Was ist ein automatischer Drehtisch?

Was ist ein Drehtisch?

Ein Drehtisch ist ein Zubehör, das eine hochpräzise Positionierung für eine Vielzahl von Metallbearbeitungsanwendungen durchführt. Weit verbreitet in der fortgeschrittenen Bearbeitung, können die Bediener Bohren, Fräsen, Schneiden und andere Arbeiten in genauen Abständen auf den Achsen in einer horizontalen oder vertikalen Struktur ausführen. Um ein hohes Maß an Genauigkeit und Effizienz zu erreichen, installieren viele Bediener Indexplatten oder Teilungsplatten, um mit den Basisdrehtischen zu arbeiten. Mit Hilfe dieses Zubehörs können die Rundtische vielseitiger für Teilungsanwendungen eingesetzt werden und die Präzision bei der Bearbeitung erhöhen, indem die Materialien in Teilungen auf den Teilungsplatten positioniert werden.

Rundtische sind bei den Drehungen um die Hochachse eher flach montiert. Die Anordnung ist die gleiche wie die Struktur von Arbeitsebenen und Fräsern in der Vertikalfräsmaschine. In einem anderen Aufbau ist der Drehtisch auf einer 90°-Winkelplatte montiert und die Drehung erfolgt um die horizontale Achse. Der Reitstock kann verwendet werden, um das Werkstück zwischen Spitzen zu greifen. Drehtische können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, z. B. zum Bearbeiten von Schlüsselflächen, Schneiden von Geraden, Bögen, Kurven, Kreisstücken, Bohren von Löchern, Fräsen von Spiralen usw. Durch Hinzufügen eines zusammengesetzten Tisches oder X-Y-Tisches auf dem Drehtisch können die Bediener die Mitte frei einstellen, sodass das Schneiden an jeder gewünschten Position auf den Oberflächen durchgeführt werden kann.

Automatischer Rundtisch &CNC-Bearbeitungszentrum

Automatische Drehtische oder CNC-Drehtische haben ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise in der Fertigungs- oder Inspektionsphase anspruchsvoller Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen wissenschaftlichen Industrien. Bei automatischen Drehtischen handelt es sich um Tische, die motorisiert und mit einem CNC-System ausgestattet sind. Automatische Drehtische sind auch bevorzugte Geräte, die in CNC-Bearbeitungszentren weit verbreitet sind, um als vierte Achse zu fungieren, da sie die Teile mit unterschiedlichen Winkeln präzise lokalisieren können, was den Werkzeugmaschinen hilft, mehrere Flächenbearbeitungen gleichzeitig durchzuführen

In einem normalen Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen umfassen die drei Linearachsen die X-, Y- und Z-Achse. Die Z-Achse ist diejenige, die mit der Hauptachse der 3-Achs-Bearbeitungszentren ausgerichtet ist. Während die X-Achse in vertikaler Richtung arbeitet, repräsentiert die Y-Achse die horizontale Arbeitsrichtung. Der Rundtisch kann in Bearbeitungszentren die vierte Achse ersetzen, die Drehachse 180° um die lineare Drehachse. Mit einem CNC-Motor können die automatischen Drehtische die Flexibilität von Metallbearbeitungsanwendungen ohne zusätzliche menschliche Überwachung erhöhen. Beispielsweise kann diese Konfiguration, die ein automatisches Drehtisch-Bearbeitungszentrum umfasst, auf die Herstellung von spiralförmigen Nuten, die Schaufelbearbeitung und mehr angewendet werden.

Bau eines automatischen Drehtisches

Zu den Kernkomponenten eines automatischen Drehtisches gehören die Stützscheibe, auf der die Metallteile während des Schneidens geklemmt werden, eine solide Basis, die das Verbindungselement zu einem anderen größeren Tisch ist, oder Maschinen wie einer Bohrmaschine und Fräsmaschine, der CNC-Motor. Die Tischscheibe dient als Drehfläche, auf der die Werkstücke positioniert und gespannt werden. Das Spannfutter kann die Werkstücke greifen, und die Messuhr kann hilfreich sein, um zu überprüfen, ob das Spannfutter und die Werkstücke zentriert sind. Nach der Befestigung des Spannfutters mit Schrauben, der kritischen Kalibrierung und der Positionierung der Werkstücke auf dem Tisch ist die Scheibe bereit für die Drehung unter der Steuerung des CNC-Motors. Die Indexplatte oder Trennplatte kann bei den meisten Disc-Typen hinzugefügt werden. Wenn die CNC-Steuerung und der CNC-Motor Eingaben liefern, wird die Drehung des Schneckenrads aktiviert und das unter der Tischoberfläche montierte Gegenrad beginnt sich ebenfalls zu drehen. Die Schneckengetriebe führen die präzisen Drehungen des Drehtisches aus und jeder Teil der Scheibe ist kritisch in Grad kalibriert.

Verschiedene Arten von CNC-Motoren

Die Motoren in einem automatischen Drehtisch können die Präzision und Gesamteffizienz der Oberfräse bestimmen. Die zwei Klassen von CNC-Motoren, die in automatischen Drehtischen verwendet werden, sind die Schrittmotoren und die Servomotoren. Unterschiede zwischen Servomotoren und Schrittmotoren liegen in der Gesamtpolzahl. Servomotoren haben eine geringere Polzahl (von 4 bis 12) als Schrittmotoren (zwischen 50 und 100).

Schrittmotoren arbeiten mit einem konstanten Impuls und bieten eine ideale Antriebssteuerung und ein hohes Drehmoment bei niedrigen Geschwindigkeiten. Im Vergleich zu Servomotoren ist der Schrittmotor außerdem kostengünstig und weit verbreitet. Allerdings erzeugen sie erhebliche Vibrationen und höhere Wärmemengen, was bei manchen Anwendungen zum Ausfall führen kann. Servomotoren benötigen den Encoder, um Impulse für eine präzise Positionierung zu regeln. Der Hauptvorteil von Servomotoren besteht darin, dass sie auch bei hoher Geschwindigkeit ein hohes Drehmoment liefern können, was Schrittmotoren nicht können. Sie verursachen keine Vibrations- oder Resonanzprobleme und halten einen Wirkungsgrad von etwa 80 % aufrecht.