Bohrmaschinen im Einsatz: Funktionsweise bei Metall und Holz

Bohrmaschinen arbeiten in diversen Werkstoffen – Holz, Metall, Gestein. Unterschiedliche Bauarten decken spezifische Operationen ab. Hier der Fokus auf Metall- und Holzbearbeitung.

Bohren in Metall

Spanabfuhr: Spiralnuten (Fasen) leiten Späne vom Bohrerspitze ab. Schnittspäne bewegen sich radial aus dem Loch.

Kühlschmierstoff (KSS): Verlängert Standzeit durch Kühlung und Schmierung der Schneide. Bei Aluminium oft Innenkühlung über Bohrschaft (Gundrilling).

Weiche Metalle (Messing): Neigen zum "Anfressen" und Rattern. Abhilfe: 1–2 mm Schneidenanfasung auf 91–93° (stumpfer Winkel) – schiebt Material weg statt zu greifen.

Tiefe Bohrungen, hohe Vorschübe: Ölbohrer (Oil-Hole Drills) mit Schmierstoffpumpe zum Bohrkopf durch Bohrerdurchgang. Häufig in Automaten (Werkstück dreht sich).

CNC-Tieflochbohren:

• Pick-Bohren (Peck Drilling): Bohrer taucht >5× Durchmesser ein, fährt zurück – Wiederholung bis Tiefe.
• High-Speed Peck / Chip Breaking: Kurzer Rückzug, schneller, nur für mittlere Tiefen, sonst Überhitzung. Auch für zähe Werkstoffe.

Magnetfuß-Bohrmaschinen: Horizontales/Überkopfbohren. Fräser (Cutter) statt Spiralbohrer – schneller bei niedriger Drehzahl. Durchmesser 12–200 mm, Tiefe 30–200 mm. Bau, Schiffbau, Öl/Gas. Pneumatisch (funkenfrei) oder rohrmontiert in Oil & Gas.

Bohren in Holz

Weicher als Metall → schneller, einfacher. Kein KSS nötig. Herausforderung: Saubere Ein-/Austrittslöcher, Vermeidung von Brandspuren.

Brandvermeidung: Scharfe Bohrer, passende Schnittgeschwindigkeit. Spiralbohrer (Metall) funktionieren, aber reißen Holz an Ein-/Austritt aus.

Spezialbohrer für saubere Löcher: Brad-Point (Zentrierspitze), Forstner (Blindlöcher, flacher Grund), Lochsägen (große Durchbrüche).