Premium Elektrische Rohrbiegemaschinen: Präzision, Zuverlässigkeit & Kosteneffizienz

Elektrische Rohrbiegemaschine

Es gibt viele Arten von Rohrbiegemaschinen auf dem Markt heute, einschließlich einer elektrischen Rohrbiegemaschine, und es gibt viele Faktoren, die bei der Auswahl zu berücksichtigen sind. Einige Käufer schauen in die Zukunft und kaufen mehr Kapazität oder mehr für die zukünftige Nutzung, was Ihre Entscheidung potenziell beeinflussen könnte. Für die meisten Unternehmen endet der endgültige Entscheidungspunkt meist als: „Wählen Sie die beste Maschine, die die Arbeit mit den niedrigsten Investitionskosten erledigt.“

Natürlich sollten Faktoren wie Bedienerqualifikationsniveau, Energieverbrauch, Stellfläche und Layout, Teileprozessfluss, Qualität und Genauigkeit der Teileformen berücksichtigt werden, aber generell sind die drei Hauptfaktoren:

1. Anwendungsbeschränkungen:

Was sind die minimalen/maximalen Rohrgrößen, Teilformen und Materialtypen?

2. Quantitative Überlegungen:

Wie viele Teile sollen produziert werden? Wie viele Stunden am Tag wird die Maschine arbeiten? Wie oft pro Tag oder Woche werden die Werkzeuge gewechselt?

3. Budgetrestriktionen:

Wie viel kann für das Projekt ausgegeben werden und wie wird die Rendite aussehen?
Bevor wir in die Aufschlüsselung dieser drei Hauptfaktoren eintauchen, betrachten Sie die Arten von Maschinen, die heute auf dem Markt sind.

Arten von Rohrbiegemaschinen

Rohrbiegemaschinen sind ähnlich wie Rohrbiegemaschinen, werden aber in unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt. Verwenden Sie keine Rohrbiegemaschine für Rohre und umgekehrt. Hier sind einige Arten von Rohrbiegemaschinen:

● Einachsig halbautomatisch:

Dieser Typ von Rohrbiegemaschine ist der günstigste und effektiv für Einzelbiegeteile oder einfache Mehrebenenteile mit geringem Volumen. Die einzige gesteuerte Achse dieses Biegemaschinentyps ist der Biegewinkel. Gerade Länge und Rotation werden vom Bediener eingestellt.

● CNC - Einfachstapel (Single Stack):

Diese Rohrbiegemaschine kann den Biegewinkel, die Rohrrotation und die gerade Länge steuern. Dies wird „einfachstapel“ genannt, weil sie nur einen Satz Werkzeuge gleichzeitig montieren lässt. Diese Rohrbiegemaschine ist die Basis einer CNC-Rohrbiegemaschine, die in der Lage ist, Teile mit mittlerem bis hohem Volumen zu produzieren.

● Doppeltkopf (Double Head):

Wie der Name andeutet, hat diese Maschine zwei Biegeköpfe und verwendet einen Kompressionsbiegeprozess, um das Rohr um das Werkzeug zu wickeln. Darf keine kleinen Radien mit Doren biegen. Es ist eine sehr schnelle Biegemaschine, deren Hauptanwendung symmetrische, hochvolumige Formen mit niedrigeren Biegefaktoren sind. Produkte wie Einkaufswagen, Möbel, Radbuchsenrahmen, Rasenmäherteile usw.

Arten von Biege-Antriebssystemen

Nachfolgend finden Sie einige der Antriebssysteme für Rohr- und Rohrbiegemaschinen:

● Hydraulisch:

Es verwendet ein hydraulisches Kraftsystem, um die Werkzeuge zu schließen und das Biegewerkzeug zu drehen. In der heutigen Produktionsumgebung sind diese Rohrbiegemaschinen meist günstigere Maschinen, die zuverlässig sind, aber auch Einschränkungen bei Geschwindigkeit und Genauigkeit haben.

● Hybrid - Hydraulisch/Elektrisch:

Es verwendet ein hydraulisches System für einige Funktionen wie Werkzeugschließung und Dornauszug, aber der Biegewerkzeugantrieb ist ein elektrischer Servo. Dies gibt der Maschine höhere Produktivität und bessere Kontrolle der Biegegenauigkeit bei höheren Geschwindigkeiten. Marken-Hybridbieger verwenden hydraulische Aktuatoren für das Schließen der Werkzeuge, die automatisch positioniert werden und daher ein System bieten, das mit vollelektrischen vergleichbar ist.

