Automatische Rundtische verstehen: Präzision & Effizienz in der Metallbearbeitung

Was ist ein Rundtisch?

Ein Rundtisch ist ein Zubehör, das hochpräzises Positionieren für eine Vielzahl von Metallbearbeitungsanwendungen durchführt. Weit verbreitet in der fortgeschrittenen Bearbeitung, können Bediener Bohren, Fräsen, Schneiden und andere Arbeiten in exakten Intervallen auf den Achsen in einer horizontalen oder vertikalen Struktur durchführen. Um ein hohes Maß an Genauigkeit und Effizienz zu erreichen, installieren viele Bediener Indexplatten oder Teilplatten, um mit den grundlegenden Rundtischen zu arbeiten. Mit Hilfe dieser Zubehörteile können die Rundtische vielseitiger für Indexieranwendungen sein und die Präzision bei der Bearbeitung verbessern, indem sie die Materialien an Teilungen auf den Teilplatten positionieren.

Rundtische werden häufiger flach montiert mit Rotationen um die vertikale Achse. Die Anordnung ist die gleiche wie die Struktur der Arbeitsflächen und Fräser in der vertikalen Art von Fräsmaschine. In einem anderen Setup wird der Rundtisch auf einer 90°-Winkelplatte montiert und die Rotation wird auf der horizontalen Achse durchgeführt. Der Reitstock kann genutzt werden, um das Werkstück zwischen den Spitzen zu greifen. Rundtische können in einer breiten Palette von Anwendungen verwendet werden, wie z. B. Bearbeitung von Schraubenschlüssel-Flats, Schneiden von geraden Linien, Bögen, Kurven, Kreisteilen, Bohren von Löchern, Fräsen von Schraubenlinien usw. Durch Hinzufügen eines Verbundtisches oder X-Y-Tisches auf dem Rundtisch können die Bediener den Mittelpunkt frei einstellen, was das Schneiden an jeder gewünschten Position auf den Oberflächen ermöglicht.

Automatischer Rundtisch & CNC-Bearbeitungszentrum

Automatische Rundtische, oder CNC-Rundtische, haben ein großes Anwendungsspektrum, z. B. in der Fertigungs- oder Inspektionsphase von anspruchsvollen Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und anderen wissenschaftlichen Branchen. Wenn es um automatische Rundtische geht, handelt es sich um motorisierte Tische, die mit einem CNC-System ausgestattet sind. Automatische Rundtische sind auch bevorzugte Geräte, die in CNC-Bearbeitungszentren weit angewendet werden, um als vierte Achse zu fungieren, da sie die Teile mit verschiedenen Winkeln präzise positionieren können, was den Maschinenwerkzeugen hilft, Mehrseitenbearbeitung auf einmal durchzuführen.

In einem normalen Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen umfassen die drei linearen Achsen X-, Y-, Z-Achse. Die Z-Achse ist diejenige, die mit der Hauptachse des 3-Achsen-Bearbeitungszentrums ausgerichtet ist. Während die X-Achse in vertikaler Richtung arbeitet, repräsentiert die Y-Achse die horizontale Arbeitsrichtung. Der Rundtisch kann die vierte Achse in Bearbeitungszentren ersetzen, die die Drehachse 180° um die lineare Drehachse ist. Mit einem CNC-Motor können die automatischen Rundtische die Flexibilität von Metallbearbeitungsanwendungen ohne zusätzliche menschliche Überwachung erhöhen. Zum Beispiel kann diese Konfiguration, die einen automatischen Rundtisch im Bearbeitungszentrum involviert, auf die Herstellung von Schraubennuten, Schaufelbearbeitung und mehr angewendet werden.

Aufbau des automatischen Rundtischs

Die Kernkomponenten eines automatischen Rundtischs umfassen die Auflageplatte, auf der die Metallstücke während des Schneidens gespannt werden, eine solide Basis, die das Verbindungselement zu einem anderen größeren Tisch oder Maschinen wie Bohrmaschine und Fräsmaschinen ist, den CNC-Motor. Die Tischplatte fungiert als Drehfläche, auf der die Werkstücke positioniert und gespannt werden. Das Spannfutter kann die Werkstücke greifen, und der Messzeiger kann hilfreich sein, wenn geprüft wird, ob das Spannfutter und die Stücke zentriert sind. Nach dem Montieren des Spannfutters mit Bolzen, kritischem Kalibrieren und Positionieren der Jobs auf dem Tisch, ist die Platte bereit für die Rotation unter der Steuerung des CNC-Motors. Die Indexplatte oder Teilplatte kann in den meisten Typen der Platte hinzugefügt werden. Wenn der CNC-Controller und der CNC-Motor Eingaben liefern, wird die Rotation des Schneckenrades aktiviert und das darunter an der Tischoberfläche montierte Gegenrad beginnt sich ebenfalls zu drehen. Die Schneckenräder führen die präzisen Rotationen des Rundtischs aus und jeder Teil der Platte ist in Grad kritisch kalibriert.

Verschiedene Typen von CNC-Motoren

Die Motoren in einem automatischen Rundtisch können die Router-Präzision und die Gesamteffizienz bestimmen. Die zwei Klassen von CNC-Motoren, die in automatischen Rundtischen verwendet werden, sind Schrittmotoren und Servomotoren. Die Unterschiede zwischen Servomotoren und Schrittmotoren liegen in der Gesamtpolanzahl. Servomotoren haben eine niedrigere Polanzahl (4 bis 12) als Schrittmotoren (zwischen 50 und 100).

Schrittmotoren arbeiten mit einem konsistenten Impuls, der ideale Ansteuerung und hohes Drehmoment bei niedrigen Geschwindigkeiten bietet. Im Vergleich zu Servomotoren ist der Schrittmotortyp auch kostengünstiger und weit verfügbar. Allerdings erzeugen sie erhebliche Vibrationen und höhere Wärmemengen, was in einigen Anwendungen zu Ausfällen führen kann. Servomotoren benötigen den Encoder, um Impulse für die Präzisionspositionierung zu regeln. Der Hauptvorteil von Servomotoren ist, dass sie auch bei hohen Geschwindigkeiten hohes Drehmoment liefern können, was Schrittmotoren nicht können. Sie erzeugen keine Vibrations- oder Resonanzprobleme und halten etwa 80 % Effizienz.