Was ist ein Drehtisch mit der 5. Achse?

Was ist ein Drehtisch mit der 5. Achse?

Ein 5-Achsen-Drehtisch ist ein Präzisionspositioniergerät, das in vertikalen 3-Achsen-Bearbeitungszentren weit verbreitet ist und die ursprüngliche Werkzeugmaschine in eine 5-Achsen-CNC-Maschine verwandelt. Mit dem steifen Gussrahmen und der idealen Drehmomentkapazität ist das kleine Zubehör flexibel einsetzbar und unterstützt die vielfältigen Bearbeitungsoperationen des Vertikal-Bearbeitungszentrums wirkungsvoll. Durch die einfache Installation und die nahtlose Schnittstelle eignet sich der 5.-Achsen-Drehtisch für zahlreiche 4-Achsen- und 5-Achsen-Anwendungen.

Der 5.-Achsen-Drehtisch ist wie die Basisstufe des Drehtisches für die genaue Positionierung ausgelegt die Werkstücke in der Metallbearbeitung unter schneller und leistungsstarker Rotation. Alle Arten von Drehtischen werden gerne in verschiedenen Metallbearbeitungsgeräten, größeren Tischen und Maschinen eingesetzt, um genaues Bohren, Fräsen, Bohren oder Hinzufügen anderer einzigartiger Merkmale an den Metallteilen in äußerst präzisen Intervallen durchzuführen. Die Werkzeugoperationen werden reibungslos um die vertikalen oder horizontalen Achsen herum ausgeführt. Um flexiblere Einsatzmöglichkeiten und auch eine noch präzisere Positionierung für die Bearbeitung zu ermöglichen, können für mehr Anwendungen zusätzliche Platten wie Indexplatten oder Teilungsplatten montiert werden.

Mit dem Aufkommen moderner CNC-Maschinen u Bei 5-Achsen-Bearbeitungsproduktionen werden immer mehr Drehtische oder Kipptische mit 5. Achse hergestellt, die als zusätzliche Achsen fungieren und die verschiedenen Schneidwerkzeuge dabei unterstützen, das Material von der Oberfläche der Werkstücke zu entfernen, insbesondere an schwer zugänglichen Stellen die Werkzeuge zu erreichen. In einer 3-Achsen-Maschine gibt es nur X-, Y- und Z-Achsen, die die Linearachsen zur Durchführung der Präzisionsbearbeitung sind. Die A-, B-, C-Achse in 4-Achs- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren sind die zusätzlichen, rotatorischen Arbeitsachsen, die entsprechend 180° um die X-, Y-, Z-Achse arbeiten. Durch den Einsatz eines Drehtisches mit der 5. Achse kann das CNC-Bearbeitungszentrum 2 Drehrichtungen hinzufügen, um nicht nur die Vielseitigkeit der Maschinen zu erhöhen, sondern auch eine idealere Genauigkeit beim Schneiden mehrerer Stirnseiten zu gewährleisten.

Hinzufügen eines Drehtisches mit der 5. Achse zu einem 3-Achsen-VMC

Wie bereits erwähnt, erreichen viele Werkstätten die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung durch die Montage des 5-Achsen-Drehtisches, was viel kostengünstiger ist als der Kauf einer neuen Maschine. Der Plug-and-Play-Rundtisch lässt sich einfach als 4. oder 5. Achse einrichten und ermöglicht eine Vielzahl komplexer Hochleistungsbearbeitungen. Die große Steifigkeit des Rundtisches lässt eine hohe Belastung zu. Der 5-Achsen-Rundtisch nimmt jedoch gleichzeitig viel Platz des 3-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrums ein. Dadurch ist die Arbeitsfläche in der Anordnung besser für relativ kleine Teile geeignet, was sich auf Teile bezieht, die kleiner als 30 cm oder weniger sind. Darüber hinaus muss der Bediener sicherstellen, dass das Steuerungssystem des Bearbeitungszentrums für 5-Achsen-Operationen verfügbar ist.