● Hybrid – Pneumatisch/Elektrisch:

Einige Hersteller bauen Maschinen, die Luftaktuatoren zum Schließen der Werkzeuge verwenden, und es kann sogar elektrische Servos für die Positionierung der Werkzeuge geben. Diese Maschinen werden oft als „elektrische“ Rohrbiegemaschinen bezeichnet, sind aber nicht vollelektrisch. Der einzige Grund dafür ist, Kosten zu senken und den Maschinenbauern höhere Margen zu bieten.

● Vollelektrisch (All Electric):

Eine echte vollelektrische Biegemaschine verwendet elektrische Servoantriebe, um Werkzeuge zu schließen, auszurichten und Biegeoperationen durchzuführen. Es können einige kleinere Funktionen wie Spannzangenschluss oder Rohrstützen pneumatisch sein, aber die Hauptfunktionen, die die Einstellung und den Betrieb der Werkzeuge steuern, sind immer elektrisch angetrieben. Dies gibt der Maschine eine sehr konsistente und sehr präzise Steuerung der Prozessvariablen ohne so viel Bedienerintervention.

Drehrichtung der Maschine

Der Standard-Rohrbieger dreht sich nach links oder rechts. Diese Bestimmung wird durch Blick auf den Biegeknöchel getroffen. Wenn er sich im Uhrzeigersinn dreht beim Biegen, ist es eine Rechtsmaschine. Wenn er sich gegen den Uhrzeigersinn dreht, ist es eine Linkshandmaschine.

Einige Rohrbiegemaschinen sind bidirektional ausgelegt, was bedeutet, dass sie die Biegerichtung im Flug von LH nach RH ändern können. Diese Maschinen können sehr komplexe Formen sein, aber auch Steifigkeitsgrenzen haben und sind typischerweise 40 % teurer als ein unidirektionaler Bieger.

Der Grund für unterschiedliche Drehmaschinen ist, um zu vermeiden, dass das Rohr während des Formprozesses gegen die Maschine, das Werkzeug oder den Boden stößt. Eine Faustregel besagt, dass 85 % der Teile in jede Richtung geformt werden können, 10 % nur in eine bestimmte Richtung und 5 % der Teile beide Richtungen erfordern.

So gibt es zwischen den Biegetypen, verschiedenen Antriebsstilen und Drehrichtungen zahlreiche Auswahlmöglichkeiten auf dem Markt. Nachfolgend sind Diagramme, die helfen, die verschiedenen Optionen zusammenzufassen.

Biege-Antriebssysteme

Es gibt so viele verschiedene Anwendungen für das Biegen, dass man ein ganzes Buch darüber schreiben könnte und immer noch nicht alles abdecken würde. Für die Zwecke dieser Diskussion werden wir die Grundlagen der Anwendungsanalyse behandeln, um zu bestimmen, welche Rohrbiegemaschinen verwendet werden können, um Rohre verschiedener Formen herzustellen und Qualitäts- und Mengenanforderungen zu erfüllen. Der Prozess umfasst die folgenden Schritte:

1. Bestimmen Sie die richtige Maschinengröße für die minimalen/maximalen Rohrgrößen. Einige Anwendungen können mehrere Rohrbiegemaschinen erfordern, um den gesamten Bereich abzudecken.

2. Überprüfen Sie das zu formende Material auf der Maschine. Ein schwieriger Legierungswerkstoff erfordert deutlich mehr Drehmoment und Steifigkeit als Baustahl. Die Art und Form des Materials wird auch die Art des Getriebes beeinflussen, das spezifiziert werden muss. Ein weiteres Problem ist die Reduzierung der Abfallmenge an den Rohrenden oder während der Einrichtung.

3. Überprüfen Sie die Teilformen, um sicherzustellen, dass das Rohr nicht mit der Maschine oder dem Werkzeug kollidiert. Dies wird Ihnen sagen, ob Sie eine LH- oder RH-Drehmaschine benötigen, oder vielleicht ist eine Doppeltbiege-Maschine am besten geeignet. Ein ordentlicher Satz Zeichnungen mit Biegekoordinaten oder ein Reverse-Engineering-Muster ist für diesen Prozess absolut essenziell.

4. Überprüfen Sie spezielle Anforderungen, allgemeine Toleranzen, Wandovalität oder Wandverdünnung oder andere Qualitätsanforderungen, da diese zusätzliche Maschinenoptionen erfordern können.

5. Überprüfen Sie die Werkzeuganforderungen und bestimmen Sie, welche Werkzeuge benötigt werden, um die Anwendung zu betreiben und die Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Achten Sie auf die Länge der Griffe zwischen den Biegungen und am Anfang und Ende des Rohrs. Werkzeugspuren sind ein weiterer problematischer Punkt, den man berücksichtigen sollte.