das am häufigsten für die Herstellung von CNC-KMGs verwendete Material ist eine Kombination aus Granit und Aluminium. Da dieses Material ausgezeichnete Steifigkeit aufweist und dennoch ein relativ geringes Gewicht behält, ist es für industrielle Umgebungen wie die CNC-Fertigung geeignet. Die andere Eigenschaft dieser Aluminiumlegierung ist, dass sie thermisch dynamisch ist. Die Ausdehnung oder Kontraktion des Materials kann von der computergesteuerten Steuereinheit überwacht werden.

Der Taster, ob es ein Scanning-Taster oder Vision-Taster ist, kann durch manuelle oder automatische Steuerung positioniert werden. Die Tasterpositionierung einer CNC-KMG wird automatisch gesteuert, wobei die Positionierung durch ein 3-Achsen-Koordinatensystem definiert ist. Neben der 3-Achsen-Bewegung kann auch der Drehwinkel des Tasters gesteuert werden, um die Messung für Komponenten mit komplexeren Oberflächen zu erreichen.

Das primäre Ziel einer CNC-KMG ist es, die Genauigkeit der bearbeiteten Teile oder Komponenten anhand ihres ursprünglichen Designs zu testen, um sicherzustellen, dass die Komponenten alle notwendigen Qualitäten haben und ihre Eigenschaften den Anforderungen entsprechen.

Warum ist KMG wichtig?

Computergesteuerte Koordinatenmessmaschinen sind wichtig bei der Prüfung der Qualität der gefertigten Teile, besonders in der CNC-Bearbeitung oder -Fertigung. Der Grund, warum die Maschine computergesteuert sein muss, ist, dass herkömmliche handgeführte Messansätze ihre Grenzen haben. Darüber hinaus hängen die Ergebnisse einer manuell durchgeführten Messung hauptsächlich von der Fähigkeit des Personals ab. Mit anderen Worten: Die Messgenauigkeit kann variieren.

Genauigkeit sowie Präzision sind in einem CNC-Arbeitsprozess grundlegend entscheidend. Daher wird eine Messmethode benötigt, die konsistente Genauigkeit bietet. Die computergesteuerten CNC-KMGs sind daher die beste Option für den Job. Neben Genauigkeit und Präzision ist Geschwindigkeit ein weiterer wesentlicher Vorteil einer CNC-KMG.

Mit der automatisch gesteuerten Koordinatenmessmaschine wird die Zeit, die für einen vollständigen Testzyklus benötigt wird, immens reduziert. Da CNC-KMGs die produzierten Komponenten wiederholt mit hoher Effizienz testen können, können sowohl die Qualität der Teile als auch die Vorlaufzeit der Produktion verbessert werden. Durch den Einsatz einer CNC-KMG können nicht nur Zeit, sondern auch die Qualität der Produktion aufrechterhalten werden. Taiwan bietet hochwertige CNC-KMGs für Hersteller weltweit an.

Typen von KMG

Eine Koordinatenmessmaschine verwendet einen Taster, um die geometrischen Merkmale eines Teils in 3 Dimensionen zu erfassen und die gesammelten Informationen in die Analyse einzuspeisen, um das Ergebnis gegen das Design zu testen. Es gibt mehrere Arten von KMGs, die sich durch die Art unterscheiden, wie sie im Prüfprozess eingesetzt werden.

Die 3D-Portal-KMG ermöglicht dem Taster, sich entlang der X-, Y- und Z-Achse zu bewegen. Die Sensoren für jede Achse überwachen die Position des Tasters mit hoher Präzision. Die Sensoren ermöglichen die wiederholte Messung der Oberflächen eines Objekts, um die Details der Oberflächen zu erfassen. 3D-Portal-KMGs gelten als grundlegender Typ von KMGs, der eine einfache Struktur hat und einfach einzurichten ist.

Die Ausleger-KMG wird hauptsächlich für die Messung kleinerer Objekte verwendet. Der Taster einer Ausleger-KMG ist nur an einer Seite der Maschine befestigt. Diese Art von Koordinatenmessmaschine kann schnell bewegen, um die Teile zu prüfen. Die Hauptvorteile einer Ausleger-KMG sind die hohe Genauigkeit und geringe Messunsicherheit.

Der Horizontalarm-KMG ist nützlich bei der Messung von Objekten mit großen oder komplexen Oberflächen. Horizontalarm-KMGs gelten als die am wenigsten genauen KMGs, sind aber durchaus anwendbar für die Messung von Komponenten wie großen Metallblechen. Einige Horizontalarm-KMGs haben seitlich montierte Säulen, die eine bessere Genauigkeit und Stabilität der Messung ermöglichen.