Was ist Wachsausschmelzverfahren?

Was ist Wachsausschmelzverfahren?

Das Wachsausschmelzverfahren, auch bekannt als Wachsausschmelzverfahren, ist ein Verfahren zum Metallgießen, bei dem das geschmolzene Metall in eine Form oder eine Matrize gegossen wird, die durch ein Wachsmodell hergestellt wird. Der Prozess wird als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet, da das Wachs nach der Formung der Form oder Matrize geschmolzen und entfernt wird. Die Leistung des Wachsausschmelzverfahrens kann vor Tausenden von Jahren im alten Ägypten, in der Levante und in China zurückverfolgt werden.

Obwohl das Wachsausschmelzverfahren Tausende von Jahren in der Menschheitsgeschichte überdauert hat und nicht viele Während dieser Zeit wurden Änderungen vorgenommen, das Wachsausschmelzverfahren gilt in der modernen Fertigungsindustrie als eine Art der Präzisionsfertigung. Dies liegt an mehreren Vorteilen, die mit dem Verfahren einhergehen. Das Wachsausschmelzverfahren wird heutzutage oft als Feinguss oder Feinguss bezeichnet.

Wie funktioniert Wachsausschmelzverfahren?

Das Wachsausschmelzverfahren wird verwendet, um detaillierte und komplizierte Metallkomponenten herzustellen, die dann in einer Reihe von industriellen Vorgängen eingesetzt werden. Das Wachsausschmelzverfahren umfasst mehrere Schritte. Einige Schritte können für bestimmte Zwecke anders ausgeführt werden, aber andere können allgemein in anderen Gießverfahren gesehen werden.

● Erstellen Sie ein Modell

Der erste Schritt beim Wachsausschmelzverfahren ist der Modellbau. Der Modellbau bezieht sich auf den Prozess, bei dem eine Form oder ein Gesenk mit Wachs geformt wird. Aus diesem Urmodell der Matrize wird dann eine Metallmatrize hergestellt. Neben Wachsen kann die Form auch aus anderen Materialien wie Ton bestehen.

● Formen Sie die Form

Der nächste Schritt ist der Formenbau. In dieser Phase wird das Wachsmodell oder das Tonmodell mit Materialien wie Latex, Gummi, Silikon oder Glasfaser bedeckt. Wenn die Form fertig ist, wird geschmolzenes Wachs in die Form gegossen, bis sich eine gleichmäßige Wachsbeschichtung auf der Innenfläche der Form gebildet hat. Das überschüssige geschmolzene Wachs wird ausgegossen, und dieser Schritt wird beendet, bis die Wachsbeschichtung vollständig abgekühlt und ausgehärtet ist.

● Wachs aus der Form entfernen

Die hohle Wachskopie des Originalmodells wird aus der Form entfernt. Dies ist der Wachsausschmelzschritt beim Wachsausschmelzverfahren. In diesem Stadium wird die Form erhitzt, bis das Wachs geschmolzen und evakuiert ist. Im Moment ist die Form bereit, wiederverwendet zu werden, um die Teile zu reproduzieren. Im Allgemeinen kann die Form oder Matrize so oft wie möglich wiederverwendet werden, bis sie abgenutzt ist.

● Verfeinern Sie die Oberflächen

Nachdem die Form gebildet wurde und das Wachs verloren gegangen ist, können mehrere Oberflächenbehandlungen erforderlich sein. So können zum Beispiel Trennlinien oder Grate vorhanden sein, wo die Formteile zusammenkommen. Die Form wird verwendet, um die Schalen herzustellen, um später das geschmolzene Metall zu gießen. Um das Metall mit der Schale zu gießen, wird das geschmolzene Metall in die Schale gegossen. Die Schale wird erhitzt, wenn das geschmolzene Metall hineingegossen wird.

● Lassen Sie die Shell los

Sobald das geschmolzene Metall abgekühlt und in der Hülle zu einem Metallstück ausgehärtet ist, wird es aus der Hülle gelöst, indem die Hülle auseinander gebrochen wird. Die aus der Schale gelösten Gussprodukte benötigen möglicherweise auch einen Nachbearbeitungsprozess, um die Spuren des Gussprozesses zu beseitigen, damit die Produkte genau so aussehen wie das ursprüngliche Tonmodell.

Welche Elemente sind beim Wachsausschmelzverfahren erforderlich?

Es gibt mehrere Haupttypen von Wachs, die für den Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren verwendet werden:natürliches Wachs, synthetisches Wachs und Spezialwachs. Jedes dieser Wachse wird verwendet, um bestimmte Ziele zu erreichen, und alle haben ihre Vor- und Nachteile.

● natürliches Wachs

Natürliches Wachs bezieht sich normalerweise auf Bienenwachs. Die grundlegenden Eigenschaften von Bienenwachs sind duftend, weich, flexibel und klebrig. Der Schmelzpunkt und die Härte können variieren, da es sich um ein natürliches Wachs handelt. Der Schmelzpunkt des Bienenwachses wird von Faktoren wie dem Pollen und der Art der Blumen, aus denen das Wachs hergestellt wird, beeinflusst. Der Schmelzpunkt von Bienenwachs reicht von 142 Grad Fahrenheit bis 150 Grad Fahrenheit.

Bienenwachs wird in bestimmten Prozessen bevorzugt, da es hilft, Schrumpfung und Kürzung zu reduzieren. Es kann auch als Finish für Schmiedearbeiten, Stahl und Bronze verwendet werden, um die Unvollkommenheiten zu verbergen, nachdem das Metallstück gegossen wurde. Das Bienenwachs kann Rost verhindern und für Glanz sorgen. Es kann auch mit anderen Ölen oder Mineralien gemischt werden, um bestimmte Oberflächen zu erzielen.

● synthetisches Wachs

Das synthetische Wachs kann entweder mikrokristallines Wachs oder Paraffinwachs sein. Das mikrokristalline Wachs ist biegsam und leicht klebrig. Es ist weich und hat eine kleinere Kristallstruktur als Bienenwachs und Paraffinwachs. Es ist ein Wachs auf Erdölbasis mit einem Schmelzpunkt von etwa 160 Grad Fahrenheit. Mikrokristallines Wachs wird hauptsächlich zum Gießen von Schmuckbildhauern verwendet.

Das Paraffinwachs ist ein weißes, glattes, hartes Wachs mit einer größeren kristallinen Struktur. Es ist auch ein Wachs auf Erdölbasis. Das Paraffinwachs kann allein in begrenzten Gießverfahren verwendet werden oder es kann mit anderen Wachsarten gemischt werden, um ihnen eine härtere Eigenschaft zu verleihen. Der Schmelzpunkt von Paraffinwachs liegt zwischen 135 und 140 Grad Fahrenheit.

● Spezialwachs

Das Spezialwachs bezieht sich auf die Wachse, die spezielle Eigenschaften für bestimmte Wachsausschmelzverfahren haben. Das Schnitzwachs ist sehr hart und der Schmelzpunkt liegt bei über 220 Grad Fahrenheit. Das Modellierwachs erweicht leicht, wenn es der Körpertemperatur ausgesetzt wird. Es wird zum Modellieren von Skulpturen verwendet. Das Patch-Wachs wird sehr selten verwendet, da es nur für Oberflächen aufgetragen wird, um kleine Unvollkommenheiten auf einem Modell auszufüllen. Es gibt noch weitere Wachsunterarten, die beim Metallguss mit Wachsausschmelzverfahren verwendet werden, die in diesem Artikel nicht behandelt werden.