Möglichkeiten zum Schweißen von Stahlblechen

Schweißen von Stahlblech mit MIG

MIG-Schweißen, auch als Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW) bekannt, ist eine Methode des Lichtbogenschweißens, bei der eine Elektrode aus durchgehendem Massivdraht verwendet wird. Es wird von einer Schweißpistole gespeist, bei der die Kontaktspitze elektrisch geladen wird, wodurch der Draht durch reichlich Hitze geschmolzen wird und ein Schweißbad entsteht, das die beiden Teile verbindet. Das Becken ist durch Schutzgas vor chemischen Schadstoffen geschützt, die Defekte verursachen könnten. Aufgrund der beim Schweißen entstehenden Spritzer eignet sich MIG für Projekte, bei denen das Vorhandensein von Kosmetika und Schweißnähten von begrenzter Bedeutung ist. Je nach Schweißnahtgröße und Schweißnahtgröße liegen die manuellen Schweißraten im Bereich von 30 Fuß pro Minute. Roboterschweißen kann verwendet werden, um den Durchsatz zu erhöhen. Zur weiteren Erörterung materieller Erwägungen:

● Kohlenstoffstähle (beschichtet und unbeschichtet)

Aufgrund der Geschwindigkeit wird das MIG-Schweißen gegenüber dem WIG-Schweißen für Kohlenstoffstahl bevorzugt. Es wird oft zum Verbinden von Bits verwendet, die nicht eng zusammenpassen. Ein typisches Beispiel für eine Schweißnaht ist eine Außenecknaht, die nachgearbeitet werden muss.

● Stahlblech

Edelstahlblech ist Kohlenstoffstahl ähnlich, verwendet jedoch normalerweise eine Spritzerreduzierung durch Impuls-MIG-Schweißen. Beim Impuls-MIG-Schweißen findet keine Wechselwirkung zwischen der Elektrode und dem Bad statt. Der Strom blinkt oder wechselt zwischen hohen und niedrigen Temperaturen, und bei jedem Impuls wird ein Tropfen geschmolzenen Metalls von der Elektrode auf das Becken aufgebracht.

Schweißen von Stahlblech mit WIG

Das WIG-Schweißen, auch Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) genannt, unterscheidet sich vom MIG-Schweißen dadurch, dass eine Wolframelektrode verwendet wird, die nicht abschmelzt. Es erzeugt Wärme aus einem Lichtbogen, der aus Elektrizität in der Wolframelektrode zum Schweißen erzeugt wird. Zum Aufbau und zur Stabilisierung der Schweißnaht dient auch der Zusatzwerkstoff. Wie beim MIG-Schweißen wird die Pfütze durch eine Gasmaske vor Schadstoffen geschützt. In Bezug auf die Geschwindigkeit liegen die WIG-Geschwindigkeiten im Bereich von 7 Zoll bis 15 Zoll pro Minute, basierend auf der Kehlnahtgröße, dem Auftragen des Fülldrahts usw. Und speziell im Hinblick auf Stahlwerkstoffe wird das WIG-Schweißen normalerweise nicht verwendet; MIG ist normalerweise die bevorzugte Option. Wenn jedoch der Zunder der MIG-Brenner das Eindringen in die Schweißnaht verhindert, kann WIG verwendet werden.

Um näher darauf einzugehen, wird WIG aufgrund des sauberen Aussehens in einer häufig erforderlichen kosmetischen Umgebung hauptsächlich bei Edelstahl verwendet Stahl. Beim WIG-Schweißen von Edelstahl müssen Wärmeeintrag und Geschwindigkeit geregelt werden, da Edelstahl zu ungleichmäßigem Erwärmungsverzug neigt. Dieser Verzugsbereich wird als Wärmeeinflusszone bezeichnet. Sofern die Anwendung nicht erfordert, dass die Schweißnaht gebürstet wird, um sie an den angrenzenden Inhalt anzupassen, gibt es normalerweise keine Reinigung nach der Schweißnaht.

