Unterpulverschweißen (UP) verstehen

Heute werde ich die Definition, Anwendungen, Diagramm, Ausrüstung, Arbeitsweise, Vor- und Nachteile des Unterpulverschweißens (UP-Schweißen) diskutieren. Zuvor wurde ein Artikel zum Lichtbogenschweißen mit Fülldraht (FCAW) veröffentlicht. Probieren Sie es aus!

Was ist Unterpulverschweißen (UP)?

Unterpulverschweißen ist eine andere Art von Lichtbogenschweißverfahren, bei dem eine kontinuierlich zugeführte, verbrauchbare, röhrenförmige Elektrode verwendet wird. Es kann im automatischen oder mechanisierten Modus betrieben werden. Es kann auch mit halbautomatischen (handgehaltenen) SAW-Pistolen mit Zufuhr von Druck- oder Schwerkraftflussmittel betrieben werden. Dieses Verfahren ist nicht geeignet für flache oder horizontale Füllschweißpositionen, da die horizontale Position mit einer speziellen Anordnung ausgeführt wurde, um das Flussmittel zu unterstützen.

Bei diesem Schweißverfahren werden die Lichtbogenzone und das Schweißbad aufgrund der Schicht aus körnigem Flussmittel, das aus Kalk, Silizium, Manganoxid, Calciumfluorid und einigen anderen Verbindungen besteht, vor atmosphärischer Verunreinigung geschützt. Das geschmolzene Flussmittel wird leitfähig und erzeugt Strom zwischen den Elektroden und dem Grundmetall. Die dicke Flussmittelschicht bedeckt das Metall vollständig, verhindert Funken und Spritzer und unterstützt die intensive ultraviolette Strahlung und Dämpfe, die Teil des Schweißprozesses sind.

SAW war das erste Patent im Jahr 1935 und deckte einen Lichtbogen unter einem Bett aus granuliertem Flussmittel ab. Es wurde ursprünglich von Jones, Kennedy und Rothermund entwickelt.

Diagramm Unterpulverschweißen:

Anwendungen

Die folgenden sind die Anwendungen von SAW:

Das UP-Verfahren eignet sich zum Schweißen von Kohlenstoffstählen (Struktur- und Behälterbau). Es wird auch für niedriglegierte Stähle, Edelstähle, Legierungen auf Nickelbasis und Oberflächenanwendungen verwendet.

Das Unterpulverschweißen kann zum Schweißen von Druckbehältern wie Kesseln verwendet werden.

Viele strukturelle Umrisse, Rohre, Erdbewegungswerkzeuge, Schiffsbau, Eisenbahnbau und Lokomotiven.

Schließlich kann das UP-Schweißen zur Reparatur von Maschinenteilen eingesetzt werden.

Der Prozess hat einige Besonderheiten, die ihn von anderen Lichtbogenschweißprozessen unterscheiden, darunter:

• Schweißkopf:Dieser führt das Flussmittel und das Füllmetall der Schweißnaht zu.
• Flussmittelbehälter:Dies hilft, das Flussmittel zu speichern und steuert die Flussmittelauftragsrate an der Schweißverbindung.
• Flussmittel:Das granulierte Flussmittel schützt die Schweißnaht vor atmosphärischen Verunreinigungen. Es reinigt auch das Schweißgut und modifiziert seine chemische Verunreinigung. Obwohl einige andere Lichtbogenschweißverfahren wie MIG, SMAW dies anbieten.
• Elektrode:Das Zusatzmaterial ist ein Standarddraht sowie andere Sonderformen. Die Dicke dieser Drähte beträgt normalerweise 1,6 mm bis 6 mm.

Maschinenteile von SAW

Das Unterpulverschweißen besteht aus Hauptteilen oder Geräten wie Schweißkopf, Flussmitteltrichter, Flussmittel, Elektrodendrahtvorschubeinheit, Elektrode und Flussmittelrückgewinnungseinheit. Der Schweißkopf kann verwendet werden, um sowohl Füller als auch Flussmittel zum Schweißen an die Verbindung zu liefern. Andere gemeinsame Teile der Maschine sind:

1. Verbrauchbare Elektrode
2. Stromquellen
3. Körniger Fluss
4. Unedles Metall
5. Elektrodenhalter

Unterpulverschweißgerät:

Arbeitsprinzipien von SAW

Genau wie andere Lichtbogenschweißverfahren überträgt auch SAW Strom von entweder AC- oder DC-Schweißgeräten auf die Elektrode. Es wird separat Flussmittel auf die Schweißzone aufgebracht, bevor das Fügen stattfindet. Dieses Flussmittel ist im kalten Zustand ein Nichtleiter für Elektrizität, wird aber zu einem guten Leiter, wenn es durch die Lichtbogenwärme geschmolzen wird. Es ermöglicht auch den Stromfluss zwischen Elektrode und Werkstück. Das für die Atmosphäre sichtbare Flussmittel bleibt körnig (unverändert), wodurch es wiederverwendet werden kann. Das untere geschmolzene Flussmittel wird zu Schlacke, was es zu einem Abfallmaterial macht und nach dem Schweißen entfernt werden muss,

Mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit wird die Elektrode kontinuierlich in die Fuge eingeführt. Während bei halbautomatischen Schweißgeräten manuell entlang der Fuge geschweißt wird. Bei Automatik bewegt ein separater Antrieb entweder den Schweißkopf über den stationären Job oder der Job rotiert unter dem stationären Schweißkopf.

Sehen Sie sich das folgende Video an, um die Funktionsweise von SAW kennenzulernen:

Vor- und Nachteile des UP-Schweißens

Vorteile:

Nachfolgend sind die Vorteile von SAW aufgeführt:

• Hohe Abscheidungsrate.
• Der Prozess ist automatisiert.
• Es entsteht weniger Rauch.
• Edge-Training ist nicht erforderlich.
• Es kann drinnen und/oder draußen gemacht werden.
• Keine Chance für Oxidfunken, da es in eine Flussmitteldecke eingetaucht ist.

Nachteile

Trotz der guten Vorteile von SAW treten immer noch einige Einschränkungen auf. Unten sind die Nachteile von SAW:

• Der Prozess ist bei einigen bestimmten Metallen unvollständig.
• Es kann unvollkommen sein, Flöze, Schiffe und Rohre zu lenken.
•  Flux-Nutzung kann mühsam sein.
• Ein Gesundheitsproblem kann aufgrund des Flussmittels auftreten.
• Schlackenentfernung ist nach dem Schweißen wünschenswert.

Das ist alles für diesen Artikel, in dem Definition, Anwendungen, Diagramm, Ausstattung, Arbeitsweise, Vor- und Nachteile besprochen werden. Ich hoffe, Sie haben viel von der Lektüre mitgenommen, wenn ja, teilen Sie sie bitte mit anderen Schülern. Danke fürs Lesen, bis zum nächsten Mal!