Angetriebene Rundtische: Präzision, Effizienz & fortschrittliche Positionierung

Was ist ein Rundtisch?

Zunächst müssen wir wissen, was ein Rundtisch ist. Ein Rundtisch ist ein hochpräzises Positioniergerät, das in der Bearbeitung und Metallbearbeitung weit verbreitet ist. Durch die Rotation können Bediener Bohren, Fräsen, Schneiden und andere Anwendungen in exakten Intervallen um die horizontale oder vertikale Achse durchführen. Um hohe Genauigkeit und Effizienz zu erreichen, können viele Rundtische mit Indexplatten oder Teilplatten ausgestattet werden. Mit Hilfe zusätzlicher Komponenten können Rundtische für Indexieranwendungen verwendet werden oder das Werkstück sogar an Teilungen auf den Teilplatten positionieren.

Angetriebener Rundtisch und CNC-Bearbeitungszentrum

Beim angetriebenen Rundtisch handelt es sich um Rundtische, die in CNC-Bearbeitungszentren weit verbreitet sind und dafür verantwortlich sind, Teile im befohlenen Winkel präzise zu positionieren, um Mehrseitenbearbeitung auf einmal durchzuführen. Ursprünglich gibt es in einem 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum nur X-, Y-, Z-Arbeitsachsen. Die X-, Y-, Z-Achsen sind die linearen Drehachsen. Im XYZ-Raum ist die Z-Achse die wichtige Achse, die mit der Hauptachse der Maschinen ausgerichtet ist. Auf der gleichen Ebene arbeitet die Y-Achse in horizontaler Richtung, während die X-Achse die vertikale Operationsrichtung ist.

In typischen Bearbeitungszentren, die die 4. Achse haben, ist die 4. Achse die 180°-Drehachse um die X-Achse. Mit CNC-Motoren können motorisierte Rundtische die Rolle der 4. Achse in den Bearbeitungszentren spielen, um die Flexibilität von Metallbearbeitungsanwendungen zu erhöhen. Die Anordnung, einen angetriebenen Rundtisch in ein 3-Achsen-Bearbeitungszentrum einzubeziehen, ist beliebt für Nockenbearbeitung, Herstellung von Schraubennuten, Schaufelbearbeitung und andere einzigartige Profilbearbeitungen. Angetriebene Rundtische haben ein breites Anwendungsspektrum, z. B. in der Fertigungs- und Inspektionsphase von wesentlichen Komponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilfertigung und anderen wissenschaftlichen Industrien.

Aufbau des angetriebenen Rundtischs

Die wesentlichen Elemente eines angetriebenen Rundtischs umfassen eine Auflageplatte, auf der die Werkstücke zum Bearbeiten gespannt werden, eine solide Basis zum Spannen auf einen anderen größeren Tisch, eine Maschine oder ein Bearbeitungszentrum, den CNC-Controller und Motor. Ein Durchgangsloch wird in den CNC-Rundtisch bearbeitet, um den Morsekegel-Zentrum oder die Vorrichtung aufzunehmen.

● Tischplatte (Table Disc):

Die präzisionsbearbeitete Platte ist die Drehfläche, auf der das Werkstück positioniert und fest gespannt wird. T-Nuten sind die typischen Teile, die beim Spannen der Werkstücke helfen. Das Spannfutter wird verwendet, um das Werkstück mit einem Messuhr zu halten, um sicherzustellen, dass Spannfutter und Produkt zentriert sind. Nach der Installation des Spannfutters mit Bolzen und T-Nuten und der Prüfung, ob das Werkstück zentriert ist, kann der Bediener den Job auf dem Tisch positionieren. Die Platte kann frei unter den Anweisungen des CNC-Controllers und Motors drehen. Es ist auch die Komponente, an der die Indexplatte oder Teilplatte montiert werden kann. Wenn CNC-Controller und CNC-Motor Eingaben liefern, wird die Rotation des Schneckenrades aktiviert und das darunter an der Tischoberfläche montierte Gegenrad beginnt sich ebenfalls zu drehen. Die Schneckenräder führen die präzisen Rotationen des Rundtischs aus, und jeder Teil der Platte ist in Grad kritisch kalibriert.

● CNC-System:

Der computergesteuerte numerische Controller transportiert programmierte Befehle, um die angetriebenen Rundtische zu aktivieren. Die Befehle werden in CAD-Dateien übermittelt, was auf Computer Aided Design-Dateien verweist, und liefern sequenzielle Anweisungen, um den reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Durch Eliminierung der manuellen Kraft bietet CNC zuverlässige und präzise Hochleistungspositionierung für weitere Bearbeitungsanwendungen.

Die Größe und Art der CNC-Motoren können die Router-Präzision, die Effizienz und auch die Genauigkeit bestimmen. Folgend die grundlegende Einführung von zwei Klassen von Motoren, die in CNC-Rundtischen verwendet werden: Schrittmotoren und Servomotoren. Innerhalb dieser 2 Klassen gibt es weitere Subtypen.

● Servomotoren:

Servomotoren verwenden einen geschlossenen Regelkreis mit variabler Schaltung, der kontinuierlich läuft, um eine reibungslose Motorfunktion aufrechtzuerhalten. Die Bürsten an diesem CNC-Motortyp sollten nach zweitausend Betriebsstunden ersetzt werden. Die Encoder müssen möglicherweise auch überprüft und ersetzt werden. Servomotoren zeichnen sich durch Effizienz im Energieverbrauch aus. Sie arbeiten mit etwa 90 Prozent Effizienz bei leichten Lasten.

● Schrittmotoren:

Schrittmotoren benötigen nur die Drähte, die mit dem Motortreiber verbunden sind, was eine einfachere Einrichtung bedeutet. Das einzige Verschleißteil in diesem CNC-Motortyp ist das Lager, das auf dem Motor montiert ist, was die Gerätelebensdauer leicht verringert. Im Vergleich zum Servotyp verbrauchen Schrittmotoren eine große Menge an Energie, um die Ausgabe zu liefern, und ein großer Teil davon wird in Wärme umgewandelt. Abhängig vom Schritttreiber sind Schrittmotoren oft siebzig Prozent effizient.