Der beste Bieger:Der elektrische Rohrbieger

Elektrischer Rohrbieger

Es gibt heute viele Arten von Rohrbiegern auf dem Markt, einschließlich eines elektrischen Rohrbiegers, und es gibt viele Faktoren, die bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen. Einige Käufer werden nach vorne schauen und mehr Kapazität oder mehr für die zukünftige Verwendung kaufen, sodass dies möglicherweise Ihre Entscheidung beeinflussen könnte. Für die meisten Unternehmen endet der letzte Entscheidungspunkt normalerweise wie folgt:„Wählen Sie die beste Maschine, die die Arbeit mit den niedrigsten Investitionskosten erledigt.“

Natürlich Faktoren wie Bedienerqualifikation, Energieverbrauch, Platzbedarf und Layout, Teileprozessfluss, Qualität und Genauigkeit der Teileformen sollten berücksichtigt werden, aber im Allgemeinen sind die drei Hauptfaktoren:

1. Anwendungsbeschränkungen:

Was sind die minimalen/maximalen Rohrgrößen, Teileformen und Materialtypen?

2. Quantitative Überlegungen:

Wie viele Teile sollen produziert werden? Wie viele Stunden am Tag arbeitet die Maschine? Wie oft pro Tag oder Woche ändern sich die Werkzeuge?

3. Budgetbeschränkungen:

Wie viel kann für das Projekt ausgegeben werden und wie hoch wird der Ertrag sein?
Bevor wir uns mit der Aufschlüsselung dieser drei Hauptfaktoren befassen, sollten Sie sich überlegen, welche Art von Maschinen heute auf dem Markt sind.

Arten von Rohrbiegern

Rohrbieger ähneln Rohrbiegern, werden aber in unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt. Verwenden Sie keinen Rohrbieger an Rohren und umgekehrt. Hier sind einige Arten von Rohrbiegern:

● Einzelne halbautomatische Achse:

Diese Art von Rohrbiegemaschine ist die billigste und eignet sich für einzelne Biegeteile oder einfache Teile mit mehreren Ebenen und geringem Volumen. Die einzige gesteuerte Achse dieser Art von Biegemaschine ist der Biegewinkel. Gerade Länge und Drehung werden vom Bediener eingestellt.

● CNC - Einzelstapel:

Dieser Rohrbieger kann den Biegewinkel, die Rohrdrehung und die gerade Länge steuern. Dies wird als "Einzelstapel" bezeichnet, da nur ein Werkzeugsatz gleichzeitig montiert werden kann. Diese Rohrbiegemaschine ist die Basis einer CNC-Rohrbiegemaschine, die in der Lage ist, Teile in mittleren bis hohen Stückzahlen herzustellen.

● Doppelkopf:

Wie der Name schon sagt, hat diese Maschine zwei Biegeköpfe und verwendet einen Kompressionsbiegeprozess, um das Rohr um die Matrize zu wickeln. Teile mit kleinen Radien dürfen nicht mit Dornen gebogen werden. Es ist eine sehr schnelle Biegemaschine, deren Hauptanwendung symmetrische, hochvolumige Formen mit niedrigeren Biegefaktoren sind. Produkte wie Einkaufswagen, Möbel, Radbuchsenrahmen, Rasenmäherteile usw.

Arten von Bender-Antriebssystemen

Nachfolgend finden Sie einige der Antriebssysteme für Rohr- und Rohrbiegemaschinen:

● Hydraulisch:

Es verwendet ein hydraulisches Antriebssystem, um die Matrizen zu schließen und die Biegematrize zu drehen. In der heutigen Produktionsumgebung sind diese Rohrbiegemaschinen normalerweise kostengünstigere Maschinen, die zuverlässig sind, aber auch Einschränkungen hinsichtlich Geschwindigkeit und Genauigkeit aufweisen.

● Hybrid - Hydraulisch/Elektrisch:

Es verwendet ein Hydrauliksystem für einige Funktionen wie das Schließen der Form und das Herausziehen des Dorns, aber der Antrieb der Biegeform ist ein elektrischer Servo. Dies verleiht der Maschine eine höhere Produktivität und eine bessere Kontrolle der Biegegenauigkeit bei höheren Geschwindigkeiten. Die Hybrid-Biegemaschinen der Marke verwenden hydraulische Aktuatoren zum Schließen der Werkzeuge, die automatisch positioniert werden, und bieten daher ein System, das mit einem vollelektrischen vergleichbar ist.

● Hybrid – pneumatisch/elektrisch:

Einige Hersteller bauen Maschinen, die pneumatische Betätigungselemente verwenden, um die Matrizen zu schließen, und es kann sogar elektrische Servos zum Positionieren der Matrizen geben. Diese Maschinen werden oft als „elektrische“ Rohrbiegemaschinen bezeichnet, sind aber nicht vollständig elektrisch. Der einzige Grund dafür ist, Kosten zu senken und den Maschinenbauern höhere Margen zu bieten.

