Alle Maschinenwerkstätten benötigen Werkzeug- und Schneidschleifmaschinen

Was sind Werkzeug- und Schneideschleifer?

Der Werkzeug- und Messerschleifer sowie viele andere Schneidwerkzeuge werden zum Schärfen von Messern und Metallspitzen verwendet. Es ist eine hochflexible Einheit, mit der eine Vielzahl von Schleifoperationen durchgeführt werden können:Oberflächen, Rohre oder komplizierte Formen. Die vielen Möglichkeiten, wie es verwendet werden kann, um seine Leistung zu veranschaulichen, sind seine manuell betriebene Konfiguration. Aufgrund der Schwierigkeit der Bedienung werden jedoch hochprogrammierte numerisch gesteuerte (CNC) Geräte immer beliebter.

Es erfordert ein hohes Maß an Fachwissen, um diese Maschine zu bedienen (insbesondere die manuell betriebene Variante). Die beiden erforderlichen Schlüsselfähigkeiten sind das Verständnis der Wechselwirkung zwischen Schleifscheibe und Schneidmetall und die Kenntnis der Geometrie des Instruments. Die abgebildete Konfiguration ist nur eine der vielen möglichen Kombinationen. Flexibilität in der Anwendung ist für die große Auswahl an Formen und Stilen von Ausstechformen erforderlich. Die Kollektion enthält mehrere spezielle Halter, die vor Ort zusammengesetzte Winkel für zylindrische oder Schleifoperationen ermöglichen. In drei Ebenen dreht sich der abgebildete Schraubstock.

CNC-Werkzeug- und Schneideschleifereinheit

Eine moderne CNC-Werkzeugschleifmaschine mit automatischem Schleifscheibenwechsler und der Möglichkeit, die Ausrüstung zu beladen. Die heutige Werkzeug- und Fräserschleifmaschine ist üblicherweise eine 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine, die Schaftfräser, Bohrer, Phasenwerkzeuge usw. herstellt, die üblicherweise in der spanenden und holzverarbeitenden Industrie verwendet werden.

Von In der Regel mit Funktionen wie automatischer Werkzeugbeladung sowie der Möglichkeit, mehrere Schleifscheiben zu handhaben, verbessern moderne CNC-Geräte und Fräserschleifmaschinen die Effizienz. Der hohe Automatisierungsgrad sowie die automatische Berechnung und Kompensation von Werkzeugmaschinen ermöglicht es, dass die mannlose Ausgabe länger dauert. Toleranzen von weniger als 5 Mikrometern (0,0002") können bei sorgfältiger Prozesskonfiguration und angemessener Werkzeugunterstützung selbst bei kompliziertesten Teilen zuverlässig erreicht werden.

Zusätzlich zur Bearbeitung, Berechnung mit einem Kontakttaster oder Lasertechnologie an einer Werkzeugmaschine erleichtert die Wiederverwendung von Schneidwerkzeugen.Während des regelmäßigen Gebrauchs werden die Schneidkanten abgenutzt und/oder brechen ab.Um die Schneidflächen wieder in den gewünschten Zustand zu bringen, können die geometrischen Eigenschaften des Schneidwerkzeugs automatisch berechnet werden CNC-Werkzeugschleifer und auf dem Werkzeugschleifer.

Der Einsatz von CNC-Werkzeugschleifern und -schneidern in vielen Branchen wurde durch bedeutende Entwicklungen in der Elektronik ermöglicht.Fortschrittliche CNC-Schleifmaschinen sind mit fortschrittlicher Software ausgestattet, die es Ihnen ermöglicht geometrisch komplizierte Teile parametrisch entwerfen oder CAD / CAM-Software von Drittanbietern verwenden Neben der Erkennung potenzieller mechanischer Kollisionen und der Messung der Bearbeitungszeit ist es möglich, mo del den gesamten Schleifprozess und das fertige Bauteil in 3D. Mit diesen Funktionen können Teile geplant und verifiziert und der Entwicklungsprozess vollständig innerhalb des Software-Frameworks rationalisiert werden.

Es ist möglich, Geräte und Schleifmaschinen anzupassen, um Präzisionsmaschinenteile herzustellen. Ein CNC-Schleifgerät wird höchstwahrscheinlich als Computer betrachtet, der für diese Zwecke verwendet wird.
Um Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und andere Industrien herzustellen, werden häufig CNC-Schleifsysteme verwendet. Für die heutigen Schleifgeräte sind unglaublich harte und unkonventionelle Materialien normalerweise kein Problem, und Mehrachsmaschinen sind in der Lage, sehr komplizierte Geometrien herzustellen.

