Eine Einführung in den automatischen Widerstandsschweißer

Wofür wird ein automatisierter Widerstandsschweißer verwendet?

Ein automatisiertes Widerstandsschweißgerät ist eine Schweißmaschine, die verwendet wird, um mehrere Metallteile durch einen thermoelektrischen Prozess unter Verwendung von elektrischem Strom und geregeltem Druck dauerhaft zu verbinden. Heutzutage gibt es robotergestützte, halbautomatische und vollautomatische Widerstandsschweißmaschinen, die automatisch die richtige Strommenge durch die Schweißverbindung leiten, wo Wärme erzeugt wird. Sowohl die Schweißzeit als auch der Druck, der auf die Schweißnaht ausgeübt wird, werden in einem Widerstandsschweißautomaten genau gesteuert.

Der Widerstandsschweißautomat wird auch als ERW-Maschinen bezeichnet, was für elektrisches Widerstandsschweißen steht Maschine. In automatisierten Widerstandsschweißgeräten, die es in verschiedenen Typen und Größen gibt, wird die Schnittstelle der Metallteile geschmolzen und miteinander verbunden. Einige gebräuchliche Arten von Widerstandsschweißverfahren umfassen Punktschweißen, Nahtschweißen, Buckelschweißen, Abbrennschweißen, Stauchschweißen und so weiter. Die automatischen ERW-Vorgänge werden häufig zur Herstellung von Stahlrohren, Automobil- und Luft- und Raumfahrtteilen und vielen weiteren industriellen Produktionslinien und Montagelinien eingesetzt.

Warum brauchen Sie einen automatischen Widerstandsschweißer?

Die automatisierten Widerstandsschweißgeräte können einen schnellen Produktionszyklus und kontinuierliche Genauigkeit bieten. Mit Automatisierungs- und Robotertechnologie in modernen Widerstandsschweißmaschinen kann der Metallverbindungsprozess kritisch und einfach gesteuert werden, um die gleichbleibende Qualität und Effizienz der Produktion zu optimieren. Um die Metallherstellung in diesen Schweißgeräten zu vervollständigen, müssen keine zusätzlichen Füllmaterialien eingefügt werden, um die Verbindungen zwischen den Teilen zu bilden, wodurch automatisierte Widerstandsschweißmaschinen kosteneffizienter werden.

Zusätzlich zu Die automatisierten Widerstandsschweißgeräte sparen Zeit und Kosten für Füllstoffe und sind vielseitig einsetzbar, was die Schweißmaschine zu einer beliebten Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen macht, vom Verschweißen von Querdrähten, Autoteilen bis hin zu Glühbirnenfilamenten. Für Materialien wie Bleche ist der automatische Punktschweißer eine ausgezeichnete Wahl für Mechaniker. Eine weitere Stärke automatisierter Widerstandsschweißgeräte, die die Flexibilität der Ausrüstung erhöht, ist die Fähigkeit, drei oder mehr Materialstärken gleichzeitig zu verarbeiten und das Produkt effektiv und präzise zu schweißen.

Elektrischer Widerstandsschweißprozess (ERW)

Beim elektrischen Widerstandsschweißverfahren verwendet der automatisierte Widerstandsschweißer Elektroden, die typischerweise aus Legierungen auf Kupferbasis hergestellt sind, um den elektrischen Strom durch die Grenzfläche der Metallteile zu übertragen. Kupfer wird aufgrund der idealen Wärmeleitfähigkeit und des geringen elektrischen Widerstands verwendet, wodurch die Schweißwärme eher auf die Materialien als auf die Elektrode selbst wirkt. Jedes Mal, wenn der Schweißzyklus beendet ist, wird die Kupferelektrode hauptsächlich durch Wasser abgekühlt, das durch die leitfähigen Werkzeuge in einem automatisierten Widerstandsschweißgerät strömt.