● Alles elektrisch:

Eine wirklich vollelektrische Biegemaschine verwendet elektrische Servoantriebe, um Matrizen zu schließen und auszurichten und Biegevorgänge durchzuführen. Es kann einige kleinere Funktionen geben, wie z. B. Spannzangenverschluss oder Rohrhalterungen, die pneumatisch sind, aber die Hauptfunktionen, die die Einstellung und den Betrieb der Werkzeuge steuern, werden immer elektrisch angetrieben. Dies gibt der Maschine eine sehr konsistente und sehr präzise Steuerung der Prozessvariablen ohne viel Bedienereingriff.

Drehrichtung der Maschine

Der Standard-Rohrbieger dreht sich nach links oder rechts. Diese Bestimmung erfolgt durch Herunterschauen auf den Flexionsknöchel. Dreht sie sich beim Biegen im Uhrzeigersinn, handelt es sich um eine Rechtshänder-Maschine. Wenn sie sich gegen den Uhrzeigersinn dreht, ist sie eine Linkshändermaschine.

Einige Rohrbieger sind bidirektional ausgelegt, was bedeutet, dass sie die Biegerichtung im Handumdrehen von links nach rechts ändern können. Diese Maschinen können sehr komplexe Formen haben, können aber auch Steifheitsgrenzen aufweisen und sind typischerweise 40 % teurer als ein unidirektionales Biegegerät.

Der Grund für die Verwendung unterschiedlicher Rotationsmaschinen besteht darin, ein Anstoßen des Rohrs zu vermeiden die Maschine, das Werkzeug oder der Boden während des Teileumformungsprozesses. Eine gängige Faustregel besagt, dass 85 % der Teile in jede Richtung geformt werden können, 10 % nur in eine bestimmte Richtung geformt werden können und 5 % der Teile beide Richtungen erfordern.

Also zwischen den Typen von Biegern, verschiedenen Arten von Antriebssystemen und Drehrichtungen gibt es zahlreiche Möglichkeiten auf dem Markt. Unten finden Sie Diagramme, die helfen, die verschiedenen Auswahlmöglichkeiten zusammenzufassen.

Bender Antriebssysteme

Es gibt so viele verschiedene Anwendungen für das Biegen, dass Sie ein ganzes Buch über das Thema schreiben könnten und immer noch nicht alles abdecken würden. Für die Zwecke dieser Diskussion werden wir die Grundlagen der Anwendungsanalyse behandeln, um festzustellen, welche Rohrbiegemaschinen verwendet werden können, um Rohre mit unterschiedlichen Formen herzustellen und die Qualitäts- und Quantitätsanforderungen zu erfüllen. Der Prozess umfasst die folgenden Schritte:

1. Bestimmen Sie die richtige Größe der Maschine für die minimale/maximale Rohrgröße. Einige Anwendungen können Biegemaschinen mit mehreren Rohren erfordern, um den gesamten Bereich abzudecken.

2. Überprüfen Sie das zu formende Material auf der Maschine. Ein schwieriges Legierungsmaterial erfordert deutlich mehr Drehmoment und Steifigkeit als Weichstahl. Die Art und Form des Materials haben auch einen Einfluss auf die Art des zu spezifizierenden Getriebes. Ein weiteres Thema ist die Reduzierung der Abfallmenge, die an den Rohrenden oder während des Rüstens entsteht.

3. Überprüfen Sie die Teileformen, um sicherzustellen, dass die Rohre nicht mit der Maschine oder dem Werkzeug kollidieren. Hier erfahren Sie, ob Sie eine LH- oder RH-Rotationsmaschine benötigen oder ob eine Doppelbiegemaschine am besten geeignet ist. Ein richtiger Zeichnungssatz mit Biegekoordinaten oder ein Reverse-Engineering-Muster ist für diesen Prozess unbedingt erforderlich.

4. Überprüfen Sie alle speziellen Anforderungen, allgemeinen Toleranzen, Wandovalität oder -verdünnung oder andere Qualitätsanforderungen, da diese möglicherweise zusätzliche Maschinenoptionen erfordern.

5. Überprüfen Sie die Toolanforderungen und bestimmen Sie, welche Tools zum Ausführen der Anwendung und zum Erfüllen der Qualitätsanforderungen erforderlich sind. Achten Sie auf die Länge der Griffe zwischen den Biegungen und am Anfang und Ende des Rohres. Stempelmarken sind ein weiterer problematischer Punkt, den es zu berücksichtigen gilt.