Arbeiten mit der Bohrmaschine auf Holz und Metall

Das Arbeitsprinzip einer Bohrmaschine ist in einem anderen Bereich und auf verschiedenen Materialien wie Holz, Metall, Gestein usw. anwendbar. Dies hat die Tatsache gezeigt, dass verschiedene Bauunternehmen eine Bohrmaschine verwenden. Sie werden in verschiedenen Ausführungen hergestellt, wodurch sie für bestimmte Operationen geeignet sind.

Heute werden wir uns mit der Arbeit der Bohrmaschine auf Metall und Holz befassen.

Bohrarbeiten an Metallen

Bei dieser Metallbearbeitung werden Späne durch die Riffelung des Bohrers von der Spitze des Bohrers weggetragen. Die Schneidspitze erzeugt mehr Späne, die die Bewegung der Späne aus dem Loch nach außen fortsetzen. Manchmal wird Schneidflüssigkeit oder Kühlmittel aufgetragen, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, indem die Spitze und der Spanfluss gekühlt und geschmiert werden.

Bei Verwendung eines Tieflochbohrers kann Kühlmittel mit dem Bohrerschaft eingeführt werden, es wird hauptsächlich beim Bohren von Aluminium verwendet. Die Schneidflüssigkeit sorgt für einen reibungslosen und genauen Schnitt und verhindert, dass das Metall den Bohrer beim Bohren des Lochs erfasst.

Beim Schneiden von weichen Metallen wie Messing kann dies dazu führen, dass der Bohrer greift und sogar Rattern verursacht. 1-2 mm können an der Schneide geschliffen werden, um einen stumpfen Winkel von 91 bis 93 Grad zu erzeugen. Dies verhindert Rattern und schneidet stattdessen das Metall. Die Kante des Schneidwerkzeugs drückt das Metall weg, anstatt es zu greifen, wodurch hohe Reibung und heiße Späne entstehen.

Bei schweren Vorschüben und vergleichsweise tiefen Bohrungen kommen Öllochbohrer im Bohrmeißel zum Einsatz. Es ist mit einer Schmiermittelpumpe ausgestattet, die durch ein kleines Loch im Bohrer zum Bohrkopf führt und entlang der Riffelung herausfließt. Die Anordnung einer herkömmlichen Standbohrmaschine kann beim Bohren von Öllöchern verwendet werden. Es ist jedoch häufiger bei automatischen Bohrmaschinen anzutreffen, da sich das Werkstück und nicht der Bohrer dreht.

In Computer Numerical Control (CNC) Werkzeugmaschinen, die auch Tieflochbohren oder Bohren mit unterbrochenem Schnitt genannt werden. Es wird verwendet, um zu verhindern, dass sich Späne in tiefen Löchern nachteilig ansammeln.

Bei diesem Tieflochbohren wird der Bohrer teilweise durch das Material getaucht, was mehr als das Fünffache des Durchmessers des Bohrers ist. Dann zieht es ihn an die Oberfläche zurück, was wiederholt wird, bis der Schnitt abgeschlossen ist.

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Der Vorschub des Prozesses wird als Hochgeschwindigkeits-Tiefbohren oder Spanbrechen bezeichnet, da er das Bohren nur geringfügig zurückzieht. Sein Prozess ist schneller, wird aber nur in mäßig langen Löchern verwendet, da sonst der Bohrer überhitzt. Es wird auch beim Bohren von geizigem Material verwendet, um die Späne zu brechen.

Eine weitere beste Alternative zur CNC-Maschine ist eine Magnetfuß-Bohrmaschine. Bei diesem Typ ermöglicht der Sockel das Bohren in horizontaler Position und sogar an der Decke. Der Fräser sollte in dieser Maschine verwendet werden, da sie bei geringerer Geschwindigkeit schneller bohren. Die Fräsergröße variiert von 12 mm bis 200 mm Durchmesser und von 30 mm bis 200 mm Schnitttiefe. Die Basisbohrmaschinen werden häufig in der Bau-, Fertigungs-, Schifffahrts- sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Untersuchungen haben gezeigt, dass in der Öl- und Gasindustrie pneumatische Magnetbohrmaschinen verwendet werden, um Funken zu vermeiden, sowie spezielle Rohrmagnetbohrmaschinen, die an Rohren unterschiedlicher Größe und sogar im Inneren befestigt werden können.

Bohren in Holz

Da Holz ein weicheres Material ist als die meisten Metalle, ist das Bohren in Holz wesentlich einfacher und schneller als das Bohren in Metall. In Holz ist Schneidflüssigkeit nicht erforderlich, aber das Problem beim Bohren von Holz besteht darin, saubere Eintritts- und Austrittslöcher sicherzustellen und Verbrennungen zu verhindern.

Das Brennen beim Holzbohren ist jedoch eines der unerwünschten Ereignisse, da es feine Holzbearbeitungsanwendungen zerstört. Nun, dies kann vermieden werden, wenn ein scharfer Bit und eine angemessene Schnittgeschwindigkeit verwendet werden. Spiralbohrer, die in der Metallbearbeitung verwendet werden, funktionieren auch perfekt in Holz, da es dazu neigt, Holz am Eingang und am Ende des Lochs abzusplittern

Es gibt viele Arten von Spezialbohrern zum Bohren sauberer Löcher in Holz. Dazu gehören Brad-Point-Bits, Forstner-Bits und Lochsägen.