Globale Hersteller von Druckgussmaschinen

Überblick über den globalen Druckgussmarkt

Der globale Markt für Aluminium-Druckgussmaschinen wird voraussichtlich zwischen 2016 und 2020 in CAGR um 7 % wachsen. Marine und viele mehr. Das Druckgusssegment wurde 2015 vom Aluminium-Druckgussmaschinenmarkt dominiert. Dieses Segment machte ca. 70 % des Gesamtmarktanteils aus.

Aluminium ist die am weitesten verbreitete Gusslegierung und wird in allen verwendet Art der Anwendung aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften. Aluminium-Druckgussteile sind leicht und halten den höchsten Betriebstemperaturen aller Gusslegierungen stand. Die zunehmende Präferenz für leichte Autos erhöht die Nachfrage nach Aluminium-Druckgusskomponenten. Daraus ergibt sich eine potenzielle Nachfrage nach Aluminium-Druckgussmaschinen.

Hersteller von Druckgussmaschinen rund um den Globus

Hersteller- und Zulieferunternehmen für eine Vielzahl von Aluminium-Druckgussmaschinen investieren enorme Summen in die Entwicklung neuer Technologien und Produktionsanlagen, um profitabel und wettbewerbsfähig zu bleiben. Nachfolgend sind die fünf weltweit führenden Hersteller von Aluminium-Druckgussmaschinen aufgeführt. Die Liste basiert auf einem aktuellen Marktbericht für Aluminium-Druckgussmaschinen, der über Open-Source-Software verfügbar ist.

Bühler

Bühler mit Sitz in Uzwil, Schweiz, ist ein Technologiepartner für die weltweite Lieferung von Gießereilösungen. Das Unternehmen ist führend in der Druckgusstechnologie in Bezug auf Qualität, Effizienz und Prozesswissen. Die Bühler Group ist in über 140 Ländern weltweit tätig. Das Unternehmen erzielte im Geschäftsjahr 2016 einen Umsatz von CHF 2,45 Milliarden

Das Carat-System des Unternehmens ist eine Doppelplatten-Druckgussmaschine. Er ist in 13 Baugrößen mit einer Zuhaltekraft von 10.500 bis 44.000 kN erhältlich. Das Carat-System ist die beste Lösung für Kunden, die große und komplexe Teile herstellen, die die Anforderungen der höchsten Standardanforderungen an Qualität erfüllen müssen, heißt es. Derzeit wurden über 400 Systeme auf fünf Kontinenten verkauft – mehr als 120 wurden in China installiert und weitere 30 wurden bereits von chinesischen Kunden bestellt.

Toshiba

Toshiba Machine ist der Hersteller von Druckgussmaschinen. Dieses Unternehmen hat seit seiner ersten Produktion in den 1950er Jahren bereits eine Gesamtzahl von über 10.000 Sätzen von Druckgussmaschinen hergestellt. Derzeit hat sich ihr Geschäft auf fünf Kontinente ausgeweitet.

Dynacast

Dynacast ist ein globaler Hersteller und Lieferant von Präzisionsmetallteilen höchster Qualität. Das Unternehmen bietet Lösungen für Branchen wie Automobil, Unterhaltungselektronik und Gesundheitswesen. Fortschrittliche Dynacast-Technologielösungen wie Mehrhub-Druckguss, Kaltkammer-Druckguss, Metallspritzguss (MIM) und ein interaktiver Prozess und eine Metallauswahl ermöglichen es OEMs, komplexe Designs zu erstellen, die einzigartig und nicht reproduzierbar sind.

Oskar Frech GmbH + Co. KG

Die Oskar Frech GmbH + Co. KG ist Produzent und Lieferant von Gießmaschinen höchster Qualität. Die Frech-Gruppe hat ihren Hauptsitz im süddeutschen Schorndorf. Das Unternehmen liefert Warm- und Kaltkammer-Druckgussmaschinen für Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen.

Kaltkammer-Druckgussmaschinen haben eine Schließkraft von 2.750 kN bis 44.000 kN zur Herstellung einer breiten Palette von Gussteilen, von kleinen OEM-Teilen über Motorblöcke oder Getriebegehäuse bis hin zu Fahrwerks- und Karosseriekomponenten aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen.

Idra-Gruppe

Die Idra Group mit Sitz in Italien liefert Druckgussmaschinen und komplette Zellen von 250 bis 5.000 Tonnen für Aluminium und Magnesium. Das Unternehmen ist Spezialist im Bereich Gießmaschinen und vollautomatische Gießzellen. Die OLS-Druckgussmaschinen der Idra Group stellen die modernsten technologischen Lösungen dar.

Vorteile des Druckgusses

● Das Verfahren ist für die Großserienfertigung geeignet
● Im Vergleich zu anderen Metallumformverfahren wie z br />● Maßhaltigkeit
● Dünnwandige Abschnitte möglich
● Gute Längentoleranz
● Gute Oberflächengüte

Was ist Warmkammer-Druckguss?

Beim Heißkammer-Druckgussverfahren wird ein Metallbarren in einem Ofen geschmolzen, der in der Nähe oder integral mit der stationären halbkontinuierlichen Druckgussmaschine positioniert ist, und geschmolzenes Metall durch einen eingetauchten Kolben direkt durch den engen Hals und die Düse in das Stanzwerkzeug eingespritzt. Schwanenhals und Düse müssen beheizt werden, damit das Metall nicht gefriert, bevor es den Formhohlraum erreicht. Das gesamte Heizelement und geschmolzene Metall in diesem Prozess stammt von der Heißkammermarkierung.

Das Gewicht des Gussschrots wird durch die Steigung, Länge und den Durchmesser des Kolbens sowie die Größe bestimmt der Hülse/Kammer, und die Düse spielt ebenfalls eine Rolle, die bei der Gestaltung der Düse zu berücksichtigen ist. Nachdem das Metall in der Kokillenkavität erstarrt ist (es dauert nur wenige Sekunden), öffnet sich die bewegliche Halbplatte der Maschine, an der die bewegliche Kokillenhälfte befestigt ist, und das Gussstück wird aus der Kokillenfläche herausgeschleudert das Werkzeug. Anschließend werden die Kokillenoberflächen mit dem Sprühsystem geschmiert, die Kokille schließt und der Prozess läuft erneut ab.

Aufgrund dieses „geschlossenen“ Metallschmelz-/Einspritzsystems und minimaler mechanischer Bewegung ist der Heißzellen-Druckguss kann bessere Einsparungen in der Produktion bieten. Zinklegierung wird hauptsächlich im Warmkammer-Druckguss verwendet, der einen relativ niedrigen Schmelzpunkt hat, was weitere Vorteile in Bezug auf geringen Maschinenverschleiß (Topf, Schwanenhals, Buchse, Kolben, Düse) sowie geringen Werkzeugverschleiß (also längere Werkzeuglebensdauer) bietet im Vergleich zu Aluminium-Gusswerkzeugen - Gussgüteprüfung vorbehalten).