Produktionssteigerung mit Stangenlader-Drehmaschinen (Bar Feeder Lathe)

Was ist eine Stangenlader-Drehmaschine?

Eine Stangenlader-Drehmaschine ist eine Drehmaschine mit Stangenlader, der die Werkstückzufuhr automatisiert und die Produktivität erhöht. Meist als CNC-Automatisierung ausgelegt, ist sie für Hersteller praktisch und profitabel.

Was ist eine Drehmaschine?

Eine Drehmaschine (Lathe) ist in der Metallbearbeitung allgegenwärtig: Sie profiliert und konturiert Metallwerkstücke nach Kundenwunsch – quasi die Basis für maßgefertigte Metallprodukte.

Funktionsweise einer Drehmaschine

Prinzip: Werkstück dreht sich, Schneidwerkzeug schneidet in das rotierende Werkstück. Werkstück wird in einem Spannfutter auf der Spindel eingespannt. Die Spindel dreht das Werkstück. Das Schneidwerkzeug (auf dem Schlitten) bewegt sich axial oder radial zum Werkstück. Interaktion erzeugt gewünschte Geometrien und Oberflächen. Werkzeugwechsel ermöglicht Varianten. CNC-Technologie steigerte den Fortschritt weiter.

CNC-Technologie

Eine CNC-Drehmaschine automatisiert den Betrieb: Computergesteuerte Systeme (CNC) ersetzen manuelle Bediener, bestimmen Parameter für Design und Fertigung – präzise, konsistent, weniger Verformung, höhere Produktivität.

Auf CNC-Drehmaschinen werden meist zylindrische Stangen/Rohre bearbeitet. Das Laden scheint simpel, aber die Zuführung in das Spannfutter am Hauptspindelstock beeinflusst das Ergebnis. Für vollautomatischen Betrieb ab dem Laden wurden Stangenlader erfunden. Mit Stangenlader-Drehmaschine: automatisches Be- und Entladen, vielseitigere CNC-Drehmaschine.

Komponenten eines Stangenladers

Der Stangenlader ist mit Spindel und Spannfutter (bewegtes Teil, Werkzeughalter) kompatibel. Er besteht aus: Bett, Transferfach, optischem Sensor, Shuttle, Stangenschieber, mehreren Klemmen, Drehmaschinenadapter.

● Bett

Lagert die Metallstangen (Werkstücke) für die spätere Bearbeitung. Unebene Oberfläche für sicheren Halt zylindrischer Stangen.

● Transferfach

Platz für ein Werkstück, das in das Spannfutter gefahren wird. Ermöglicht maximale Stangenlänge, Verschieben per Stangenschieber (Schubstange).

● Optischer Sensor

Zwischen Spindelöffnung und Transferfach. Misst erforderliche Stangenlänge, sendet Signal an Steuerung zur Auswahl der richtigen Stange.

● Shuttle

Hilfsgerät: Erfasst, ob Reststück auf dem Transferfach verbleibt, um Verfügbarkeit für nächsten Vorschub zu sichern.

● Stangenschieber (Bar Pusher)

Schiebt Metallstangen in das Spannfutter am Hauptspindelstock – erleichtert Werkstückzufuhr. Meist Schubstange, angetrieben per Servomotor.

● Klemmen

Sichern die zylindrischen Stangen auf dem Transferfach gegen Vibrationen → Vermeidung von Werkstückverformung.

● Drehmaschinenadapter (Lathe Adaptor)

Auch Liner genannt. Einsetzstück in der Spannfutteröffnung. Verschiedene Größen für verschiedene Stangendurchmesser – optimale Werkstücksicherung.

Auswahl des richtigen Stangenladers

● Platzbedarf

Zusatzgerät erweitert die Fertigungslinie → Platz im Arbeitsumfeld beachten.

● Erforderliche Stangenlänge

Maximale Stangenlänge und Fußabdruck des Laders prüfen.

● Kosten

Lader von kurz bis 12 Fuß (ca. 3,6 m). Länger = komplexere Konstruktion/Installation = höhere Kosten. Budget, Platz und Länge abwägen für optimale CNC-Drehmaschine.