Da die Energie auf die Schweißnaht an den Oberflächen konzentriert wird die Metallteile, das Material schmilzt durch Hitze. In dem automatisierten Widerstandsschweißgerät wird unter der Steuerung auch ein präziser Druck auf die Schweißverbindung aufgebracht, wodurch die Kraft entsteht, um die Metallteile effektiv zu verbinden. Das Anlegen einer hohen Stromdichte an die Schweißverbindung wie beim Abbrennschweißen kann das Material schmelzen und schnell eine qualitativ hochwertige Schweißnaht bilden. Das Material, meist Bleche, hat typischerweise eine dauerhafte und starke Verbindung, sobald die geschmolzene Verbindung abkühlt und sich verfestigt.

Verschiedene Arten von automatischen Widerstandsschweißgeräten

Mit der Entwicklung automatisierter Schweißmaschinen und elektrischer Widerstandsschweißtechnologien gibt es viele ERW-Geräte auf dem Markt, die verschiedene Metallverbindungsanwendungen bedienen. Beispielsweise gibt es automatische Punktschweißmaschinen, Nahtschweißmaschinen, Blitzschweißmaschinen, Buckelschweißmaschinen und so weiter. Sie können sich von der Geometrie der Schweißnaht unterscheiden und davon, wie die Schweißmaschine Druck auf die Verbindung ausübt.

● Punktschweißmaschine:

Punktschweißmaschinen sind die gebräuchlichsten automatischen Widerstandsschweißgeräte, die verwendet werden, um mehrere Bleche durch den Erwärmungsprozess zu verbinden. An der „Stelle“, an der die Metalle geschmolzen werden, wird genau kontrolliert Druck ausgeübt. Als ideale Lösung für die Schweißproduktion in großen Stückzahlen ist das klassische elektrische Widerstandsschweißverfahren in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizintechnik-, Elektronik- und Bahnindustrie weit verbreitet. Besonders in der Automobilindustrie wird die Ausrüstung seit über einem Jahrhundert eingesetzt.

● Nahtschweißmaschine:

Eigentlich ist die automatische Nahtschweißmaschine eine Art Widerstandspunktschweißgerät, das eine „radförmige Elektrode“ verwendet, um Strom und Kraft auf die Schweißverbindung zu übertragen. Der offensichtliche Unterschied zwischen Nahtschweißen und allgemeinem Punktschweißen besteht darin, dass sich die Metallteile zwischen den Elektroden drehen, wenn der elektrische Strom durch die Nahtschweißmaschine fließt. Das automatisierte Widerstandsschweißgerät kann eine genaue Menge an vorbestimmtem Schweißstrom liefern und die Schweißzeit steuern, was es zu einer großartigen Lösung für überlappende Schweißnähte, Schweißnähte und einzelne Punktschweißungen in erforderlichen Intervallen macht.

● Buckelschweißmaschine:

Ähnlich wie beim vorherigen Typ verwendet die Buckelschweißmaschine Wärme, die aufgrund des elektrischen Widerstands gegenüber Strom erzeugt wird, sowie das Anwenden von kontrolliertem Druck, um die Schweißnaht zu bilden. Das ERW-Verfahren verwendet Vorsprünge, Prägungen oder Schnittpunkte, um die Wärmeenergie an der Schweißverbindung zu konzentrieren. Jedes Mal, wenn an der Schweißverbindung ein ausreichender Widerstand erzeugt wird, kollabieren die Vorsprünge und bilden die Schweißlinse. Buckelschweißmaschinen werden häufig für Plattenmaterialien und Querdrahtverbindungsanwendungen verwendet, die für Materialkreuzungsschweißverfahren geeignet sind.

● Blitzschweißmaschine:

Das Flash-Schweißgerät ist ein automatisiertes Widerstandsschweißgerät, das Flash-Aktionen verwendet. Beim Abbrennschweißen wird mit einer erheblich hohen Stromdichte gearbeitet, die sich auf sehr kleine Kontaktstellen von Blechen konzentriert. Sobald der Blitzvorgang beginnt, wird die zusätzliche Kraft auch auf die Schweißnaht aufgebracht, und alle beweglichen Teile arbeiten kontrolliert mit einer vorbestimmten hohen Geschwindigkeit zusammen. Der große Vorteil des Abbrennschweißers ist die kurze Störzeit, in der die Verunreinigungen und Oxide in den Grundmaterialien herausgedrückt werden, um während des Prozesses, in dem die Bleche zusammengedrückt werden, eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erzeugen.