Grinder-Radius

Eine spezielle Schleifmaschine zum Schleifen der kompliziertesten Werkzeugtypen ist die Radiusschleifmaschine (oder Radius-Werkzeugschleifmaschine), die der historische Vorläufer der CNC-Werkzeug- und Frässchleifmaschine ist. Wie eine CNC-Schleifmaschine kann sie verwendet werden, wenn es angebracht ist, sphärische Oberflächen für andere Tätigkeiten zu schleifen. Das Instrument selbst besteht aus drei Teilen:dem Kopf des Schleifers, dem Arbeitstisch und der Vorrichtung zum Einspannen. Der Kopf der Mühle hat drei Freiheitsgrade. Vertikale Rotation, Bewegung und Neigung innerhalb des Werkstücks. Wenn die Operation durchgeführt wird, werden sie normalerweise statisch gesetzt und unverändert gelassen. Ein X-Achsen-Tisch mit einer T-Nut, die oben auf dem radialen Griff befestigt ist, ist der Arbeitstisch. Komplexes und feines Schleifen der Strahlen ist möglich, indem die X-Achse nicht auf der gegenüberliegenden Seite, sondern oben auf dem Bestrahlungstisch montiert wird. Alles, was auf einem geschlitzten Tisch platziert werden kann, kann die Haltehardware sein, aber am gebräuchlichsten ist eine Spannzange oder ein Spannfutter, das indexiert und eine separate Y-Bewegung hat, um eine präzise Tiefeneinstellung und das Schärfen des Schaftfräsers zu ermöglichen. Abrichtwerkzeuge, die in diesen Schleifmaschinen verwendet werden, sind normalerweise sehr teuer und können einen bestimmten Radius verwenden, um die Schleifscheibe selbst abzurichten.

Werkzeug- und Schneideschleifer für D-Bits

Der D-Tip-Grinder (nach Deckel, der Anfangsmarke des Herstellers) ist ein Instrumenten-Tip-Grinder zur Herstellung von Einlagen-Pantograph-Fräsmaschinen. Eine Reihe von Pantographen-Fräsmaschinen, die zur Herstellung von Matrizenkavitäten verwendet werden, die im Umformprozess verwendet werden, sind zunehmend veraltet und werden in der modernen Fertigung durch CNC-Bearbeitungszentren ersetzt.

Die Einlippenschleiffähigkeit kann auch für Schleifen von Drehbohrern und geraden facettierten Profilen an den Spitzen von Bohrern oder Schaftfräsern unter Einbeziehung von Hilfshaltern. Die Maschine wird oft als „Universalschleifer“ vermarktet, aber das Wort „universal“ bezieht sich nur auf die Auswahl verfügbarer zusammengesetzter Winkel, nicht auf die Fähigkeit der Maschine, ein Universum von Instrumenten zu schärfen. Das Gerät ist nicht in der Lage, Bohrer zu schärfen oder konvexe oder spiralförmige Profile für normale Profile zu erzeugen.

Wer verwendet Werkzeug- und Messerschleifmaschinen?

In Fertigungswerkstätten werden hauptsächlich Werkzeug- und Frässchleifmaschinen eingesetzt. Es werden mehrere Instrumente derselben Form und Größenordnung verwendet, oder die Ausrüstung erfordert Präzision für verschiedene Spanwinkel und andere Winkel. Das Tool ist aus wirtschaftlichen Gründen. Der Einsatz von Spezialbohrern oder Werkzeugschleifern ist aufgrund der enormen Vorarbeit gerechtfertigt, die erforderlich ist, um die Fertigungseinrichtungen in einem guten Schnittzustand zu halten. Im Vergleich dazu können Instrumente mit exakten Schnittwinkeln gleichmäßig geschliffen werden.

Zum Schärfen unterschiedlicher Schneiden kommen Universalschleifer zum Einsatz. Ein Universalkopf, Schraubstock, Kopf, Reitstock und verschiedene andere Zubehörteile zum Tragen von Werkzeugen und Messern sind vorhanden. Diese Universalschleifer können auch zum Rund-, Konus-, Innen- und Flächenschleifen verwendet werden, sind aber zum Schärfen von Fräsern bestimmt.

Beim Schleifen von Einspitzen- und Trenninstrumenten müssen eindeutige Spanwinkel definiert werden . Für diese Arbeit wird ein Schraubstock verwendet. Er kann das Instrument in jeder Ebene korrekt kippen und erleichtert dadurch das Schleifen der Werkzeugoberfläche. In drei verschiedenen Ebenen kann der Schraubstock angepasst werden und die Drehung erfolgt schrittweise in Grad. Die mehreren Winkel sind fixiert und das Instrument wird oben im Schraubstock gehalten, während das sich drehende Rad es zuführt.

Regeneration von Schneidwerkzeugen

Meistens werden Schneidwerkzeuge mit speziellen Schleifgeräten regeneriert. In der Vergangenheit wurde dies manuell durchgeführt, es war weitgehend von der Geschicklichkeit des Bedieners abhängig. Heutzutage können numerische Steuerungstechniken auf Werkzeugschleifmaschinen und Fräser angewendet werden, wodurch qualitativ hochwertige Werkzeuge mit höherer Wiederholgenauigkeit zu geringeren Kosten hergestellt werden. Neue Branchen wie die Faseroptik erfordern präzise Schneidwerkzeugtoleranzen, die herkömmliche Werkzeugbaumaschinen nicht bieten können. Die heutigen Anforderungen erfordern Toleranzen im Mikrometerbereich und strengere Spezifikationen für Konzentrizität, Endqualität des Biegeradius und komplexe Geometrie. Für solche Anwendungen werden CNC-Werkzeug- und Schneidschleifmaschinen benötigt, um konsistente, qualitativ hochwertige Werkzeuge herzustellen.