Weltweite Hersteller von Druckgussmaschinen im Überblick

Globaler Markt für Aluminium-Druckguss

CAGR 7 % (2016–2020). Aluminium-Druckgussmaschinen produzieren Bauteile für Auto, Luftfahrt, Marine u. a. 2015: ~70 % Marktanteil im Druckgusssegment. Aluminium: meistverwendete Legierung (mechanische Eigenschaften), leicht, höchste Betriebstemperaturen aller Gusslegierungen. Trend zu Leichtbauautos → steigende Nachfrage nach Al-Druckguss → Bedarf an Maschinen.

Top 5 Hersteller (Marktbericht, Open Source)

Bühler (Uzwil, Schweiz)

Technologiepartner für Gießereilösungen weltweit. Spitzenreiter in Qualität, Effizienz, Prozessknow-how. >140 Länder. Umsatz CHF 2,45 Mrd. (2016). Carat-System: Doppelplatten-Druckgussmaschine, 13 Größen, Schließkraft 10.500–44.000 kN. Für große, komplexe Teile mit höchsten Qualitätsansprüchen. >400 Systeme auf 5 Kontinenten (120+ in China, 30 weitere bestellt).

Toshiba Machine

Seit 1950er >10.000 Druckgussmaschinen gefertigt. Präsenz auf 5 Kontinenten.

Dynacast

Globaler Hersteller präziser Metallteile (Auto, Consumer Electronics, Healthcare). Technologien: Mehrhub-Druckguss, Kaltkammer, Metal Injection Molding (MIM), interaktive Prozess-/Materialauswahl → OEMs realisieren einzigartige, komplexe Designs.

Oskar Frech GmbH + Co. KG (Schorndorf, Deutschland)

Hersteller hochwertiger Gießmaschinen. Warm-/Kaltkammer für Al, Mg, Zn. Kaltkammer: Schließkraft 2.750–44.000 kN → von Kleinteilen bis Motorblöcke/Getriebegehäuse, Fahrwerks-/Karosserieteile aus Al/Mg.

Idra Group (Italien)

Liefert Druckgussmaschinen & vollautomatische Gießereizellen 250–5.000 t für Al/Mg. Spezialist für modernste Technologie (OLS-Serie).

Vorteile des Druckgusses

• Hohe Stückzahlen
• Komplexe Gussteile schneller als spanende Fertigung
• Hohe Festigkeit
• Dimensionswiederholgenauigkeit
• Dünnwandige Sections möglich
• Gute Lineartoleranzen
• Gute Oberflächenqualität

Warmkammer-Druckguss im Detail

Metallbarren in Ofen (nahe/integriert an Maschine) schmelzen → Kolben taucht ein → presst Schmelze durch Gänsehals/Düse in Werkzeug. Gänsehals/Düse beheizt (Verfrühung verhindern). Schussgewicht durch Kolbenhub, -durchmesser, Hülsengröße, Düse definiert. Erstarrung in Sekunden → Werkzeughälfte öffnet, Auswerfen, Beschichten, Schließen, nächster Zyklus.

„Geschlossenes“ Schmelz-/Einspritzsystem + minimale Mechanik → Produktionsersparnis. Hauptwerkstoff: Zinklegierung (niedriger Schmelzpunkt) → geringer Maschinenverschleiß (Topf, Gänsehals, Büchse, Kolben, Düse) + geringer Werkzeugverschleiß (längere Standzeit vs. Al – bei gleicher Gussqualität).