Schweißen von Stahlblechen mit Laserschweißen

Laserschweißen ist eine Methode des Schmelzschweißens, bei der ein Laserstrahl verwendet wird, um eine Quelle intensiver Wärme bereitzustellen, die die Materialien zusammenschmilzt. Es erfordert eine sehr ähnliche Anpassung des Elements, bei der der Abstand zwischen den Komponenten 0,005 nicht überschreiten darf. Die Präzisionsbearbeitungsmaschinen von heute sind jetzt in der Lage, die erforderlichen Toleranzen für ein konsistentes Laserschweißen einzuhalten. Je nach gewünschtem Erscheinungsbild ist eine Gasabschirmung möglicherweise nicht erforderlich.

Zu den Vorteilen des Laserschweißens zählen neben der Geschwindigkeit auch kleine, winzige Schweißnähte und eine geringe Wärmeverformung. Der Laser ist im Vergleich zum WIG-Schweißen autogen (es wird kein Zusatzdraht hinzugefügt), da es nur zu einer sehr geringen Anhäufung des Schweißmaterials kommt. Dies erleichtert auch das Schweißen von noch kleineren Bauteilen im Vergleich zu anderen Verfahren.

Es gibt zwei Arten des Laserschweißens:kosmetisches (oder Konduktion) und Schlüssellochschweißen. Um eine sehr glatte, breite Schweißnaht zu erzielen, defokussiert die kosmetische Schweißnaht den Laser. Die Stichlochschweißung brennt von der ersten Stahllage in die zweite Lage durch. Es erzeugt eine stabile Schweißverbindung, wenn das geschmolzene Material abkühlt. Eine Schlüssellochschweißung wird verwendet, wenn das Aussehen einer kosmetischen Schweißnaht nicht wichtig ist, aber die Integrität einer hermetischen Versiegelung erforderlich ist.

Formen von Stahlblech und YAG-Laser

Aufgrund der jeweiligen Wellenlängen werden aktuelle Laserschweißgeräte als kurz- oder langwellige Geräte bezeichnet. Die Wirkwellenlänge liegt innerhalb des Lichtspektrums. YAG-, Scheiben- oder Faserlaser sind solche kurzwelligen Laserquellen. Langwellige Quellen sind meist Laser vom Typ CO2. Laserstrahlen mit kurzen Wellenlängen werden leichter in das Substrat absorbiert und sind daher effektiver beim Übertragen von Lichtenergie. Je weiter die Schicht in den flüssigen Zustand übergeht, desto mehr Lichtenergie wird verbraucht. In Bezug auf die Geschwindigkeit reichen die Geschwindigkeiten von 50 "bis 80" pro Minute. Und was die Stahlbetrachtung betrifft:

● Kohlenstoffstähle

Auf Kohlenstoffstahl kann sowohl dekoratives als auch Schlüssellochschweißen verwendet werden, und sowohl kurz- als auch langwellige Maschinen können Kohlenstoffstahl schweißen. Da Materialaufbau beim Laserschweißen vernachlässigbar ist, werden Stahlteile mit minimaler oder gar keiner Reinigung nach dem Schweißen direkt zur Lackierstraße transportiert.

● Stahlblech

Edelstahl ist auch ein Kandidat für alle Arten des Schweißens und kann auf allen Arten von Maschinen eingesetzt werden. Je nach Anwendung des Bauteils kann ein Nachschweißverfahren zur Entfernung von Anlauffarben erforderlich sein. Wenn Edelstahl mit gebürsteter Oberfläche geschweißt wird, ist aufgrund der schmalen Schweißnähte ein Nachschleifen und Nachschleifen nicht erforderlich. Ein zusätzlicher Vorteil des rostfreien Laserschweißens besteht darin, dass aufgrund der Geschwindigkeit des Laserschweißens der wärmebeeinflusste Bereich stark verringert oder sogar entfernt wird. Dies ist für kosmetische Kriterien entscheidend, da es keine entstellenden Verwerfungen des Endprodukts mehr gibt.

● Stähle mit Beschichtung

Beschichtete galvanisierte, verzinkte Stähle stehen vor einer Herausforderung beim Laserschweißen. In Fällen wie z. B. kosmetischem Laserschweißen ist es möglich, wenn die zu schweißenden Ecken unbeschichtet sind. Beim Stichlochschweißen ergibt sich jedoch aufgrund der unterschiedlichen Schmelzpunkte des Beschichtungs- und Substratmaterials eine unvollkommene Schweißnaht. Wenn sich die Beschichtung in Gas umwandelt und die Lötpfütze zerstört, entstehen viele Spritzer. Beide Maschinentypen schweißen beschichteten Stahl.