Präzision entfesseln: Wie ein Rundtisch-Indexer die Metallbearbeitungsgenauigkeit erhöht

Was ist ein Rundtisch-Indexer?

Ein Rundtisch-Indexer oder Rundtisch-Indextisch ist ein integriertes Bewegungssystem. Er besteht meist aus Motoren und mechanischen Kraftübertragungselementen sowie Encodern, Sensoren und Treibern. Die Tische nutzen Elektromotoren für Nocken- oder Servoantriebe. Mechanische Nockenindexer sind relativ günstig und indexieren nur für Einstellwinkel, ermöglichen aber präzise Bewegungen.

Es ist ein präzises Werkstückpositioniergerät in der Metallbearbeitung, das dem Bediener erlaubt, an exakten Intervallen um eine feste Achse (meist horizontal oder vertikal) zu bohren oder zu schneiden. Einige Rundtische erlauben Indexplatten für Indexieroperationen, andere können mit Teilkreisscheiben ausgestattet werden, die regelmäßige Werkstückpositionierung bei Teilungen ermöglichen, für die Indexplatten nicht verfügbar sind. Ein so genutzter Rundtischaufsatz heißt treffender Teilapparat (Indexierkopf).

Wichtige Parameter für Rundtisch-Indextische: erforderliche Anwendungsauflösung (kleinster zu bewegender oder messbarer Inkrement), geforderte Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit, weitere mechanische Parameter wie akzeptable Rückspiel- oder Hysteresewerte. Ein weiterer Schlüsselparameter: die Last einschließlich Momente, axial, radial und Momentenlasten. Sie beeinflussen Typ und Größe des für Ihre Anwendung eingesetzten Indexers.

Der Rundtisch-Indextisch kann in vielfältigen Anwendungen eingesetzt werden: Fertigung, Inspektion, Montage. Beispiel: Montage-, Bearbeitungs- und Abfüllmaschinen nutzen Indexer. Sie transportieren typischerweise ein Werkstück zu Arbeitsbereichen oder bewegen Sätze relativ kleiner Teile um die Station für sequenzielle Bearbeitungs- oder Montageaufgaben.

Indexiertische im Einsatz

Rundtische werden meist „flach“ montiert, mit Rotation um eine vertikale Achse, in derselben Ebene wie die Vertikalfräsmaschine. Alternative Konfiguration: Den Rundtisch-Indexer auf seiner Stirnseite montieren (oder „flach“ auf einer Platte im 90°-Winkel), sodass er um eine horizontale Achse schwenkt. Eine Reitstock kann in dieser Konfiguration das Werkstück „zwischen Spitzen“ halten.

Mit dem Tisch auf dem Hilfstisch ist das Werkstück exakt auf der Achse des Rundtisches zentriert, der wiederum auf der Achse des Schneidwerkzeugs zentriert ist. Alle drei Achsen sind koaxial. Der Hilfstisch kann nun in X- oder Y-Richtung verfahren werden, um den Fräser auf den gewünschten Abstand vom Werkstückmittelpunkt zu positionieren. Dies ermöglicht konzentrische Bearbeitungsoperationen am Werkstück. Das Werkstück exzentrisch in bestimmter Entfernung vom Mittelpunkt zu platzieren, erlaubt das Schneiden komplexerer Kurven. Wie bei anderen Vertikalfräsaufbauten kann die Fräsoperation entweder Bohren einer Reihe konzentrischer und möglicherweise gleichmäßig verteilter Bohrungen sein, oder Plan- bzw. Stirnfräsen von kreisförmigen oder halbkreisförmigen Formen und Konturen.

Mit einem Indexer am Rundtisch können Sie:

• Passfedernuten an Schrauben fräsen
• Gleichmäßig verteilte Bohrungen an einem runden Kragen bohren
• Ein rundes Stück mit hervorstehendem Stift schneiden
• Großdurchmesserbohrungen durch Kreisbahnfräsen an kleinen Fräsmaschinen ohne Leistung für große Spiralbohrer (> 13 mm) erstellen
• Helixfräsen
• Komplexe Kurven schneiden (mit passender Konfiguration)
• Gerade Linien in jedem Winkel schneiden
• Bögen schneiden

Mit einem zusätzlichen Schwenktisch auf dem Rundtisch kann der Benutzer den Drehmittelpunkt an jede Stelle des zu schneidenden Teils verschieben. Dies ermöglicht Bogenschnitte überall im Teil für Rundschnitte. Zudem ermöglicht der Rundtisch-Indexer beim Wechsel auf Schrittmotorantrieb mit CNC-Fräsmaschine und Reitstock das Fertigen mehrerer Teile an einer Fräsmaschine, die sonst eine Drehmaschine erfordern würde.

Anwendungen von Rundtisch-Indexern

Rundtische haben viele Anwendungen, einschließlich Fertigung und Inspektion kritischer Komponenten in Luftfahrt, Automation und Wissenschaft. Typische Indexiertisch-Anwendungen:

• Behälter unter eine Düse bewegen und zum Flüssigkeitsfüllen halten
• Kleingerät bewegen, um Kunststoffteil einzufügen
• Motorkomponente zu Bohrstand bewegen
• Gussstück positionieren, um statisches Lager einzudrücken
• Teil bewegen, um Gussfläche planzufräsen
• Bearbeitetes Teil neben einen visuellen Inspektionssensor bewegen

Praktisch jeder Fertigungsvorgang kann an einem von einem Indexiertisch gehaltenen Teil durchgeführt werden: Schweißen, Schleifen, Bohren, Montieren, Lackieren, Prüfen, Testen und mehr. Um betriebliche Effizienz zu maximieren, muss die Einheit auch für dieselbe vorgesehene Anwendung wie der Indexiertisch gebaut sein, damit sie im Einklang arbeiten. Ebenso muss die Einheit, die den Indexiertisch mit Teilen belädt, synchronisiert sein. Sie müssen dieselbe Kapazität haben und dieselbe Verweilzeit managen können, damit das System funktioniert.