Durch die Aufrüstung des Bearbeitungszentrums durch die Installation des 5.-Achsen-Tisches werden die zusätzlichen Endbearbeitungsarbeiten eliminiert in anderen Maschinen oder manuellen Anpassungen. Dies ist besonders vorteilhaft für die Produktion großer Stückzahlen. Der Drehtisch der 5. Achse ermöglicht es dem vertikalen Bearbeitungszentrum, anspruchsvolle und komplexe Konturen zu erstellen und mehrere Merkmale in gewünschten Winkeln hinzuzufügen. Die Anordnung des Hinzufügens dieses Drehtisches zur Aufrüstung des Bearbeitungszentrums eignet sich für die Bearbeitung von Schaufeln, spiralförmigen Nuten und andere Anwendungen, die zum Erstellen komplexer Merkmale erforderlich sind oder eine kritische Inspektion erfordern, wie die Produktion von Luft- und Raumfahrt, Automobilteilen und wissenschaftlichen Geräten.

Struktur der 5. Achsentabelle und VMC

Der Drehtisch mit der 5. Achse, der auf dem vertikalen Bearbeitungszentrum montiert ist, bietet eine große Steifigkeit, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Durch die einfache Einrichtung kann der Drehtisch die Zykluszeit einsparen und die Notwendigkeit sekundärer Operationen beseitigen. Die Grundstruktur eines 5.-Achsen-Rundtisches besteht aus dem Scheibentisch, auf dem die Werkstücke fest gehalten und befestigt werden, der starren Lagerung, die die Kräfte und Belastungen während des Betriebs aufnehmen kann, der soliden Basis oder dem Bett, auf dem der 5.-Achsen-Drehtisch befestigt wird Tisch bis zum 3-Achs-Bearbeitungszentrum oder anderen Komponenten und nicht zuletzt der Motor und das
CNC-Antriebssystem.

● Tischscheibe und Schneckengetriebe:

Das Herzstück des 5.-Achs-Rundtischs ist das Schneckengetriebe, das mit der in die Schmiermittel getauchten Stahlschnecke kämmt. Die Lager und Schneckenräder, die typischerweise große Durchmesser haben, haben einen idealen Rundlauf, um Laufruhe, Langlebigkeit sowie höchste Genauigkeit zu gewährleisten. Die Hochleistungswerkzeuge werden auf der von der Tischscheibe bereitgestellten Oberfläche geführt, wo die Werkstücke stabil gespannt werden. Unter der Führung des CNC-Antriebssystems und des Elektromotors kann die Tischscheibe die Metallteile in exakten Abständen positionieren. Das Spannelement, also das Spannfutter mit Innen- oder Außenbacken, greift die Werkstücke fest, um bearbeitungsbeeinträchtigende Bewegungen auszuschließen. Wenn die Werkstücke relativ breiter und länger sind, kann der Bediener ein Spannfutter mit Außenbacken wählen, um sie zu halten. Für flexiblere oder kritische Anwendungen kann der Bediener Trennplatten hinzufügen, die auf dieser Tischplatte installiert werden können.

● Computergestützte Steuerung:

Das Schneckengetriebe und die hochpräzise Drehung werden durch die programmierten Signale des Computer-Numerik-Steuerungssystems angetrieben. Das CNC-Antriebssystem gewährleistet die simultane 4-Achsen- oder 5-Achsen-Bewegung, und die Servosteuerung ist einfach einzurichten. Mit der Software und den sequentiellen Anweisungen, die vom CNC-System gesendet werden, sind die Bearbeitungsvorgänge zuverlässiger und effizienter, wodurch die Notwendigkeit und die Kosten einer menschlichen Überwachung entfallen. Die Dimension sowie die Art der Elektromotoren können die tatsächliche Fräsgenauigkeit und auch die Effizienz des 5. Achstisches bestimmen.